一种超长寿命的动铁芯的制作方法

本技术涉及电磁阀动铁芯，具体为一种超长寿命的动铁芯。

背景技术：

1、电磁阀内部的动铁芯是由铁材料制成的。动铁芯是电磁阀的重要组成部分，其作用是在电磁激励下产生磁场，从而控制阀门的开启和关闭。当电流通过线圈时，会在动铁芯周围产生磁场，使动铁芯受到磁力的作用，从而改变阀门的状态。动铁芯的材料通常选择具有良好导磁性能的软磁材料，如硅钢片、镍铁合金等。这些材料具有高导磁率和低磁滞损耗，能够有效地转换电能为磁能，实现电磁阀的正常工作。

2、现有的动铁芯在运行中由于摩擦力增大，动铁芯的运动阻力会增加，会导致机械效率下降，因为过热、磨损等问题导致寿命缩短，需要更频繁地进行维修或更换，为此，我们提出一种超长寿命的动铁芯。

技术实现思路

1、因此，本实用新型的目的是提供一种超长寿命的动铁芯，达到在使用时，使润滑油能够在动铁芯的运动表面形成一层薄膜，减少摩擦力，从而降低磨损和能量损失，这样日常使用时，从而降低动铁芯的摩擦，提高其寿命。

2、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种超长寿命的动铁芯，包括：

4、铁芯外壳、卡板；

5、推杆，设置在铁芯外壳的内部的推杆；

6、储油槽，开设在卡板内部的储油槽、开设在卡板内部侧壁的润滑槽、设置在润滑槽内部的玻璃珠、设置在玻璃珠外表面的环形挡板、开设在卡板上表面的注油孔、设置在注油孔内部的密封盖。

7、作为本实用新型所述的一种超长寿命的动铁芯的一种优选方案，其中，所述铁芯外壳包括所述铁芯外壳包括设置在其右侧壁的卡板、设置在在铁芯外壳左侧的第一环板、设置在铁芯外壳外表面的线圈、设置在卡板右侧壁的第二环板。

8、作为本实用新型所述的一种超长寿命的动铁芯的一种优选方案，其中，所述推杆还包括设置在铁芯外壳内部的定铁芯、设置在推杆外部的弹簧、设置在推杆右侧壁的主体铁芯、连接在主体铁芯右侧壁的第一连杆、设置在第一连杆右侧壁的端头。

9、作为本实用新型所述的一种超长寿命的动铁芯的一种优选方案，其中，所述推杆设置在第一环板、铁芯外壳与定铁芯内部，并且推杆与主体铁芯在同一水平线上。

10、作为本实用新型所述的一种超长寿命的动铁芯的一种优选方案，其中，所述端头、第一连杆与主体铁芯的轴心保持在同一水平线上，并且主体铁芯贯穿卡板与第二环板。

11、作为本实用新型所述的一种超长寿命的动铁芯的一种优选方案，其中，所述储油槽、润滑槽与注油孔相互贯通，并且润滑槽的内壁与主体铁芯相贴合。

12、作为本实用新型所述的一种超长寿命的动铁芯的一种优选方案，其中，所述润滑槽开设有四个，并且等距离分布在卡板的内侧壁，玻璃珠设置有四个，分别活动安装在润滑槽内部。

13、作为本实用新型所述的一种超长寿命的动铁芯的一种优选方案，其中，所述环形挡板与卡板的内侧壁相连接，并且玻璃珠从环形挡板中间透出，在主体铁芯的往复运动中，玻璃珠做旋转运动。

14、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

15、一、本实用新型，在通过设置的卡板、储油槽、润滑槽、玻璃珠与环形挡板，可实现在动铁芯的摩擦接触部分设置润滑通道，其内注有润滑油，从而降低动铁芯的摩擦，提高其寿命。

16、在具体使用时，当通电时，围绕在动铁芯周围的线圈会产生磁场，这个磁场会与主体铁芯产生相互作用力，从而推动主体铁芯运动，在运动中主体铁芯会与卡板内壁摩擦，其中储油槽内部装有润滑油，在主体铁芯摩擦中，会与玻璃珠相接触，带动玻璃珠在润滑槽内转动，带动内部的润滑油流出，对主体铁芯外表面的摩擦部分进行润滑，提高动线芯的使用寿命。

技术特征：

1.一种超长寿命的动铁芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种超长寿命的动铁芯，其特征在于，所述铁芯外壳(1)包括所述铁芯外壳(1)包括设置在其右侧壁的卡板(11)、设置在铁芯外壳(1)左侧的第一环板(12)、设置在铁芯外壳(1)外表面的线圈(13)、设置在卡板(11)右侧壁的第二环板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种超长寿命的动铁芯，其特征在于，所述推杆(2)还包括设置在铁芯外壳(1)内部的定铁芯(21)、设置在推杆(2)外部的弹簧(22)、设置在推杆(2)右侧壁的主体铁芯(23)、连接在主体铁芯(23)右侧壁的第一连杆(24)、设置在第一连杆(24)右侧壁的端头(25)。

4.根据权利要求1所述的一种超长寿命的动铁芯，其特征在于，所述推杆(2)设置在第一环板(12)、铁芯外壳(1)与定铁芯(21)内部，并且推杆(2)与主体铁芯(23)在同一水平线上。

5.根据权利要求3所述的一种超长寿命的动铁芯，其特征在于，所述端头(25)、第一连杆(24)与主体铁芯(23)的轴心保持在同一水平线上，并且主体铁芯(23)贯穿卡板(11)与第二环板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种超长寿命的动铁芯，其特征在于，所述储油槽(3)、润滑槽(31)与注油孔(34)相互贯通，并且润滑槽(31)的内壁与主体铁芯(23)相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种超长寿命的动铁芯，其特征在于，所述润滑槽(31)开设有四个，并且等距离分布在卡板(11)的内侧壁，玻璃珠(32)设置有四个，分别活动安装在润滑槽(31)内部。

8.根据权利要求1所述的一种超长寿命的动铁芯，其特征在于，所述环形挡板(33)与卡板(11)的内侧壁相连接，并且玻璃珠(32)从环形挡板(33)中间透出，在主体铁芯(23)的往复运动中，玻璃珠(32)做旋转运动。

技术总结
本技术公开一种超长寿命的动铁芯，铁芯外壳、卡板；铁芯外壳包括铁芯外壳包括设置在其右侧壁的卡板、设置在在铁芯外壳左侧的第一环板、设置在铁芯外壳外表面的线圈、设置在卡板右侧壁的第二环板推杆，设置在铁芯外壳的内部的推杆；储油槽，开设在卡板内部的储油槽、开设在卡板内部侧壁的润滑槽、设置在润滑槽内部的玻璃珠、设置在玻璃珠外表面的环形挡板、开设在卡板上表面的注油孔、设置在注油孔内部的密封盖。本技术的目的是提供一种超长寿命的动铁芯，达到在使用时，使润滑油能够在动铁芯的运动表面形成一层薄膜，减少摩擦力，从而降低磨损和能量损失，这样日常使用时，从而降低动铁芯的摩擦，提高其寿命。

技术研发人员：毛前云,梁清,蒋静,康辉
受保护的技术使用者：宁波汉德森自动化工业有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/4/17