一种抗冲刷性强的平面内腔V型调节球阀的制作方法

本发明涉及球阀，具体为一种抗冲刷性强的平面内腔v型调节球阀。

背景技术：

1、球阀是一种常见的流体控制阀门，它通过一个旋转的球体来控制流体的流通，球阀的工作原理是通过旋转球体，使其通孔与管道轴线一致或垂直，从而实现流体的通畅或截断。

2、申请号为cn202211539941.3的专利涉及一种抗冲刷性强的平面内腔v型调节球阀，包括外壳、防护壳、拆卸板、连接柱、输水管以及v型阀门，所述外壳内设有圆形凹槽，所述外壳上设有安装块，所述安装块下设有密封圈一，所述安装块内设有固定转轴，所述固定转轴下设有凹槽一，所述凹槽一内两侧设有凹槽二，在使用的时候具有抗冲刷性，同时方便拆卸内部v型阀门进行更换，减少成本，v型阀门上设置耐磨涂层可以有效的降低物料对设备部件冲刷造成的磨损，增加设备的使用寿命，装置具有电动与手动两种启动方法，可以增加设备使用时的安全性，但此装置在拆卸球阀中球阀芯时，是将阀门从下打开，并将球阀芯从阀门的下方取出，从下往上的连接方式，容易导致连接处因重力的原因发生松动，进而造成阀门的密封效果减弱，故而提出一种抗冲刷性强的平面内腔v型调节球阀来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种抗冲刷性强的平面内腔v型调节球阀。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种抗冲刷性强的平面内腔v型调节球阀，包括阀体，还包括有密封装置、检测装置和回收装置；所述阀体的顶部通过螺栓固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有导向块，所述阀体的上表面开设有导向槽，所述安装块的下表面固定连接有固定块，所述固定块的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆的底部固定安装有球体，所述传动杆的表面活动连接有手轮；所述密封装置设置在阀体的内壁，所述检测装置设置在固定块的内壁，所述回收装置设置在安装块的表面；所述传动杆的表面与安装块的内壁转动连接，所述球体的表面分别与固定块和阀体的内壁相互接触，所述导向块的表面与导向槽的内壁相互接触，所述固定块的表面与阀体的内壁相互接触，此阀门通过阀门采用自动堆焊技术制造，通过堆焊的方式添加额外的材料，以改善阀门的磨损、腐蚀或耐磨性能，使得该阀门的抗冲刷性较强，同时阀体采用直通式设计，使得流体的阻力较小，将螺栓拆卸后可以将安装块从阀体的上表面取下，安装块会带动固定块上移，固定块会带动球体和传动杆上移取出，从而从上往下的安装方式，可以让安装块的重量压在阀体上，使得两者之间更加的紧密，减少阀体内部流体泄漏的风险，提升密封效果，并且在安装时可以将安装块上的导向块对准阀体上的导向槽插入，从而方便安装块的安装定位。

3、优选的，所述密封装置包括有注油孔、螺纹杆和油槽，所述注油孔开设在阀体的内壁，所述螺纹杆螺纹连接在注油孔的内壁，所述油槽开设在阀体的内壁；所述密封装置还包括有出油孔、刮块、连接杆和螺旋槽，所述出油孔开设在固定块的内壁，所述刮块滑动连接在固定块的内壁，所述连接杆固定连接在刮块的顶部，所述螺旋槽开设在传动杆的表面；所述手轮的内壁设置有卡块，且卡块位于螺旋槽中，所述连接杆的顶端与手轮的内壁滑动连接，所述连接杆的表面与安装块的内壁滑动连接，所述刮块的表面与传动杆的表面相互接触，所述注油孔与油槽之间相互连通，所述出油孔与油槽之间相互连通，在阀门安装使用前，将螺纹杆旋转取出，并将润滑油注入注油孔中，润滑油会通过注油孔进入油槽中，此时阀体和固定块之间存在一圈油槽及其内部的润滑油，进而可以进一步对阀体和固定块之间密封，提升密封效果，并在每次阀门打开关闭时，手轮带动传动杆旋转时，油槽中润滑油会通过出油孔与传动杆的表面接触，进而可以对传动杆与固定块之间进行润滑，减少传动杆和固定块的磨损提升其使用寿命，在每次旋转手轮时，手轮会通过卡块在传动杆上的螺旋槽上旋转并上移，此过程手轮只会旋转并上移并无法带动传动杆旋转，当手轮旋转上移时会带动连接杆上移，连接杆会带动刮块上移并将润滑油涂抹在传动杆的表面，进而提升润滑油的润滑面积，当手轮带动卡块旋转至螺旋槽的尽头时手轮继续旋转才会带动传动杆旋转。

4、优选的，所述检测装置包括有支撑板、旋转板、浮板、检测杆和顶板，所述支撑板滑动连接在固定块的内壁，所述旋转板转动连接在支撑板的右侧，所述浮板固定连接在旋转板的底部，所述检测杆固定连接在支撑板的顶部，所述顶板固定连接在固定块的内壁；所述检测杆的表面分别与固定块和安装块的内壁滑动连接，所述旋转板的表面与固定块的内壁相互接触，所述旋转板的顶部开设有空腔，所述旋转板移动后的底部与顶板的顶部相互接触，当油槽中加入润滑油后会带动浮板上移，浮板会带动旋转板上移，旋转板会带动支撑板上移，支撑板会带动检测杆上移，此时检测杆会移出安装块的顶部，工作人员可以观察检测杆伸出安装块的距离来判断油槽中油液的余量，方便对润滑油的及时添加，当润滑油减少时，浮板会在润滑油液面作用下向下移动，浮板会与旋转板和支撑板一起下移，同时旋转板撞击在顶板上，顶板会推动旋转板旋转，旋转板在支撑板上逆时针旋转并将顶部收集的剩余润滑油向出油孔处抛出，确保润滑油较少时，依然可以对传动杆的表面进行润滑。

5、优选的，所述回收装置包括有收集盒、顶盖、螺杆和活塞，所述收集盒安装在安装块的表面，所述顶盖安装在收集盒的顶部，所述螺杆螺纹连接在顶盖的内壁，所述活塞转动连接在螺杆的底端；所述回收装置还包括有弹性片和凸块，所述弹性片的一侧固定连接在阀体的内壁，所述凸块固定连接在弹性片远离阀体的一侧；所述收集盒的表面与阀体的内壁相互接触，所述收集盒的表面开设有凹槽，所述凸块远离弹性片的一侧与凹槽的内壁相互接触，所述凸块的表面与阀体的内壁滑动连接，所述收集盒和阀体靠近彼此的一侧均开设有通孔，且两个通孔之间相互连通，需要对球体进行拆卸时，先旋转螺杆，螺杆通过螺纹会带动活塞在收集盒中上移，活塞会将油槽中润滑油吸出至收集盒中，防止固定块取出后油槽中润滑油泄漏，同时在球体的下次安装时，收集盒也会插入阀体的内壁，此时收集盒中的凹槽会与阀体内壁的凸块接触，而弹性片会推动凸块插入收集盒上的凹槽中，此时会发出咔的一声，即代表收集盒安装到位，确保收集盒上通孔与阀体上通孔相连通。

6、本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

7、1、该抗冲刷性强的平面内腔v型调节球阀，通过阀体、安装块、导向块、导向槽、固定块、传动杆、球体、手轮之间的配合运作，此阀门采用自动堆焊技术加直通式设计制造，而现有的阀门为中间胖、两边瘦的设计，进而导致中间处的介质对阀体冲刷力度较大，进而磨损较高，而直通式阀体，可以减少介质对阀体冲刷，并通过自动堆焊技术提高耐磨性同时实现阀门的密封六级，此装置的阀芯采用从上往下的安装方式，可以让安装块的重量压在阀体上，使得两者之间更加的紧密，减少阀体内部流体泄漏的风险。

8、2、该抗冲刷性强的平面内腔v型调节球阀，通过注油孔、螺纹杆、油槽、出油孔、刮块、连接杆、螺旋槽之间的配合运作，在阀门安装使用前，将螺纹杆旋转取出，并将润滑油注入注油孔中，润滑油会通过注油孔进入油槽中，此时阀体和固定块之间存在一圈油槽及其内部的润滑油，进而可以进一步对阀体和固定块之间密封，提升密封效果。

9、3、该抗冲刷性强的平面内腔v型调节球阀，通过支撑板、旋转板、浮板、检测杆、顶板之间的配合运作，当油槽中加入润滑油后会带动浮板上移，浮板会带动旋转板上移，旋转板会带动支撑板上移，支撑板会带动检测杆上移，此时检测杆会移出安装块的顶部，工作人员可以观察检测杆伸出安装块的距离来判断油槽中油液的余量，方便对润滑油的及时添加。

10、4、该抗冲刷性强的平面内腔v型调节球阀，通过收集盒、顶盖、螺杆、活塞、弹性片、凸块之间的配合运作，需要对球体进行拆卸时，先旋转螺杆，螺杆通过螺纹会带动活塞在收集盒中上移，活塞会将油槽中润滑油吸出至收集盒中，防止固定块取出后油槽中润滑油泄漏。