一种自锁紧型弹性联轴器的制作方法

本技术涉及联轴器，具体为一种自锁紧型弹性联轴器。

背景技术：

1、目前现有的弹性联轴器中，轴体与联轴器连接的方式，大多数还是采用旧式的平键连接。在轴体与联轴器连接时，若内孔尺寸及联轴器长度有误差，会出现轴体与内孔装配困难；联轴器长度有误差时，安装完成后联轴器在正常使用时会出现轴向窜动等现象。

2、同时，采用平键连接，在使用较长时间，会出现平键、轴体以及联轴器内孔键槽的磨损，使传动精度降低，严重时，轴体和联轴器会出现严重损坏的现象，出现设备无法正常使用，只能更换轴体以及联轴器等零部件。造成生产时间的浪费，同时增加了相应的维修成本。

3、因此，我们提出一种自锁紧型弹性联轴器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自锁紧型弹性联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁紧型弹性联轴器，包括：两个联轴器主体，两个所述联轴器主体契合插接，插接处设有弹性体；

3、所述联轴器主体中间贯穿式开设带有锥度的管腔，管腔插接锁紧锥套，锁紧锥套活动贯穿紧固螺栓，紧固螺栓与联轴器主体螺纹连接；

4、所述锁紧锥套插入联轴器主体的锥套部分设有扩张调节开口。

5、优选的，所述联轴器主体包含第一联轴器主体和第二联轴器主体，第一联轴器主体和第二联轴器主体结构相同，且互为反方向设置。

6、优选的，所述第一联轴器主体和第二联轴器主体的对接处设有对接凸牙。

7、优选的，所述凸牙插接弹性体。

8、优选的，所述锁紧锥套插接轴体。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、具有良好的轴向、径向、角向的纠偏能力和减震的性能，同时，也满足了因联轴器内孔、长度出现误差，造成装配困难的现象，大大降低了安装难度；

11、2、解决了联轴器安装完成后，在使用时会出现轴向窜动等现象，取消旧式的平键连接，避免在使用较长时间，会出现平键、轴体以及联轴器内孔键槽的磨损，使传动精度降低以及轴体和联轴器损坏的现象；

12、3、锁紧锥套式的结构可根据使用情况对锁紧锥套内孔尺寸进行修改，以满足不同轴体的使用，且在后续的维护保养、检查以及更换也更加便捷。

技术特征：

1.一种自锁紧型弹性联轴器，其特征在于：包括：两个联轴器主体，两个所述联轴器主体契合插接，插接处设有弹性体(2)；

2.根据权利要求1所述的一种自锁紧型弹性联轴器，其特征在于，所述联轴器主体包含第一联轴器主体(1)和第二联轴器主体(3)，第一联轴器主体(1)和第二联轴器主体(3)结构相同，且互为反方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种自锁紧型弹性联轴器，其特征在于，所述第一联轴器主体(1)和第二联轴器主体(3)的对接处设有对接凸牙。

4.根据权利要求3所述的一种自锁紧型弹性联轴器，其特征在于，所述凸牙插接弹性体(2)。

5.根据权利要求1所述的一种自锁紧型弹性联轴器，其特征在于，所述锁紧锥套(4)插接轴体。

技术总结
本技术公开了一种自锁紧型弹性联轴器，包括：两个联轴器主体，两个联轴器主体契合插接，插接处设有弹性体，联轴器主体中间贯穿式开设带有锥度的管腔，管腔插接锁紧锥套，锁紧锥套活动贯穿紧固螺栓，紧固螺栓与联轴器主体螺纹连接，锁紧锥套插入联轴器主体的锥套部分设有扩张调节开口。本技术具有良好的轴向、径向、角向的纠偏能力和减震的性能，同时，满足了因联轴器内孔、长度出现误差，造成装配困难的现象，大大降低了安装难度；锁紧锥套式的结构可根据使用情况对锁紧锥套内孔尺寸进行修改，以满足不同轴体的使用，且在后续的维护保养、检查以及更换也更加便捷。

技术研发人员：田永飞,徐正武
受保护的技术使用者：上海睦翔机械设备有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/5/19