一种铝型材复合板的封边结构的制作方法

本技术涉及一种铝型材复合板的封边结构。

背景技术：

1、复合板材作为一种复合材料，生产成本较单质板材而言更加低廉，因此被广泛应用于各种生产制造场合。

2、复合板在实际应用中，均是需要将边缘封边，而封边结构是通过螺丝或者粘接的方式将其它板材固定在复合板的边缘，以此将复合板边缘进行封边，避免原有的复合板边缘处的毛刺划伤人员，但是，通过螺丝或者粘接的固定方式，在组装的过程中，较为繁琐，而且固定后的封边结构容易与复合板之间出现脱胶或者开裂的可能性，严密性较差。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种铝型材复合板的封边结构，可以有效解决上述问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种铝型材复合板的封边结构，包括板体；

4、封边组件，设置于所述板体的四周；

5、所述封边组件包括封边板，所述封边板与所述板体侧边缘贴合，所述封边板的一侧固定设置有下插接板，所述下插接板的上端面设置有若干弹簧，若干所述弹簧的顶端均连接有上卡板，在将所述封边板与所述板体贴合时，通过所述弹簧按压所述上卡板，使所述上卡板贴近所述下插接板，并将所述上卡板和所述下插接板插入开设在所述板体四周边缘的封边槽内，而依次排列固定设置在所述上卡板顶端的若干上凸起与所述封边槽内的下凸起卡合，由此将所述封边板固定。

6、作为进一步改进的，所述下插接板的前端拐角处开设有锁固槽，另一组所述下插接板的两侧面固定设置有锁固部。

7、作为进一步改进的，所述封边板的一侧并与所述上卡板和所述下插接板所固定的相反面粘贴有橡胶层。

8、作为进一步改进的，若干所述上凸起与所述上卡板的顶端边缘距离为3～5mm。

9、作为进一步改进的，所述上凸起和所述下凸起的宽度均为1.4mm～2.5mm。

10、作为进一步改进的，所述封边板的宽度大于所述板体的宽度。

11、本实用新型的有益效果是：

12、(1)将开设有锁固槽的两组下插接板等组件置入封边槽内，在置入封边槽内时，将与下插接板上的弹簧连接的上卡板按压，使上卡板、下插接板以及弹簧构成的结构厚度小于封边槽，从而保证上卡板和下插接板可以顺利的插入封边槽内，接着，当上卡板和下插接板插入封边槽内后，上凸起置于下凸起的后方，两者卡接，再接着，再将另外两组带有锁固部的下插接板等组件与带有锁固槽的两组下插接板对接，锁固部插入锁固槽内，另外两组带有锁固部的下插接板等组件与开设有锁固槽的两组下插接板等组件置入封边槽内的方式相同，既可以将复合板封边，也无需使用粘胶或螺丝的方式将封边组件固定，整个过程较为简便，且也不易轻易活动断裂。

13、(2)橡胶层可以给予封边板一个保护作用，换句话来说，当封边板掉落至地面，并与地面发生磕碰的情况下，橡胶层可以有一个缓冲的效果，不仅保护了封边板，也对整个的一个复合板也起到防护的效果；作为优选，封边板的宽度大于板体的宽度；这是为了可以将复合板包裹在封边结构中，进一步地避免复合板掉落在地面后，与地面产生磕碰，影响后续使用。当然，封边板的宽度不能过多的高于板体，若宽度过高，则会影响板体的正常使用。

技术特征：

1.一种铝型材复合板的封边结构，其特征在于，包括板体(1)；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的封边结构，其特征在于，所述下插接板(22)的前端拐角处开设有锁固槽(23)，另一组所述下插接板(22)的两侧面固定设置有锁固部(24)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的封边结构，其特征在于，所述封边板(20)的一侧并与所述上卡板(21)和所述下插接板(22)所固定的相反面粘贴有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的封边结构，其特征在于，若干所述上凸起(25)与所述上卡板(21)的顶端边缘距离为3～5mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的封边结构，其特征在于，所述上凸起(25)和所述下凸起(4)的宽度均为1.4mm～2.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的封边结构，其特征在于，所述封边板(20)的宽度大于所述板体(1)的宽度。

技术总结
本技术提供了一种铝型材复合板的封边结构，包括板体；封边组件，设置于所述板体的四周；所述封边组件包括封边板，所述封边板与所述板体侧边缘贴合，所述封边板的一侧固定设置有下插接板，所述下插接板的上端面设置有若干弹簧，若干所述弹簧的顶端均连接有上卡板，在将所述封边板与所述板体贴合时，通过所述弹簧按压所述上卡板，使所述上卡板贴近所述下插接板，并将所述上卡板和所述下插接板插入开设在所述板体四周边缘的封边槽内。本技术无需使用胶粘或者螺丝等固定方式将封边结构固定于复合板上，整个的安装快捷简便，同时，封边结构与复合板组装严密，利于使用。

技术研发人员：郭志明,方英
受保护的技术使用者：奥维尔（厦门）新材料科技有限公司
技术研发日：20231018
技术公布日：2024/4/22