本技术涉及一种封口膜密封包装,特别涉及一种杯体封口膜和杯子。
背景技术:
1、封口膜主要用于密封杯子,防止产品内容物挥发及污染,能够有效隔绝空气的氧气、水蒸气对于内容物的影响。常用封口膜的外形为平面结构,热封时封口膜的热封区域与杯口接触,在一定的温度、时间和压力下,实现对杯体的密封。产品在灌装时,为了防止产品溢出和对杯口造成污染,产品的灌装液面通常会低于杯口,形成杯口顶隙,杯口顶隙过大后,平面形封口膜密封后的杯体内残留氧气过多,将直接影响产品保质期限。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种能够在密封杯体后减小杯口顶隙的杯体封口膜和应用该杯体封口膜的杯子。
2、本实用新型公开一种杯体封口膜,用于密封杯体,包括环形的热封部和内凹部,所述环形的热封部用于和杯体的杯口热封连接,所述内凹部位于所述热封部的径向内侧,所述内凹部相对于所述环形的热封部向下方凹陷以用于在密封杯体时伸入所述杯体的容纳腔内。
3、在一些实施例中,所述内凹部的边缘均与所述热封部直接连接。
4、在一些实施例中,所述热封部在密封杯体时与杯体接触的表面的表面形状在与杯体热封连接前与杯体的杯口的上表面的表面形状相匹配。
5、在一些实施例中,所述内凹部包括位于中部的内凹底面,所述内凹底面在密封杯体时伸入所述杯体的容纳腔内,所述内凹底面的形状为圆形表面、椭圆形表面或多边形表面。
6、在一些实施例中,所述内凹表面与所述热封部通过锥形表面连接。
7、在一些实施例中,还包括位于所述热封部的径向外侧的间隔布置的多个撕拉耳部,所述撕拉耳部用于在杯体封口膜与杯体密封连接后从所述杯体上撕下所述杯体封口膜。
8、在一些实施例中,所述撕拉耳部沿所述热封部的径向向外侧伸出,所述撕拉耳部的形状为矩形、弧形或三角形。
9、在一些实施例中,所述杯体封口膜包括铝箔层和位于所述铝箔层下方的热封层,所述铝箔层用于固定所述杯体封口膜的形状,所述热封层用于和杯体密封连接。
10、在一些实施例中,所述杯体封口膜还包括位于所述铝箔层上方的印刷层。
11、本实用新型第二方面还公开一种杯子,包括杯体和任一所述的杯体封口膜,所述杯体封口膜与所述杯体的杯口密封连接,所述杯体封口膜的内凹部伸入所述杯体的容纳腔内。
12、基于本实用新型提供的杯体封口膜,在密封杯体时杯体封口膜的内凹部能伸入杯体的容纳腔内,能够降低杯体的顶隙空间,从而可以减少氧气残留,延长产品的保质期限。
13、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种杯体封口膜,用于密封杯体,其特征在于,包括环形的热封部和内凹部,所述环形的热封部用于和杯体的杯口热封连接,所述内凹部位于所述热封部的径向内侧,所述内凹部相对于所述环形的热封部向下方凹陷以用于在密封杯体时伸入所述杯体的容纳腔内。
2.如权利要求1所述的杯体封口膜,其特征在于,所述内凹部的边缘均与所述热封部直接连接。
3.如权利要求2所述的杯体封口膜,其特征在于,所述热封部在密封杯体时与杯体接触的表面的表面形状在与杯体热封连接前与杯体的杯口的上表面的表面形状相匹配。
4.如权利要求1所述的杯体封口膜,其特征在于,所述内凹部包括位于中部的内凹底面,所述内凹底面在密封杯体时伸入所述杯体的容纳腔内,所述内凹底面的形状为圆形表面、椭圆形表面或多边形表面。
5.如权利要求4所述的杯体封口膜,其特征在于,所述内凹表面与所述热封部通过锥形表面连接。
6.如权利要求1所述的杯体封口膜,其特征在于,还包括位于所述热封部的径向外侧的间隔布置的多个撕拉耳部,所述撕拉耳部用于在杯体封口膜与杯体密封连接后从所述杯体上撕下所述杯体封口膜。
7.如权利要求6所述的杯体封口膜,其特征在于,所述撕拉耳部沿所述热封部的径向向外侧伸出,所述撕拉耳部的形状为矩形、弧形或三角形。
8.如权利要求1所述的杯体封口膜,其特征在于,所述杯体封口膜包括铝箔层和位于所述铝箔层下方的热封层,所述铝箔层用于固定所述杯体封口膜的形状,所述热封层用于和杯体密封连接。
9.如权利要求8所述的杯体封口膜,其特征在于,用于密封杯体,所述杯体封口膜还包括位于所述铝箔层上方的印刷层。
10.一种杯子,其特征在于,包括杯体和如权利要求1至9任一所述的杯体封口膜,所述杯体封口膜与所述杯体的杯口密封连接,所述杯体封口膜的内凹部伸入所述杯体的容纳腔内。