电机的制作方法

[]本发明涉及电机定子，尤其涉及一种装配快速且电连接稳定可靠的电机。

背景技术：

0、[背景技术]

1、电机是现代工业的重要动力源，广泛应用于各种机械和电气设备中。现有的诸多电机中，电机的定子由定子芯及绕设于定子芯上的若干组漆包线构成。为了实现各组漆包线之间的电连接，通常需要将漆包线向外引出一段后依次进行剥漆和焊锡联结；该过程动作繁琐，无法实现自动化操作，并且焊锡联结存在虚焊、漏焊等风险，在频繁过载时的温度下，焊锡还有熔化的风险。

2、为了使定子的各组漆包线之间具有稳定的电连接，请参阅于2016年12月14日公告的中国发明专利cn103187809b号。该专利揭露了一种电机，该电机包括定子及固定于定子的轴向一侧的电路板，在电路板上开设有导电通孔，定子的各组漆包线具有一个首端及一个末端，相邻的首端及末端均插入对应的一个导电通孔中并通过焊接方式固定。然而，此种连接方式装配效率低，且无法从根本上避免焊锡联结的诸多缺陷，产品的可靠性不足。

3、鉴于此，确有必要提供一种改进的电机，以克服先前技术存在的缺陷。

技术实现思路

0、[
技术实现要素：
]

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种装配快速且电连接稳定可靠的电机。

2、本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种电机，包括定子及设置于所述定子的轴向一侧的电路板，所述定子包括定子芯及绕设于所述定子芯上的绕组，所述绕组包括导线及包覆于所述导线的表面的绝缘层，所述电路板设有位于轴向外表面的数个第一焊盘；所述电机包括贴靠所述第一焊盘的导电端子及将所述导电端子紧固于所述第一焊盘的紧固件，所述导电端子包括具有通孔的基部、自所述基部的纵向两端延伸的一对腿部及位于所述基部和/或所述腿部的内侧表面的第一刺破部，所述紧固件穿设于所述通孔以将所述导电端子连接于所述第一焊盘，所述绕组的末端容置于所述基部和所述腿部之间；所述紧固件被旋紧或压入时，所述腿部朝向所述基部折叠且夹紧所述绕组的末端，所述第一刺破部刺破所述绝缘层以使所述导线通过所述导电端子电连接于所述第一焊盘。

3、进一步改进方案为：一对所述腿部的纵向长度之和小于等于所述基部的纵向长度。

4、进一步改进方案为：所述电路板设有沿轴向贯穿所述第一焊盘的第一孔，所述通孔与所述第一孔对齐以供所述紧固件穿设，一对所述腿部位于所述基部与所述第一焊盘之间，所述腿部设有位于外侧表面的第二刺破部，所述第二刺破部贴靠所述第一焊盘的表面。

5、进一步改进方案为：所述电路板设有沿轴向贯穿所述第一焊盘的第一孔，所述通孔与所述第一孔对齐以供所述紧固件穿设，基部位于一对所述腿部与所述第一焊盘之间，所述基部设有位于外侧表面的第三刺破部，所述第三刺破部贴靠所述第一焊盘的表面。

6、进一步改进方案为：所述导电端子及所述第一焊盘设于所述电路板的远离所述定子的轴向一侧。

7、进一步改进方案为：所述定子包括固定连接于所述定子芯的轴向一侧的第一端板，所述第一端板邻近所述电路板设置且设有紧固件安装部，所述紧固件连接固定至所述紧固件安装部。

8、进一步改进方案为：所述第一焊盘设置于所述电路板邻近所述定子的轴向一侧表面，所述导电端子位于所述电路板与所述定子之间，即所述导电端子的一端抵接所述第一焊盘且另一端抵接所述紧固件安装部。

9、进一步改进方案为：所述第一刺破部为数个平行排列的凹槽，所述凹槽垂直于所述绕组的末端延伸。

10、进一步改进方案为：所述基部设有沿横向延伸的第一凸部，所述腿部设有沿横向延伸的第二凸部，所述第一凸部与所述第二凸部相对设置，所述绕组的末端容置于所述第一凸部与所述第二凸部之间。

11、进一步改进方案为：所述电路板设有凸伸出轴向外表面的数个第二焊盘，所述第二焊盘与所述第一焊盘电连接，所述第二焊盘与一引出线焊接。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：定子的各组绕组之间通过导电端子和紧固件实现电连接；通过一次旋紧或压入紧固件的动作便可实现压接绕组的引出端、固定导电端子和刺破引出端的绝缘层等多道工序，节省了装配时间，使得装配快速方便；通过导电端子机械刺破绕组的绝缘层，无需熔焊和钎焊且不会破坏绕组的物理和化学性能，使得电连接稳定可靠。具体的，定子的轴向一侧设置有电路板，电路板上设有位于轴向外表面的数个第一焊盘；导电端子包括具有通孔的基部、自基部的纵向两端延伸的一对腿部及位于基部和/或腿部的内侧表面的第一刺破部，紧固件穿设于通孔以将导电端子连接于第一焊盘，绕组的末端容置于基部和腿部之间；紧固件被旋紧或压入时，腿部朝向基部折叠且夹紧绕组的引出端，第一刺破部刺破绝缘层以使得引出端通过导电端子电连接于第一焊盘。进一步地，为了使得导电端子在压接时省力，一对腿部的纵向长度之和小于等于基部的纵向长度。除此之外，为了使得导电端子与第一焊盘稳定地连接，可在导电端子与第一焊盘贴靠的部位即腿部的外侧表面设置第二刺破部；或在导电端子与第一焊盘贴靠的部位即基部的外侧表面设置第三刺破部。

技术特征：

1.一种电机，包括定子及设置于所述定子的轴向一侧的电路板，所述定子包括定子芯及绕设于所述定子芯上的绕组，所述绕组包括导线及包覆于所述导线的表面的绝缘层，所述电路板设有位于轴向外表面的数个第一焊盘；其特征在于：所述电机包括贴靠所述第一焊盘的导电端子及将所述导电端子紧固于所述第一焊盘的紧固件，所述导电端子包括具有通孔的基部、自所述基部的纵向两端延伸的一对腿部及位于所述基部和/或所述腿部的内侧表面的第一刺破部，所述紧固件穿设于所述通孔以将所述导电端子连接于所述第一焊盘，所述绕组的末端容置于所述基部和所述腿部之间；所述紧固件被旋紧或压入时，所述腿部朝向所述基部折叠且夹紧所述绕组的末端，所述第一刺破部刺破所述绝缘层以使所述导线通过所述导电端子电连接于所述第一焊盘。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：一对所述腿部的纵向长度之和小于等于所述基部的纵向长度。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述电路板设有沿轴向贯穿所述第一焊盘的第一孔，所述通孔与所述第一孔对齐以供所述紧固件穿设，一对所述腿部位于所述基部与所述第一焊盘之间，所述腿部设有位于外侧表面的第二刺破部，所述第二刺破部贴靠所述第一焊盘的表面。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述电路板设有沿轴向贯穿所述第一焊盘的第一孔，所述通孔与所述第一孔对齐以供所述紧固件穿设，基部位于一对所述腿部与所述第一焊盘之间，所述基部设有位于外侧表面的第三刺破部，所述第三刺破部贴靠所述第一焊盘的表面。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的电机，其特征在于：所述导电端子及所述第一焊盘设于所述电路板的远离所述定子的轴向一侧。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的电机，其特征在于：所述定子包括固定连接于所述定子芯的轴向一侧的第一端板，所述第一端板邻近所述电路板设置且设有紧固件安装部，所述紧固件连接固定至所述紧固件安装部。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于：所述第一焊盘设置于所述电路板邻近所述定子的轴向一侧表面，所述导电端子位于所述电路板与所述定子之间，即所述导电端子的一端抵接所述第一焊盘且另一端抵接所述紧固件安装部。

8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述第一刺破部为数个平行排列的凹槽，所述凹槽垂直于所述绕组的末端延伸。

9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述基部设有沿横向延伸的第一凸部，所述腿部设有沿横向延伸的第二凸部，所述第一凸部与所述第二凸部相对设置，所述绕组的末端容置于所述第一凸部与所述第二凸部之间。

10.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述电路板设有凸伸出轴向外表面的数个第二焊盘，所述第二焊盘与所述第一焊盘电连接，所述第二焊盘与一引出线焊接。

技术总结
一种电机，包括定子及设置于定子的轴向一侧的电路板，定子包括定子芯及绕设于定子芯上的绕组，绕组包括导线及包覆于导线的表面的绝缘层，电路板设有位于轴向外表面的数个第一焊盘；电机还包括贴靠第一焊盘的导电端子及将导电端子紧固于第一焊盘的紧固件，导电端子包括具有通孔的基部、自基部的纵向两端延伸的一对腿部及位于基部和/或腿部的内侧表面的第一刺破部，紧固件穿设于通孔以将导电端子连接于第一焊盘，绕组的末端容置于基部和腿部之间；紧固件被旋紧或压入时，腿部朝向基部折叠且夹紧绕组的末端，第一刺破部刺破导线的绝缘层。如此设置，节省了装配时间，使得电机的装配快速方便；无需熔焊和钎焊，使得绕组的电连接稳定可靠。

技术研发人员：张伟,杭小飞
受保护的技术使用者：江苏东成工具科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22