一种装卸料架锁链的杆的制作方法

本技术属于料架，尤其涉及一种装卸料架锁链的杆。

背景技术：

1、目前，工业制造车间在产品的生产过程中使用大型起重吊装设备对较重的大尺寸原料或产品进行批量化的周转搬运，通常先将物料放置于大型的料架内，再将起重吊装设备的承载台上的锁链下端与与料架上的挂钩进行连接，然后开始运输作业，当到达指定位置后，再将锁链下端与与料架上的挂钩分离。

2、现有技术中在料架挂钩上安装和卸出锁链的工作是人工直接用手操作完成的，该技术方案在实际操作过程中，作业人员站在地面由于高度不够，无法直接装卸料架锁链，需要在料架上反复登高作业，特别是有时作业空间位置狭小，或料架由于惯性作用仍在持续运动，作业人员登高直接接触料架并需要进行稳定作业，存在作业效率低和人员碰撞、跌落风险高缺陷。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种装卸料架锁链的杆。

2、依据本实用新型的技术方案，提供一种装卸料架锁链的杆，包括杆体，杆体一端设有装链部件，装链部件一侧设有卸链部件，装链部件具有装链部件固定端和装链部件自由端以及连接装链部件固定端和装链部件自由端的装链部件弯曲部，卸链部件下部设有卸链部件固定端，卸链部件固定端上设有卸链部件自由端。

3、进一步的，卸链部件与装链部件固定端平行，装链部件固定端与卸链部件固定端固定连接。

4、进一步的，杆体另一侧设有握持部。

5、进一步的，装链部件固定端、杆体和握持部之间为螺纹连接。

6、进一步的，装链部件弯曲部为倒v形结构。

7、进一步的，装链部件自由端为锥状结构，锥状结构的直径由其与装链部件弯曲部的连接位置向其前端逐渐减小。

8、进一步的，卸链部件自由端为锥状结构，锥状结构的直径由其与卸链部件固定端的连接位置向其上端逐渐减小。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种装卸料架锁链的杆具有如下有益效果：本实用新型安全易用，其通过在杆体上设置装链部件和卸链部件，可以使作业人员站在地面上单手远距离作业，避免其反复攀登料架和徒手装卸料架锁链，将料架锁链和料架挂钩进行准确高效地安装和卸出，提升了工作效率，降低了劳动强度，同时减小人员受到人身伤害的风险。

技术特征：

1.一种装卸料架锁链的杆，包括杆体(30)，其特征在于，杆体一端设有装链部件(10)，装链部件(10)一侧设有卸链部件(20)，所述装链部件(10)具有装链部件固定端(11)和装链部件自由端(13)以及连接所述装链部件固定端(11)和装链部件自由端(13)的装链部件弯曲部(12)，所述卸链部件(20)下部设有卸链部件固定端(21)，卸链部件固定端(21)上设有卸链部件自由端(22)。

2.如权利要求1所述的装卸料架锁链的杆，其特征在于，所述卸链部件(20)与装链部件固定端(11)平行，装链部件固定端(11)与卸链部件固定端(21)固定连接。

3.如权利要求1所述的装卸料架锁链的杆，其特征在于，所述杆体(30)另一侧设有握持部(40)。

4.如权利要求3所述的装卸料架锁链的杆，其特征在于，所述装链部件固定端(11)、杆体(30)和握持部(40)之间为螺纹连接。

5.如权利要求1所述的装卸料架锁链的杆，其特征在于，所述装链部件弯曲部(12)为倒v形结构。

6.如权利要求1所述的装卸料架锁链的杆，其特征在于，所述装链部件自由端(13)为锥状结构，锥状结构的直径由其与装链部件弯曲部(12)的连接位置向其前端逐渐减小。

7.如权利要求1所述的装卸料架锁链的杆，其特征在于，所述卸链部件自由端(22)为锥状结构，锥状结构的直径由其与卸链部件固定端(21)的连接位置向其上端逐渐减小。

技术总结
本技术涉及一种装卸料架锁链的杆，包括杆体，杆体一端设有装链部件，装链部件一侧设有卸链部件，所述装链部件具有装链部件固定端和装链部件自由端以及连接所述装链部件固定端和装链部件自由端的装链部件弯曲部，所述卸链部件下部设有卸链部件固定端，卸链部件固定端上设有卸链部件自由端。本技术提供的一种装卸料架锁链的杆具有安全易用的特点，作业人员通过手持该杆可以安全快速地进行反复装卸料架锁链等复杂操作，具有利于提高作业人员效率，降低劳动强度，同时减小人员受到人身伤害风险的优点。

技术研发人员：江慎澎,晏辉勇,付成兴,陈涛,黄洪周,吴永桥,尹运东
受保护的技术使用者：广东兴发铝业（江西）有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/4/17