顺丁烯二酸酐液化气装卸车台检测切断装置的制作方法

本技术涉及顺丁烯二酸酐相关领域，尤其涉及顺丁烯二酸酐液化气装卸车台检测切断装置。

背景技术：

1、顺丁烯二酸酐又名马来酸酐或失水苹果酸酐，是一种无色结晶，有强烈刺激气味，其凝固点52.8℃，沸点202℃，易升华，该品可燃、有毒、具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤，当人体接触高温液体时，其刺激性更为严重，能造成皮肤灼烧至伤，结膜、角膜红肿，严重时导致视力减退甚至失明。

2、在顺丁烯二酸酐装卸车台进行液化气装卸时，一般在管道输出口采用可燃气探头检测顺丁烯二酸酐液化气是否泄漏，而现有的可燃气探头检测一般采用抱管法安装在管道的输出口，对液化气的泄漏进行实时快速的检测，抱管法是利用多根铁扎丝将可燃气检测探头固定在管道上，该种方式安装麻烦，且稳定性一般。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供顺丁烯二酸酐液化气装卸车台检测切断装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：顺丁烯二酸酐液化气装卸车台检测切断装置，包括输送管道、拉断阀、止回阀、切断阀、安装装置、可燃气体检测探头、连接管、压缩机，所述输送管道的左端中部依次安装有拉断阀和止回阀，所述切断阀安装于输送管道的右端中部，所述可燃气体检测探头的左端螺纹连接有连接管，所述输送管道的右端与压缩机相连通，所述安装装置与输送管道的外侧相连接，且其前端采用螺栓与可燃气体检测探头锁紧固定，所述安装装置包括第一安装座、插接板、第二安装座、橡胶防护垫、握把、锁紧件，所述第一安装座的前端采用螺栓与可燃气体检测探头锁紧固定，所述第一安装座的左端固定有插接板，所述插接板嵌入第二安装座的右端，所述第二安装座的左端固定有握把，所述第二安装座的右端内部安装有锁紧件，所述锁紧件的底端与插接板螺纹连接。

3、优选的，所述锁紧件包括弹簧、连接板、限位杆，所述弹簧的上端与第二安装座相固定，所述连接板的上端采用弹簧与第二安装座弹性连接，所述限位杆的中部与连接板转动连接，且其底端与插接板螺纹连接。

4、在进一步中优选的是，所述第二安装座和第一安装座的内侧均设置有橡胶防护垫，通过防滑的橡胶防护垫加强安装装置与输送管道的连接。

5、在进一步中优选的是，所述插接板的中部设置有圆形通孔，且该圆形通孔的下部分内壁上设置有螺纹，便于与限位杆配合，起到加固连接的作用。

6、在进一步中优选的是，所述第一安装座的左端与第二安装座的右端均呈半圆状，与输送管道契合，便于安装到输送管道上。

7、在进一步中优选的是，所述第二安装座的右端设置有多组安装孔，该安装孔与插接板相契合。

8、在进一步中优选的是，所述限位杆的底端呈半球状，便于插接板嵌入时更加顺滑的推动限位杆向上移动。

9、在进一步中优选的是，所述弹簧由弹簧钢制成，弹性强度大，可在持久的使用中保持稳定的弹性性能。

10、在进一步中优选的是，所述限位杆由不锈钢制成，强度大，耐摩擦。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型通过设置安装装置，将可燃气体检测探头安装于第一安装座上，再将第一安装座和第二安装座置于输送管道的外侧，利用锁紧件互相卡接、锁紧，进而将可燃气体检测探头安装至输送管道的外侧，该安装装置便利性强，花费时间少，且能将可燃气体检测探头稳定安装在输送管道的外侧。

13、本实用新型通过设置锁紧件，将第一安装座和第二安装座进行锁紧，使其稳定连接，当插接板嵌入第二安装座内部时，推动限位杆向上挤压弹簧，当插接板完全嵌入第二安装座内部后，弹簧的弹性回复力推动限位杆下移，嵌入插接板的内部，初步将第一安装座和第二安装座固定后，通过转动限位杆，使其螺纹向下，与插接板的下部分进行螺纹锁紧，进而加强第一安装座和第二安装座之间的连接，使其稳定安装在输送管道的外侧，进而将可燃气体检测探头安装到输送管道的外侧。

技术特征：

1.顺丁烯二酸酐液化气装卸车台检测切断装置，包括输送管道(1)、拉断阀(2)、止回阀(3)、切断阀(4)、可燃气体检测探头(6)、连接管(7)、压缩机(8)，所述输送管道(1)的左端中部依次安装有拉断阀(2)和止回阀(3)，所述切断阀(4)安装于输送管道(1)的右端中部，所述可燃气体检测探头(6)的左端螺纹连接有连接管(7)，所述输送管道(1)的右端与压缩机(8)相连通；

2.根据权利要求1所述顺丁烯二酸酐液化气装卸车台检测切断装置，其特征在于：所述锁紧件(56)包括弹簧(561)、连接板(562)、限位杆(563)，所述弹簧(561)的上端与第二安装座(53)相固定，所述连接板(562)的上端采用弹簧(561)与第二安装座(53)弹性连接，所述限位杆(563)的中部与连接板(562)转动连接，且其底端与插接板(52)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述顺丁烯二酸酐液化气装卸车台检测切断装置，其特征在于：所述第二安装座(53)和第一安装座(51)的内侧均设置有橡胶防护垫(54)。

4.根据权利要求1所述顺丁烯二酸酐液化气装卸车台检测切断装置，其特征在于：所述插接板(52)的中部设置有圆形通孔，且该圆形通孔的下部分内壁上设置有螺纹。

5.根据权利要求1所述顺丁烯二酸酐液化气装卸车台检测切断装置，其特征在于：所述第一安装座(51)的左端与第二安装座(53)的右端均呈半圆状。

6.根据权利要求1所述顺丁烯二酸酐液化气装卸车台检测切断装置，其特征在于：所述第二安装座(53)的右端设置有多组安装孔，该安装孔与插接板(52)相契合。

7.根据权利要求2所述顺丁烯二酸酐液化气装卸车台检测切断装置，其特征在于：所述限位杆(563)的底端呈半球状。

技术总结
本技术公开了顺丁烯二酸酐液化气装卸车台检测切断装置，包括输送管道、拉断阀、止回阀、切断阀、安装装置、可燃气体检测探头、连接管、压缩机。本技术通过设置安装装置，将可燃气体检测探头安装于第一安装座上，再将第一安装座和第二安装座置于输送管道的外侧，利用锁紧件锁紧，进而将可燃气体检测探头安装至输送管道的外侧，该安装装置便利性强，花费时间少，且能将可燃气体检测探头稳定安装在输送管道的外侧，当插接板嵌入第二安装座内部时，推动限位杆向上挤压弹簧，当插接板完全嵌入第二安装座内部后，限位杆下移，嵌入插接板的内部，而后转动限位杆，使其螺纹向下，与插接板的下部分进行螺纹锁紧，进而加强第一安装座和第二安装座之间的连接。

技术研发人员：董韶华,杨永旭,范俊堂
受保护的技术使用者：新疆凯涟捷石化有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/7