一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构的制作方法

本技术涉及管道连接，具体涉及一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构。

背景技术：

1、套筒连接是最常用的管道连接方式之一，多用于水泥管、球墨铸铁管的管间连接。目前，套筒在安装时，通常直接将套筒套设在管道的端部，并在两端的管道连接后，使用密封材料密封套筒与管道的连接位置。该安装方法在实际使用时存在以下问题：由于套筒与管道之间的缝隙较小，且在连接位置缺乏有效的固定方式，因此两者对接后，密封材料难以深入两者的缝隙内，在管道因振动、外部撞击发生位移时，极易破坏其与套筒之间的密封层，导致管道泄漏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：配合管道固定的紧密度更好，管道的连接和密封更加稳定等技术效果，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，包括管件和套设在该管件端部的防脱套筒；

4、所述防脱套筒包括圆管型的套筒本体，所述套筒本体的内部中间设置有隔板，所述隔板为圆环形结构，所述隔板两侧的所述套筒本体内壁上分别设置有若干个第一止回连接部和若干个第二止回连接部，所述第一止回连接部和所述第二止回连接部相互平行。

5、作为优选，所述第一止回连接部和所述第二止回连接部均为圆环形结构，且凸出所述套筒本体的内壁。

6、作为优选，所述第一止回连接部与所述第二止回连接部的朝向所述隔板一侧均为平面，且与所述隔板的表面相互平行。

7、作为优选，所述第一止回连接部背向所述隔板一端的内壁上成型有圆形坡口；述第二止回连接部的背向所述隔板一端内壁上成型有圆形坡口。

8、作为优选，所述隔板的两侧分别设置有第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件均为柔性胶垫。

9、作为优选，所述第一密封件和第二密封件均为o型橡胶垫，且所述第一密封件背向所述隔板一端的内壁成型有圆形坡口，所述第二密封件背向所述隔板一端的内壁成型有圆形坡口；所述第一密封件与所述第二密封件的最小直径均小于所述第一止回连接部和第二止回连接部的最小直径。

10、综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过采用第一止回连接部和第二止回连接部分别与对接管道的两端过盈配合，可在套筒本体与管件之间提供良好的止回、定位效果，使得防脱套筒与管件之间的连接更加稳定，进而提高防脱套筒与管件之间连接的密封性；

11、2、通过在隔板的两侧分别设置第一密封件和第二密封件，在配合管件插接后，管件的端部与第一密封件顶紧，可形成管件端部的密封，配合套筒本体端部与管件之间的外部密封，可进一步提高管件连接位置的密封效果。

技术特征：

1.一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，其特征在于，包括管件(1)和套设在该管件(1)端部的防脱套筒(2)；

2.根据权利要求1所述一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，其特征在于：所述第一止回连接部(23)和所述第二止回连接部(25)均为圆环形结构，且凸出所述套筒本体(21)的内壁。

3.根据权利要求2所述一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，其特征在于：所述第一止回连接部(23)与所述第二止回连接部(25)的朝向所述隔板(22)一侧均为平面，且与所述隔板(22)的表面相互平行。

4.根据权利要求3所述一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，其特征在于：所述第一止回连接部(23)背向所述隔板(22)一端的内壁上成型有圆形坡口；述第二止回连接部(25)的背向所述隔板(22)一端内壁上成型有圆形坡口。

5.根据权利要求1所述一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，其特征在于：所述隔板(22)的两侧分别设置有第一密封件(24)和第二密封件(26)，所述第一密封件(24)和所述第二密封件(26)均为柔性胶垫。

6.根据权利要求5所述一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，其特征在于：所述第一密封件(24)和第二密封件(26)均为o型橡胶垫，且所述第一密封件(24)背向所述隔板(22)一端的内壁成型有圆形坡口，所述第二密封件(26)背向所述隔板(22)一端的内壁成型有圆形坡口；所述第一密封件(24)与所述第二密封件(26)的最小直径均小于所述第一止回连接部(23)和第二止回连接部(25)的最小直径。

技术总结
本技术公开了一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，包括管件和套设在该管件端部的防脱套筒；所述防脱套筒包括圆管型的套筒本体，所述套筒本体的内部中间设置有隔板，所述隔板为圆环形结构，所述隔板两侧的所述套筒本体内壁上分别设置有若干个第一止回连接部和若干个第二止回连接部，所述第一止回连接部和所述第二止回连接部相互平行。有益效果在于：使得防脱套筒与管件之间的连接更加稳定，进而提高防脱套筒与管件之间连接的密封性；通过在隔板的两侧分别设置第一密封件和第二密封件，在配合管件插接后，管件的端部与第一密封件顶紧，可形成管件端部的密封，配合套筒本体端部与管件之间的外部密封，可进一步提高管件连接位置的密封效果。

技术研发人员：胡奇彪
受保护的技术使用者：江西博源复合新材料有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/5/10