一种防腐蚀气动阀的制作方法

本技术涉及除尘，具体是一种防腐蚀气动阀。

背景技术：

1、袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。袋式除尘器是化肥生产过程中重要的除尘设备，而气缸提升阀又是袋式除尘器重要的组成结构。提升阀的打开关闭是由除尘器的清灰或过滤来控制的，袋式除尘器正常过滤除尘的时候，提升阀的气缸处于打开状态；在清灰的时候，气缸提升阀关闭，切断袋室烟气于出气口的通路。

2、经检索，专利公开号为cn217927438u的一种除尘器风门气动阀，包括阀杆机构，所述阀杆机构的上侧设置有气动箱，所述气动箱包括气动箱本体和齿条块，所述气动箱本体的两端均设置有进气管，所述气动箱本体的内侧设置有定位板，所述定位板的两侧均设置有导向杆，所述导向杆的外侧套设有弹簧，所述齿条块包括活塞架。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中用于化肥生产的袋式除尘器的气缸提升阀的阀板位置位于除尘器的内部，其长期与除尘器内部的空气接触，而除尘器内部的空气含有杂质以及一定的腐蚀性能，容易造成阀板连接处因腐蚀生锈现象，使得后续维修并不方便，因此，亟需设计一种防腐蚀气动阀来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀气动阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防腐蚀气动阀，包括固定座和分室出风口，所述固定座的顶部通过螺钉固定安装有气缸，且固定座的顶部中间位置开设有中心孔，气缸活塞端穿过中心孔的底部设置有气缸加长杆，气缸加长杆的外部与固定座的底部之间设置有第一密封组件，所述气缸加长杆的底部套设有螺纹筒，且螺纹筒的底部固定有阀板，螺纹筒的外壁螺接有螺帽，气缸加长杆的外壁底部开设有环形限位槽，螺帽的圆周内壁底部固定有套设在环形限位槽内的限位圈，所述螺帽的内壁与螺纹筒的顶部和阀板的顶部之间设置有第二密封组件。

4、进一步的，所述阀板的底部固定有第二密封圈，且第二密封圈贴合在分室出风口的内壁，阀板贴合在分室出风口的顶部，第二密封圈的外壁底部拐角处设计成斜面状。

5、进一步的，所述气缸的活塞端底部开设有螺纹孔，且气缸加长杆的顶部固定有螺杆，螺杆的顶部与螺纹孔的内壁相螺接。

6、进一步的，所述第一密封组件包括套设在螺杆外壁的密封垫筒，且密封垫筒的顶部和底部分别与气缸的活塞端底端和气缸加长杆的顶端相接触，密封垫筒的横截面呈十字型，所述气缸的活塞端底端和气缸加长杆的顶端均开设有第一环形槽，且密封垫筒的顶端和底端均贴合在第一环形槽的内部。

7、进一步的，所述固定座的底部中间位置的底板，且底板的中间位置开设有通孔，通孔的内壁固定有第一密封圈，第一密封圈贴合在密封垫筒的外壁。

8、进一步的，所述第二密封组件包括开设在螺帽底部和内壁顶部、阀板顶部以及螺纹筒顶部的第二环形槽，且相邻两个第二环形槽的内壁设置有密封垫圈。

9、进一步的，所述螺纹筒的圆周内壁开设有等距离分布的定位槽，且气缸加长杆的外壁底部固定有等距离分布的定位块，定位块的位置与定位槽的位置相对应。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，利用设置的固定座、气缸、气缸加长杆、阀板、第一密封组件和第二密封组件等的配合组成整个用于化肥生产袋式除尘器的防腐蚀气动提升阀结构，采用螺纹筒、螺帽、环形限位槽、限位圈、定位块和定位槽的组装作用便于将阀板安装在气动提升阀的底部和袋式除尘器分室出风口顶部之间，并通过螺杆和螺纹孔的螺接作用便于将气缸加长杆组装在气缸的活塞端上，使得整个防腐蚀气动阀具有便于拆装的性能，便于后续的维修作业；

12、本实用新型中，利用设置的第一密封组件、第一密封圈和第二密封组件的配合，采用第一密封组件对螺杆与螺纹孔的螺接位置进行密封防护，并采用第二密封组件对螺帽与螺纹筒的螺接位置进行密封防护，从而隔绝气动阀组装位置处与除尘器内部空气的接触，避免除尘器内部空气中含有的杂质和腐蚀气体等造成阀板组装处出现腐蚀问题。

技术特征：

1.一种防腐蚀气动阀，包括固定座(1)和分室出风口(7)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部通过螺钉固定安装有气缸(2)，且固定座(1)的顶部中间位置开设有中心孔，气缸(2)活塞端穿过中心孔的底部设置有气缸加长杆(5)，气缸加长杆(5)的外部与固定座(1)的底部之间设置有第一密封组件，所述气缸加长杆(5)的底部套设有螺纹筒(13)，且螺纹筒(13)的底部固定有阀板(6)，螺纹筒(13)的外壁螺接有螺帽(10)，气缸加长杆(5)的外壁底部开设有环形限位槽(19)，螺帽(10)的圆周内壁底部固定有套设在环形限位槽(19)内的限位圈，所述螺帽(10)的内壁与螺纹筒(13)的顶部和阀板(6)的顶部之间设置有第二密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动阀，其特征在于：所述阀板(6)的底部固定有第二密封圈(8)，且第二密封圈(8)贴合在分室出风口(7)的内壁，阀板(6)贴合在分室出风口(7)的顶部，第二密封圈(8)的外壁底部拐角处设计成斜面状。

3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀气动阀，其特征在于：所述气缸(2)的活塞端底部开设有螺纹孔(12)，且气缸加长杆(5)的顶部固定有螺杆(11)，螺杆(11)的顶部与螺纹孔(12)的内壁相螺接。

4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀气动阀，其特征在于：所述第一密封组件包括套设在螺杆(11)外壁的密封垫筒(3)，且密封垫筒(3)的顶部和底部分别与气缸(2)的活塞端底端和气缸加长杆(5)的顶端相接触，密封垫筒(3)的横截面呈十字型，所述气缸(2)的活塞端底端和气缸加长杆(5)的顶端均开设有第一环形槽(17)，且密封垫筒(3)的顶端和底端均贴合在第一环形槽(17)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀气动阀，其特征在于：所述固定座(1)的底部中间位置的底板(4)，且底板(4)的中间位置开设有通孔，通孔的内壁固定有第一密封圈(9)，第一密封圈(9)贴合在密封垫筒(3)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀气动阀，其特征在于：所述第二密封组件包括开设在螺帽(10)底部和内壁顶部、阀板(6)顶部以及螺纹筒(13)顶部的第二环形槽(16)，且相邻两个第二环形槽(16)的内壁设置有密封垫圈(15)。

7.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动阀，其特征在于：所述螺纹筒(13)的圆周内壁开设有等距离分布的定位槽(18)，且气缸加长杆(5)的外壁底部固定有等距离分布的定位块(14)，定位块(14)的位置与定位槽(18)的位置相对应。

技术总结
本技术涉及除尘技术领域，具体为一种防腐蚀气动阀，包括固定座和分室出风口，所述固定座的顶部通过螺钉固定安装有气缸，且固定座的顶部中间位置开设有中心孔，气缸活塞端穿过中心孔的底部设置有气缸加长杆，气缸加长杆的外部与固定座的底部之间设置有第一密封组件，所述气缸加长杆的底部套设有螺纹筒，且螺纹筒的底部固定有阀板，螺纹筒的外壁螺接有螺帽。本技术使得整个防腐蚀气动阀具有便于拆装的性能，便于后续的维修作业，采用第一密封组件对螺杆与螺纹孔的螺接位置进行密封防护，并采用第二密封组件对螺帽与螺纹筒的螺接位置进行密封防护，避免除尘器内部空气中含有的杂质和腐蚀气体等造成阀板组装处出现腐蚀问题。

技术研发人员：李栩,宋楚楚
受保护的技术使用者：广西科穗环境科技有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/3/24