本技术涉及轴承,更具体的说是涉及含油轴承组件的保油结构及含油轴承电机。
背景技术:
1、含油轴承是使用滑动摩擦的套筒轴承,使用润滑油作为润滑剂和减阻剂,初期使用时运行噪音低,同时含油轴承的成本也低,但是在使用过程中,含油轴承的润滑油会逐渐挥发,从而使得摩擦力增加,导致转速变慢的问题。
2、为了克服此类问题,申请人对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供了含油轴承组件的保油结构及含油轴承电机。
2、为了实现上述目的,本实用新型第一方面公开了一种含油轴承组件的保油结构,包括:轴承座和轴承,轴承安装于轴承座内,所述轴承座内设置有储油腔,储油腔内存放润滑油,所述轴承可与储油腔内的润滑油接触;所述轴承座的外表面设置有保油罩以防止润滑油挥发。
3、作为本实用新型优选的一种方案,所述轴承座的第一表面处形成供轴承安装于轴承座内的开口;所述保油罩至少覆盖于第一表面处,并且对应于轴承的轴孔留有供电机的转轴插入的孔位。
4、作为本实用新型优选的一种方案,所述保油罩覆盖于轴承座的第一表面以及侧面,保油罩和轴承座的侧面之间设置有密封圈。
5、作为本实用新型优选的一种方案,所述保油罩内壁面设置有多处加强凸筋,加强凸筋以孔位为圆心分布。
6、作为本实用新型优选的一种方案,所述保油罩设置有供密封圈安装的槽体。
7、作为本实用新型优选的一种方案,所述轴承座中心处设置有凸台,所述轴承与凸台连接;
8、所述轴承座内设置有垫片。
9、作为本实用新型优选的一种方案,所述轴承座内壁、保油罩内表面及轴承外壁之间共同围闭构成所述储油腔。
10、作为本实用新型优选的一种方案,所述保油罩由尼龙、pp、pa材质中任一种一体成型设置。
11、本实用新型第二方面公开了一种含油轴承电机,包括:电机主体及转轴,转轴伸出电机主体并支撑于含油轴承组件,含油轴承组件具有保油结构。
12、作为本实用新型优选的一种方案,所述转轴穿过所述轴承。
13、经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型具有以下有益技术效果:本实用新型在轴承座外增加了保油罩,保油罩与轴承座、轴承配合围闭形成一个封闭式的储油腔,储油腔内的润滑油可以作用于轴承,使转动更顺畅,同时在保油罩的作用下,能够防止润滑油挥发,达到“保油”的效果,使轴承的使用寿命更长。
1.含油轴承组件的保油结构,包括:轴承座(100)和轴承(200),轴承(200)安装于轴承座(100)内,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述轴承座(100)的第一表面(101)处形成供轴承(200)安装于轴承座(100)内的开口;所述保油罩(300)至少覆盖于第一表面(101)处,并且对应于轴承(200)的轴孔留有供电机的转轴插入的孔位(310)。
3.根据权利要求2所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述保油罩(300)覆盖于轴承座(100)的第一表面(101)以及侧面(102),保油罩(300)和轴承座(100)的侧面(102)之间设置有密封圈(330)。
4.根据权利要求2所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述保油罩(300)内壁面设置有多处加强凸筋(320),加强凸筋(320)以孔位(310)为圆心分布。
5.根据权利要求3所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述保油罩(300)设置有供密封圈(330)安装的槽体。
6.根据权利要求1所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述轴承座(100)中心处设置有凸台(120),所述轴承(200)与凸台(120)连接;
7.根据权利要求1所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述轴承座(100)内壁、保油罩(300)内表面及轴承(200)外壁之间共同围闭构成所述储油腔(110)。
8.根据权利要求1所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述保油罩(300)由尼龙、pp、pa材质中任一种一体成型设置。
9.一种含油轴承电机,其特征在于:包括:电机主体(400)及转轴(410),转轴(410)伸出电机主体(400)并支撑于含油轴承组件,含油轴承组件具有如权利要求1-8中任一项所述的保油结构。
10.根据权利要求9所述的含油轴承电机,其特征在于:所述转轴(410)穿过所述轴承(200)。