本技术涉及张紧器的改进发明，尤其涉及一种混动张紧器的改进发明。
背景技术：
1、混动张紧器用于发动机的皮带张紧，直接或通过间接固定在发动机上，需要具备集成化、简约化的结构，才能保证发电机整体结构布置的紧凑性，然而现有的混动张紧轮，结构复杂，配件多、成本高，装配工序复杂，对精度要求高，无法满足混合动力系统的张紧需求。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑简单、成本低的混动张紧器。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种混动张紧器，包括有底座和张紧臂，所述张紧臂可转动设置于底座上，其特征在于：所述底座设有中心孔及位于外周上的安装支架，所述张紧臂包括有中心筒与环状台，环状台内圆对应连接于中心筒上端，所述中心筒可转动设置于底座中心孔内，且中心筒下端设有铆接板，铆接板与底座之间设有第一减磨板，中心筒外圆与底座中心孔壁之间设有减磨套圈；所述环状台上端设有皮带轮，环状台下端与底座之间形成有圆柱螺旋弹簧安装槽，并配设有圆柱螺旋弹簧，圆柱螺旋弹簧两端分别连接于张紧臂与底座上。
3、所述环状台下端面上设有第二减磨板，第二减磨板与圆柱螺旋弹簧上端减磨配合。
4、所述减磨套圈上端设有外延部，外延部穿过环状台与底座之间，且部分间隔覆于圆柱螺旋弹簧安装槽底部，所述外延部与圆柱螺旋弹簧下端减磨配合。
5、所述外延部于环状台和底座外侧设有上下挡尘边，上下挡尘边贴合环状台和底座外侧面。
6、所述底座上设有插孔，对应的张紧臂外圆上设有防转限位口，所述插孔配设有插销，插销与防转限位口相配合，所述张紧臂上还设有回转驱动凸台。
7、所述环状台下端面上设有限位销，对应的底座上设有限位槽，限位销配设于限位槽内限定张紧轮的行程范围。
8、所述安装支架均布于底座外周上，且安装支架上设有安装孔。
9、本实用新型的有益效果是改进后的混动张紧器，结构紧凑、简单，成本低，将圆柱螺旋弹簧压紧于底座与张紧臂之间，并通过铆接板将张紧臂固定于底座上，实现快速安装，发电机的皮带轮位于底座中心孔内，在张紧臂皮带轮的作用下，实现发电机皮带轮的大包角，防止皮带抖动引起的打滑。
1.混动张紧器，包括有底座和张紧臂，所述张紧臂可转动设置于底座上，其特征在于：所述底座设有中心孔及位于外周上的安装支架，所述张紧臂包括有中心筒与环状台，环状台内圆对应连接于中心筒上端，所述中心筒可转动设置于底座中心孔内，且中心筒下端设有铆接板，铆接板与底座之间设有第一减磨板，中心筒外圆与底座中心孔壁之间设有减磨套圈；所述环状台上端设有皮带轮，环状台下端与底座之间形成有圆柱螺旋弹簧安装槽，并配设有圆柱螺旋弹簧，圆柱螺旋弹簧两端分别连接于张紧臂与底座上。
2.如权利要求1所述的混动张紧器，其特征在于：所述环状台下端面上设有第二减磨板，第二减磨板与圆柱螺旋弹簧上端减磨配合。
3.如权利要求1所述的混动张紧器，其特征在于：所述减磨套圈上端设有外延部，外延部穿过环状台与底座之间，且部分间隔覆于圆柱螺旋弹簧安装槽底部，所述外延部与圆柱螺旋弹簧下端减磨配合。
4.如权利要求3所述的混动张紧器，其特征在于：所述外延部于环状台和底座外侧设有上下挡尘边，上下挡尘边贴合环状台和底座外侧面。
5.如权利要求1所述的混动张紧器，其特征在于：所述底座上设有插孔，对应的张紧臂外圆上设有防转限位口，所述插孔配设有插销，插销与防转限位口相配合，所述张紧臂上还设有回转驱动凸台。
6.如权利要求1所述的混动张紧器，其特征在于：所述环状台下端面上设有限位销，对应的底座上设有限位槽，限位销配设于限位槽内限定张紧轮的行程范围。
7.如权利要求1所述的混动张紧器，其特征在于：所述安装支架均布于底座外周上，且安装支架上设有安装孔。