一种卡箍式接口自动锁紧结构的制作方法

本技术属于管道，涉及管道接口锁紧结构领域，具体涉及一种卡箍式接口自动锁紧结构。

背景技术：

1、管道是用管子、管子联接件（管接口）和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，金属粉末加工也经常利用管道输送物料。但现有管道中管接口与管接口、管接口与卡箍式阀门的连接主要采用卡箍锁紧，锁紧时需要人工手动锁紧，操作过程繁琐，拆装不便。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卡箍式接口自动锁紧结构，该结构可以直接焊接在其中一个管接口上，另一个管接口或阀门安装在锁紧结构上后，利用结构上的活动插板便可实现两个对接件的锁紧固定，锁紧、拆装方便。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种卡箍式接口自动锁紧结构，包括基板、对称设置的两个驱动元件、对称设置的两个活动插板、接近传感器；其中，所述基板的中心处设有通孔，顶面设有第一管接口，底面沿通孔的周向设有一圈沉槽；所述第一管接口与通孔连通；所述沉槽内设有橡胶垫；两个所述的驱动元件安装在基板的两端，驱动元件的驱动杆与活动插板固连，用于驱动活动插板进行伸缩动作；第二管接口或阀门的锁紧法兰边设置在橡胶垫上，所述锁紧法兰边的截面为直角梯形；两个所述的活动插板用于与锁紧法兰边的斜面接触，推动第二管接口或阀门向橡胶垫一侧运动进行锁紧、密封，所述接近传感器用于监测第二管接口或阀门是否安装到位。

4、作为本实用新型的优选，所述沉槽的外圈设有多个呈环形分布的弧形导向块，多个呈环形分布的弧形导向块构成间断导向环，用于对第二管接口或阀门进行导向。

5、作为本实用新型的优选，所述驱动元件为液压油缸、气缸或电动推杆。

6、作为本实用新型的优选，两个所述的活动插板与锁紧法兰边接触的一端为与锁紧法兰边弧度匹配的弧形结构。

7、作为本实用新型的优选，所述第一管接口、第二管接口均为卡箍式管接口，第一管接口通过焊接的方式固定在基板上；所述阀门为卡箍式蝶阀。

8、作为本实用新型的优选，所述基板的两端设有耐磨板，所述耐磨板上设有l型压板，所述l型压板的底板的中间开设避让区，驱动元件固定在l型压板的立板上，驱动杆穿过立板后设置在底板中间的避让区，所述活动插板设置避让区，在驱动杆的作用下相对耐磨板、l型压板进行伸缩动作。

9、作为本实用新型的进一步优选，所述接近传感器为两个，两个所述的接近传感器设置在基板的两侧，且靠近弧形导向块设置，接近传感器将监测的数据发送给控制器，控制器控制驱动元件动作，实现锁紧、密封。

10、作为本实用新型的进一步优选，所述间断导向环为变口径结构，朝向沉槽一侧的口径与沉槽外圈的口径一致，远离沉槽一侧的口径大于沉槽外圈的口径。

11、作为本实用新型的进一步优选，所述驱动杆为带内螺纹的驱动杆，带内螺纹的驱动杆与内六角螺钉螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧；所述内六角螺钉的螺钉头设置在活动插板的卡槽内。

12、本实用新型的优点和有益效果：

13、（1）本实用新型提供的卡箍式接口自动锁紧结构整体结构简单、小巧，实际使用时可以直接将其中一个管接口焊接在基板上使用，当管接口需要与另一个管接口或阀门对接锁紧时，直接将另一个管接口或阀门安装在锁紧结构上，利用结构上的活动插板便可实现两个对接件的自动锁紧固定，锁紧、拆装方便。

14、（2）本实用新型提供的卡箍式接口自动锁紧结构设置弧形导向块，多个呈环形分布的弧形导向块构成间断导向环，此种结构设计在不影响活动插板伸缩动作的同时，可以对管接口或阀门进行导向，方便安装管接口或阀门。

15、（3）本实用新型的活动插板为与锁紧法兰边弧度匹配的弧形结构，该结构既可以推动管接口或阀门向橡胶垫一侧运动进行锁紧、密封，同时还可起到抱箍作用，保证管接口或阀门安装的牢靠性。

技术特征：

1.一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，包括基板、对称设置的两个驱动元件、对称设置的两个活动插板、接近传感器；其中，所述基板的中心处设有通孔，顶面设有第一管接口，底面沿通孔的周向设有一圈沉槽；所述第一管接口与通孔连通；所述沉槽内设有橡胶垫；两个所述的驱动元件安装在基板的两端，驱动元件的驱动杆与活动插板固连，用于驱动活动插板进行伸缩动作；第二管接口或阀门的锁紧法兰边设置在橡胶垫上，所述锁紧法兰边的截面为直角梯形；两个所述的活动插板用于与锁紧法兰边的斜面接触，推动第二管接口或阀门向橡胶垫一侧运动进行锁紧、密封，所述接近传感器用于监测第二管接口或阀门是否安装到位。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，所述沉槽的外圈设有多个呈环形分布的弧形导向块，多个呈环形分布的弧形导向块构成间断导向环，用于对第二管接口或阀门进行导向。

3.根据权利要求1或2所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，所述驱动元件为液压油缸、气缸或电动推杆。

4.根据权利要求1或2所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，两个所述的活动插板与锁紧法兰边接触的一端为与锁紧法兰边弧度匹配的弧形结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，所述第一管接口、第二管接口均为卡箍式管接口，第一管接口通过焊接的方式固定在基板上；所述阀门为卡箍式蝶阀。

6.根据权利要求1或2所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，所述基板的两端设有耐磨板，所述耐磨板上设有l型压板，所述l型压板的底板的中间开设避让区，驱动元件固定在l型压板的立板上，驱动杆穿过立板后设置在底板中间的避让区，所述活动插板设置避让区，在驱动杆的作用下相对耐磨板、l型压板进行伸缩动作。

7.根据权利要求2所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，所述接近传感器为两个，两个所述的接近传感器设置在基板的两侧，且靠近弧形导向块设置，接近传感器将监测的数据发送给控制器，控制器控制驱动元件动作。

8.根据权利要求2所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，所述间断导向环为变口径结构，朝向沉槽一侧的口径与沉槽外圈的口径一致，远离沉槽一侧的口径大于沉槽外圈的口径。

9.根据权利要求6所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，所述驱动杆为带内螺纹的驱动杆，带内螺纹的驱动杆与内六角螺钉螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧；所述内六角螺钉的螺钉头设置在活动插板的卡槽内。

技术总结
本技术属于管道技术领域，涉及一种卡箍式接口自动锁紧结构，包括基板、驱动元件、活动插板、接近传感器；其中，基板的中心处设有通孔，顶面设有第一管接口，底面沿通孔的周向设有一圈沉槽；第一管接口与通孔连通；沉槽内设有橡胶垫；驱动元件安装在基板的两端，用于驱动活动插板进行伸缩动作；第二管接口或阀门的锁紧法兰边设置在橡胶垫上，锁紧法兰边的截面为直角梯形；活动插板用于与锁紧法兰边的斜面接触，推动第二管接口或阀门向橡胶垫一侧运动进行锁紧、密封，接近传感器用于监测第二管接口或阀门是否安装到位。该锁紧结构利用活动插板便可实现两个管接口对接件的锁紧固定，锁紧、拆装方便。

技术研发人员：王春雨,于萱,薄航,付俊佳,候成鹏,王川明,王晓玲
受保护的技术使用者：吉林市新大科机电技术有限责任公司
技术研发日：20231127
技术公布日：2024/1/15