一种新型打压余杆的制作方法

本技术属于打压余杆领域，具体地涉及一种新型打压余杆。

背景技术：

1、目前的打压余杆均为一体结构，由一尺寸较大的型材加工而来，加工过程比较繁琐，浪费型材，且由于是一体结构，部分结构损坏难以维修，全部更换会进一步提高成本。以及现有的打压余杆和打压余油缸之间的连接处容易因长时间活动而产生松动。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种新型打压余杆，采用打料杆和打料头分体结构设计，打料杆和打料头可分别制作后组装，取材和加工更加容易，能够大大节省工序和成本。

2、本实用新型所采用的技术手段如下所述：

3、一种新型打压余杆，包括打料杆，打料杆的一端可拆卸的连接设置一打料头，该打料杆的另一端设置一连接件，该连接件与打压余油缸连接，以及该连接件与该打料杆之间设置一限位结构。

4、作为优选，该连接件内旋至该打料杆的一端，该连接件与该打料杆之间螺纹连接；以及该限位结构包括开设在与连接件螺纹连接的打料杆侧壁上的一限位槽，该限位槽内具有一向内旋进连接件的限位螺栓。

5、作为优选，该打料头设置于该打料杆的外围，该打料头与该打料杆之间螺纹连接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

7、1、本方案采用将打料杆和打料头分体结构设计，每一部分的取材和加工均更加简易，组装方便，整体结构简易，能够大大节省工序和成本。

8、2、本方案对打压余杆和打压余油缸之间的连接结构作了相应改进，通过在连接结构的连接螺纹处设置限位的螺栓，限制内外螺纹之间的转动，相较之前防止松动的方式，本方法更方便且更有效。

技术特征：

1.一种新型打压余杆，其特征在于，包括打料杆(1)，打料杆(1)的一端可拆卸的连接设置一打料头(2)，该打料杆(1)的另一端设置一连接件(3)，该连接件(3)与打压余油缸连接，以及该连接件(3)与该打料杆(1)之间设置一限位结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型打压余杆，其特征在于，该连接件(3)内旋至该打料杆(1)的一端，该连接件(3)与该打料杆(1)之间螺纹连接；以及该限位结构(4)包括开设在与连接件(3)螺纹连接的打料杆(1)侧壁上的一限位槽(41)，该限位槽(41)内具有一向内旋进连接件(3)的限位螺栓(42)。

3.根据权利要求1所述的一种新型打压余杆，其特征在于，该打料头(2)设置于该打料杆(1)的外围，该打料头(2)与该打料杆(1)之间螺纹连接。

技术总结
本技术涉及一种新型打压余杆，包括打料杆，打料杆的一端可拆卸的连接设置一打料头，该打料杆的另一端设置一连接件，该连接件与打压余油缸连接，以及该连接件与该打料杆之间设置一限位结构，该限位结构包括开设在与连接件螺纹连接的打料杆侧壁上的一限位槽，该限位槽内具有一向内旋进连接件的限位螺栓。本技术通过采用打料杆和打料头分体结构设计，打料杆和打料头可分别制作后组装，取材和加工更加容易，能够大大节省工序和成本。

技术研发人员：江慎澎,晏辉勇,尹运东,陈涛,黄洪周,吴永桥,付成兴
受保护的技术使用者：广东兴发铝业（江西）有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/4/17