一种风机轴承箱润滑油回收装置的制作方法

本技术涉及风机，具体涉及一种风机轴承箱润滑油回收装置。

背景技术：

1、风机在运行过程中，需要轴承箱内的润滑油对轴承进行润滑，防止干摩擦缩短轴承的使用寿命，且润滑油在使用一段时间后需要及时更换，否则润滑能力下降会使轴承温升过高，损坏轴承从而影响风机的运行。随着风机技术的不断革新和进步，许多轻量化、小型化的轴承箱被广泛应用，随之问题也逐渐暴露出来，小型轴承箱与原来风机应用的工艺工装不匹配，在润滑油回收过程中，会出现润滑油漏油等回收不彻底的问题，污染风机本体，风机表层的保护层在受润滑油的影响下，会出现鼓包爆漆现象，需要工人定期对风机进行维修保养，增加工作量；润滑油落到地面上，容易使工人滑倒，增加作业风险，需要工人定期对工作环境进行清理。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种风机轴承箱润滑油回收装置，使其改善润滑油回收时漏油的情况，降低对风机及工作环境的污染。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种风机轴承箱润滑油回收装置，包括输油管和油杯，所述轴承箱上设有放油孔，所述输油管一端与轴承箱的放油孔连接，所述输油端的另一端与所述油杯连接。

3、采用上述技术方案，轴承箱上设有放油孔，输油管一端与轴承箱的放油孔连接，输油管的尺寸与轴承箱上放油孔的孔径相配合，根据不同轴承箱上放油孔的规格，安装相应的输油管来适应不同大小的轴承箱体，防止润滑油漏油，回收不彻底从而污染风机本体及工作空间；轴承箱内的润滑油通过输油管进行传输回收，油杯与输油管的出油端相连，润滑油流至油杯内进行存放，防止润滑油流至风机本体及工作环境，减少风机外壳表面受润滑油影响产生的鼓包爆漆问题，同时减少工人清理受污染区域的工作量，减轻工人的维修压力。

4、进一步的，所述输油管包括连接件、第一输油管、转换接头和第二输油管，所述连接件安装在轴承箱的放油孔上，所述连接件的尺寸与轴承箱上放油孔的孔径相配合，所述第一输油管安装在所述连接件上，所述第二输油管通过所述转换接头安装在所述第一输油管上。

5、采用上述技术方案，设置连接件、第一输油管、转换接头和第二输油管，连接件安装在轴承箱的放油孔上，连接件的尺寸与轴承箱上放油孔的孔径相配合，防止轴承箱的放油孔处漏油污染风机及工作空间；第一输油管安装在连接件上，第二输油管通过转换接头安装在第一输油管上，润滑油从轴承箱的放油孔流经第一输油管及第二输油管，然后储存在油杯中，防止润滑油回收过程中泄漏污染风机及工作空间，润滑油附着在风机表面会使风机外壳的油漆出现鼓包爆漆的问题，增加工人清理及维修的工作量，而污染工作环境有可能造成工人滑倒，增加作业风险；转换接头能够通过人为调整改变第二输油管的方向，使其出油端与油杯相连，保证润滑油最终流至油杯内进行存放，防止污染风机本体及工作环境。

6、进一步的，所述连接件为具有通孔的螺栓或者管螺纹接头。

7、采用上述技术方案，连接件为具有通孔的螺栓或管螺纹接头，通过设置连接件，第一输油管通过连接件安装在轴承箱的放油孔上，第二输油管通过转换接头安装在第一输油管上，润滑油流经输油管最终回收至油杯内，连接件的尺寸与轴承箱上放油孔的孔径相配合，防止出现漏油污染风机本体及工作环境，减轻工人清理及维修的工作压力；同时连接件的螺纹连接，方便对其实施安装，针对不同的轴承箱，选用相应尺寸的连接件进行安装，同时在需要对装置进行检修及换件时，螺纹连接便于拆卸，节省维修时间。

8、进一步的，所述连接件与所述第一输油管连接处的外圈设置有橡胶轴套。

9、采用上述技术方案，连接件与第一输油管连接处的外圈设置有橡胶轴套，橡胶轴套对连接处进行密封，防止连接处漏油污染风机本体及工作环境，增加输油管的密封性，同时对连接件与第一输油管的连接进一步加固，增加输油管的稳定性。

10、进一步的，所述第二输油管上设置有弯管，所述弯管内安装有钢球，所述钢球的最大横截面覆盖所述第二输油管内壁的横截面；所述油杯上设置有端把，所述端把上靠近所述钢球的一端安装有强力磁铁。

11、采用上述技术方案，第二输油管上设置有弯管，弯管内安装有钢球，钢球对第二输油管内润滑油的流动进行限制，钢球的最大横截面覆盖第二输油管内壁的横截面，将钢球约束在第二输油管的弯管内，防止钢球从第二输油管内滑落至油杯中；油杯上设置有端把，端把上靠近钢球的一端安装有强力磁铁，推动油杯使端把靠近第二输油管，强力磁铁对钢球产生磁吸作用，钢球受磁吸力在弯管内进行移动，贴近在距强力磁铁较近一侧的弯管内壁上，从而打开第二输油管内润滑油流通的出口开关，使润滑油沿第二输油管回收至油杯中；同时较平滑的输油管内壁相比，弯管及钢球对润滑油的流动产生阻碍，减缓了润滑油的流通速度，防止从第二输油管内流出时因流速过快产生润滑油的飞溅，污染风机本体及工作环境；在油杯的承载能力达到上限时，需要移动油杯对其进行处理，移动过程中端把上的强力磁铁不断远离钢球，超出一定距离时，钢球所受的磁吸力消失，在重力作用下回落到弯管的底端，从而达成对第二输油管的封控，回收装置暂时关闭，防止油杯处理过程中，润滑油不间断流动，对风机本体及工作环境造成污染。

12、进一步的，所述第二输油管的出油端为具有开口的尖嘴设计，所述第二输油管的末端管径逐渐减小。

13、采用上述技术方案，第二输油管的出油端为具有开口的尖嘴设计，第二输油管的末端管径逐渐减小，能够降低润滑油从第二输油管内流出时的流量及流速，使润滑油流速平缓顺畅，能够有效减少润滑油落入油杯内产生的飞溅，降低对风机本体及工作环境的污染，减轻工人维修风机及清理环境的工作压力。

14、进一步的，所述输油管上设置有检修阀。

15、采用上述技术方案，输油管上设置有检修阀，用于控制输油管管道内的静态压力及润滑油的流动方向，在回收装置正常运转时，检修阀处于常开状态，保证润滑油位于输油管内的正常流通；当输油管存在故障出现漏油问题时，及时关闭检修阀阀门，对与检修阀相连的输油管进行出油约束，便于对输油管进行拆卸、检修及维护，缩短维修时间，同时防止出现输油管泄漏不能得到及时处理，导致润滑油污染风机本体及工作空间的问题。

16、进一步的，所述油杯上安装有过滤网。

17、采用上述技术方案，油杯上安装有过滤网，可以有效过滤掉润滑油内因轴承转动等原因产生的杂质，使润滑油保持清洁，从而达到多次循环利用的目的，以此提高润滑油的利用率，减少浪费的问题。

18、综上所述，本实用新型具有如下的优点和有益技术效果：

19、1.本实用新型通过输油管和油杯对润滑油进行回收，输油管包括连接件、第一输油管、转换接头和第二输油管，连接件的尺寸与轴承箱上放油孔的孔径相配合，防止轴承箱放油孔处漏油污染风机本体及工作环境；润滑油附着在风机上，容易使风机表面的保护层出现鼓包爆漆的现象，同时因为润滑油的润滑效果，减少运动物体表面间的摩擦，容易使工人滑倒，润滑油流经第一输油管和第二输油管，最终储存在油杯中，避免润滑油回收过程中出现泄漏污染风机及工作环境，减少工人维修及清理的工作量，减轻工作压力同时增加工人作业的安全系数；转换接头可以通过人为调整第二输油管的出油端方向，使其与油杯相连，保证润滑油最终回收至油杯内。

20、2.连接件为具有通孔的螺栓或者管螺纹接头，尺寸与轴承箱上放油孔的孔径相配合，保证润滑油回收过程中放油孔处不会漏油，避免污染风机本体及工作空间；连接件与轴承箱之间为螺纹连接，方便拆卸，针对不同的轴承箱，更换相应尺寸的连接件进行装配，同时在对回收装置进行检修或换件时，螺纹连接方便实施拆卸，节省维修时间；连接件与第一输油管连接处的外圈上设置有橡胶轴套，橡胶轴套对连接处进行密封及加固，增加输油管的密封性及稳定性。

21、3.第二输油管上设置有弯管，弯管内安装有钢球，钢球的最大横截面覆盖第二输油管内壁的横截面，钢球对输油管内润滑油的流通进行限制；油杯上设置有端把，端把靠近钢球的一端安装有强力磁铁，通过移动油杯，使钢球受强力磁铁的磁吸力从而贴合弯管内壁一侧，为润滑油提供流动通道；在油杯的承载能力达到上限需要对其进行处理时，移动油杯使强力磁铁远离钢球，钢球所受的载荷消失，并受重力作用落回原位，从而对第二输油管进行封闭，实现对回收装置的控制，降低在油杯处理过程中润滑油对风机外壳及工作环境的污染。

22、4.较平滑的输油管内壁相比，第二输油管上的弯管及钢球对润滑油的流动产生阻碍，降低润滑油落入油杯内的流速；第二输油管的出油端为具有开口的尖嘴设计，末端管径逐渐减小，减少润滑油流经出油端时的流量，同时降低流速，防止产生飞溅污染风机本体及工作环境，减轻工人的维修及清理压力。

23、5.输油管上设置有检修阀，用于控制输油管管道内的静态压力及润滑油的流动，同时方便对输油管进行拆卸及检修，及时对输油管的漏油进行处理，缩短维修时长，降低对风机本体及工作环境的污染严重程度；油杯上安装有过滤网，能够有效过滤掉润滑油内的杂质，使润滑油保持清洁满足循环利用的要求，提高润滑油的利用率。