一种咬合式铝锭的制作方法

本技术涉及铝金属铸造，具体涉及一种咬合式铝锭。

背景技术：

1、铝合金具有优异的机械性能和化学性能，在铝合金生产过程中需要大量的铝锭原材料，为了转运时便于装卸移动，一般都是将铝锭交叉层层叠摞码放成垛，然后捆绑用叉车装卸。

2、经检索，公开号为cn205579137u的一种包括铝锭本体，所述的铝锭本体是块形结构；其特征是：所述的铝锭本体上具有储存腔，所述储存腔上面的铝锭本体上具有一个伸出舌，伸出舌和铝锭本体是一体的，所述储存腔里面还有物料，所述的伸出舌扳下来将物料挡在储存腔里面，所述储存腔是多个的，储存腔在铝锭本体上部周围均匀分布。

3、针对上述方案，存在以下不足：

4、上述技术方案中，由于铝锭之间不能咬合锁定，所以在运输过程中遭遇颠簸等易使铝堆发生偏移、铝锭窜动，从而会造成散包倾倒等严重的后果。

技术实现思路

1、鉴于上述现有铝锭本体存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种咬合式铝锭，解决了铝锭之间不能咬合锁定，所以在运输过程中遭遇颠簸等易使铝堆发生偏移、铝锭窜动，从而会造成散包倾倒等严重后果的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种咬合式铝锭，包括多个第一铝锭块和多个第二铝锭块，每个所述第一铝锭块和每个所述第二铝锭块的截面均为梯形，每个所述第二铝锭块的斜面分别与对应的第一铝锭块的斜面相匹配，对应的两个第一铝锭块之间均设置有限位机构，每个所述第二铝锭块分别设置于对应的两个第一铝锭块之间。

5、优选的，所述限位机构包括多个限位杆和多个限位球，每个所述第一铝锭块的下表面均固定连接有限位杆，每个所述限位球分别固定连接于对应限位杆远离第一铝锭块的一端，每个所述第一铝锭块的上表面均开设有两个插槽，每个所述插槽的一侧均开设有圆槽，每个所述圆槽的上方均开设有条形槽，每个所述条形槽分别与对应的限位杆相匹配，每个所述插槽和每个所述圆槽分别与对应的限位球相匹配。

6、优选的，每个所述第二铝锭块的两侧固定连接有两个燕尾块，每个所述第一铝锭块的两侧均开设有燕尾槽，每个所述燕尾块分别与对应的燕尾槽相匹配。

7、优选的，每个所述第二铝锭块的下表面均固定连接有两个定位杆，每个所述第二铝锭块的上表面均开设有两个定位槽，每个所述定位杆分别与对应的定位槽相匹配。

8、优选的，每个所述定位槽的内部均环绕固定连接有防滑垫。

9、优选的，每个所述第一铝锭块的一侧均固定连接有第一t形块。

10、优选的，每个所述第一铝锭块远离第一t形块的一侧均开设有第一t形槽，每个所述第一t形块分别与对应的第一t形槽相匹配。

11、优选的，每个所述第二铝锭块的一侧均固定连接有第二t形块。

12、优选的，每个所述第二铝锭块远离对应第二t形块的一侧均开设有第二t形槽，每个所述第二t形块分别与对应的第二t形槽相匹配。

13、优选的，每个所述定位杆的杆壁均固定连接有防滑凸起。

14、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

15、1、本实用新型，通过设置在两个第一铝锭块1之间的限位机构，将两个限位球分别插入对应插槽的内部，随后将对应的第二铝锭块放入两个第一铝锭块之间，随后对应的两个第一铝锭块相互远离，从而使每个限位球分别往对应圆槽的内部移动，随后可使两个第一铝锭块固定。

16、2、本实用新型，通过设置在那个第二铝锭块两侧的燕尾块，当第二铝锭块放入两个第一铝锭块之间时，每个燕尾块分别滑动设置于对应燕尾槽的内部，从而防止每个第一铝锭块与对应的第二铝锭块分离。

17、3、本实用新型，通过设置在每个第二铝锭块下表面的定位杆，将每个定位杆插入到对应定位槽的内部，可使第二铝锭块无法移动，从而可防止每个第一铝锭快移动。

技术特征：

1.一种咬合式铝锭，包括多个第一铝锭块(1)和多个第二铝锭块(2)，其特征在于，每个所述第一铝锭块(1)和每个所述第二铝锭块(2)的截面均为梯形，每个所述第二铝锭块(2)的斜面分别与对应的第一铝锭块(1)的斜面相匹配，对应的两个第一铝锭块(1)之间均设置有限位机构，每个所述第二铝锭块(2)分别设置于对应的两个第一铝锭块(1)之间。

2.根据权利要求1所述的咬合式铝锭，其特征在于，所述限位机构包括多个限位杆(3)和多个限位球(4)，每个所述第一铝锭块(1)的下表面均固定连接有限位杆(3)，每个所述限位球(4)分别固定连接于对应限位杆(3)远离第一铝锭块(1)的一端，每个所述第一铝锭块(1)的上表面均开设有两个插槽，每个所述插槽的一侧均开设有圆槽，每个所述圆槽的上方均开设有条形槽，每个所述条形槽分别与对应的限位杆(3)相匹配，每个所述插槽和每个所述圆槽分别与对应的限位球(4)相匹配。

3.根据权利要求1所述的咬合式铝锭，其特征在于，每个所述第二铝锭块(2)的两侧固定连接有两个燕尾块(5)，每个所述第一铝锭块(1)的两侧均开设有燕尾槽，每个所述燕尾块(5)分别与对应的燕尾槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的咬合式铝锭，其特征在于，每个所述第二铝锭块(2)的下表面均固定连接有两个定位杆(6)，每个所述第二铝锭块(2)的上表面均开设有两个定位槽，每个所述定位杆(6)分别与对应的定位槽相匹配。

5.根据权利要求4所述的咬合式铝锭，其特征在于，每个所述定位槽的内部均环绕固定连接有防滑垫(7)。

6.根据权利要求1所述的咬合式铝锭，其特征在于，每个所述第一铝锭块(1)的一侧均固定连接有第一t形块(8)。

7.根据权利要求6所述的咬合式铝锭，其特征在于，每个所述第一铝锭块(1)远离第一t形块(8)的一侧均开设有第一t形槽，每个所述第一t形块(8)分别与对应的第一t形槽相匹配。

8.根据权利要求1所述的咬合式铝锭，其特征在于，每个所述第二铝锭块(2)的一侧均固定连接有第二t形块(9)。

9.根据权利要求4所述的咬合式铝锭，其特征在于，每个所述第二铝锭块(2)远离对应第二t形块(9)的一侧均开设有第二t形槽，每个所述第二t形块(9)分别与对应的第二t形槽相匹配。

10.根据权利要求4所述的咬合式铝锭，其特征在于，每个所述定位杆(6)的杆壁均固定连接有防滑凸起(10)。

技术总结
本技术公开了一种咬合式铝锭，涉及铝金属铸造技术领域，包括多个第一铝锭块和多个第二铝锭块，每个所述第一铝锭块和每个所述第二铝锭块的截面均为梯形，每个所述第二铝锭块的斜面分别与对应的第一铝锭块的斜面相匹配，对应的两个第一铝锭块之间均设置有限位机构，每个所述第二铝锭块分别设置于对应的两个第一铝锭块之间。本技术通过设置在两个第一铝锭块1之间的限位机构，将两个限位球分别插入对应插槽的内部，随后将对应的第二铝锭块放入两个第一铝锭块之间，随后对应的两个第一铝锭块相互远离，从而使每个限位球分别往对应圆槽的内部移动，随后可使两个第一铝锭块固定。

技术研发人员：程俊超
受保护的技术使用者：安徽新太合金有限公司
技术研发日：20231026
技术公布日：2024/4/29