本技术涉及剥胶带用具领域,更具体地说,本技术涉及一种剥胶带接头夹具。
背景技术:
1、宁夏枣泉电厂2×660mw输煤系统带式输送机带宽1200mm,额定出力1200t/h。火车卸煤沟、汽车卸煤沟、t-1转运站、t-2转运站、c0a带式输送机驱动站、t-3转运站、碎煤机室、t-4转运站、主厂房扩建端底层均设有带式输送机胶带。共有十三条胶带,长度6113米,采用ep型聚酯芯橡胶输送带,厚度均匀,上胶厚6mm,下胶厚3mm。胶带采用难燃耐寒型胶带,其耐寒性能采用c1级别,阻燃为k2级别,输煤系统胶带接头共计35个,接头粘接时必须使用剥胶带接头夹具。
2、目前我厂旧夹具在使用过程中出现撕坏胶面、打滑、夹不紧等情况,严重影响了胶带粘接效率,经研究后发现上、下夹板长度及销轴角度存在以下问题:
3、1.旧夹具销轴位置太靠后,在拉动过程中胶带盖胶帆布层容易产生松动,降低剥皮效率。
4、2.旧夹具上、下夹板长度设计不合理,长度过短,在使用中夹紧力小,导致频繁出现撕坏胶面、打滑、夹不紧的情况。
5、针对以上问题,现场技术人员对夹具重新设计,增加上、下夹板长度、挪动销孔位置,经过加工并安装至剥皮机后,故障率明显下降,解决了生产现场的疑难问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种剥胶带接头夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种剥胶带接头夹具,包括上夹板和下夹板,上夹板与下夹板在两者的前端通过销轴转动连接,所述上夹板和下夹板的表面分别设置有夹紧块,下夹板的表面螺纹连接有螺栓,上夹板的表面开设有与螺栓相适配的螺纹孔。
3、优选的,所述上夹板和下夹板的中后段均设置有下凹部,且下凹部呈圆弧形。
4、优选的,所述下凹部的表面设置有防护橡胶垫。
5、优选的,所述上夹板与下夹板之间设置有压缩弹簧,上夹板与下夹板的后段均设置有握把。
6、优选的,所述上夹板与下夹板的表面均开设有滑槽,滑槽的内壁设置有延长机构。
7、优选的,所述延长机构包括滑动连接在滑槽内壁的滑动块,滑槽的内壁设置有挤压弹簧,挤压弹簧的右端与滑动块固定连接,滑动块的内壁设置有伸缩弹簧,伸缩弹簧的一端设置有螺纹杆,螺纹杆的表面螺纹连接有螺母,滑动块的侧面设置有圆杆,圆杆的一端设置有把手。
8、本实用新型的技术效果和优点:
9、与现有技术相比,该剥胶带接头夹具通过对夹具重新设计及制作,增加了上、下夹板长度并挪动销孔及固定夹具位置,增加夹具主体钢板厚度来解决夹具撕坏胶面、打滑、夹不紧等问题。
1.一种剥胶带接头夹具,包括上夹板(1)和下夹板(2),上夹板(1)与下夹板(2)在两者的前端通过销轴转动连接,其特征在于:所述上夹板(1)和下夹板(2)的表面分别设置有夹紧块(3),下夹板(2)的表面螺纹连接有螺栓(4),上夹板(1)的表面开设有与螺栓(4)相适配的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种剥胶带接头夹具,其特征在于:所述上夹板(1)和下夹板(2)的中后段均设置有下凹部(5),且下凹部(5)呈圆弧形。
3.根据权利要求2所述的一种剥胶带接头夹具,其特征在于:所述下凹部(5)的表面设置有防护橡胶垫(6)。
4.根据权利要求1所述的一种剥胶带接头夹具,其特征在于:所述上夹板(1)与下夹板(2)之间设置有压缩弹簧(7),上夹板(1)与下夹板(2)的后段均设置有握把(8)。
5.根据权利要求1所述的一种剥胶带接头夹具,其特征在于:所述上夹板(1)与下夹板(2)的表面均开设有滑槽,滑槽的内壁设置有延长机构。
6.根据权利要求5所述的一种剥胶带接头夹具,其特征在于:所述延长机构包括滑动连接在滑槽内壁的滑动块(9),滑槽的内壁设置有挤压弹簧(10),挤压弹簧(10)的右端与滑动块(9)固定连接,滑动块(9)的内壁设置有伸缩弹簧(11),伸缩弹簧(11)的一端设置有螺纹杆(12),螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺母,滑动块(9)的侧面设置有圆杆(13),圆杆(13)的一端设置有把手(14)。