在线齿轮油热风干燥脱水系统的制作方法

本发明涉及润滑油清洁的，尤其涉及一种在线齿轮油热风干燥脱水系统。

背景技术：

1、齿轮油中的水分直接影响油品的质量和润滑的能力，当油中溶解水分达到或者超过0.05％时(质量分数)，由于油品润滑性能下降导致齿轮箱轴承的寿命大幅下降。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种，该在线齿轮油热风干燥脱水系统具有脱水效率高、热量散逸少的优点。

2、根据本发明实施例的在线齿轮油热风干燥脱水系统，在线齿轮油热风干燥脱水系统包括干燥机构和换热器，所述干燥机构包括预热器、干燥框和冷凝器，所述预热器与所述干燥框的进气口相连通，所述干燥框的出气口与所述冷凝器的入口相连通，所述干燥框的两侧设置进油管和出油管，所述冷凝器的出口与所述预热器相连通，所述换热器的第一侧与齿轮油箱的排油阀和所述进油管相连通，所述换热器的第二侧与所述齿轮油箱的回油管和所述出油管相连。

3、根据本发明实施例的在线齿轮油热风干燥脱水系统具有脱水效率高、热量散逸少的优点。本申请通过换热器和干燥机构配合实现对含水润滑油的余热和对回流的洁净热润滑油降温的效果，能够缩短含水润滑油受热时间，提高脱水效率并减少了热量浪费。

4、在一些实施例中，所述干燥框的第一侧设置布风器，所述干燥框的第二侧设置收风口，所述布风器与所述预热器相连，所述收风口与所述冷凝器相连。

5、在一些实施例中，所述布风器内布置多个均流板，多个所述均流板在所述布风器内呈放射状布置。

6、在一些实施例中，所述均流板与任意相邻均流板之间的间隔相等。

7、在一些实施例中，所述收风口与所述冷凝器之间的管路上设置鼓风机。

8、在一些实施例中，气源与所述预热器相连，所述气源与所述预热器之间的管路上设置出气调阀，所述预热器与所述冷凝器的出口之间的管路上设置循环阀。

9、在一些实施例中，所述气源为氮气或压缩空气。

10、在一些实施例中，所述进油管上设置油泵。

11、在一些实施例中，所述干燥框上多个热风孔成阵列分布，所述布风器和所述收风口覆盖所述热风孔的两端。

12、在一些实施例中，所述冷凝器的出口与所述预热器之间设置净化器，所述净化器的出口设置排空阀。

技术特征：

1.一种在线齿轮油热风干燥脱水系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的在线齿轮油热风干燥脱水系统，其特征在于，所述干燥框的第一侧设置布风器，所述干燥框的第二侧设置收风口，所述布风器与所述预热器相连，所述收风口与所述冷凝器相连。

3.根据权利要求2所述的在线齿轮油热风干燥脱水系统，其特征在于，所述布风器内布置多个均流板，多个所述均流板在所述布风器内呈放射状布置。

4.根据权利要求3所述的在线齿轮油热风干燥脱水系统，其特征在于，所述均流板与任意相邻均流板之间的间隔相等。

5.根据权利要求2所述的在线齿轮油热风干燥脱水系统，其特征在于，所述收风口与所述冷凝器之间的管路上设置鼓风机。

6.根据权利要求1所述的在线齿轮油热风干燥脱水系统，其特征在于，气源与所述预热器相连，所述气源与所述预热器之间的管路上设置出气调阀，所述预热器与所述冷凝器的出口之间的管路上设置循环阀。

7.根据权利要求6所述的在线齿轮油热风干燥脱水系统，其特征在于，所述气源为氮气或压缩空气。

8.根据权利要求1所述的在线齿轮油热风干燥脱水系统，其特征在于，所述进油管上设置油泵。

9.根据权利要求2所述的在线齿轮油热风干燥脱水系统，其特征在于，所述干燥框上多个热风孔成阵列分布，所述布风器和所述收风口覆盖所述热风孔的两端。

10.根据权利要求1所述的在线齿轮油热风干燥脱水系统，其特征在于，所述冷凝器的出口与所述预热器之间设置净化器，所述净化器的出口设置排空阀。

技术总结
本发明公开一种在线齿轮油热风干燥脱水系统，在线齿轮油热风干燥脱水系统包括干燥机构和换热器，所述干燥机构包括预热器、干燥框和冷凝器，所述预热器与所述干燥框的进气口相连通，所述干燥框的出气口与所述冷凝器的入口相连通，所述干燥框的两侧设置进油管和出油管，所述冷凝器的出口与所述预热器相连通，所述换热器的第一侧与齿轮油箱的排油阀和所述进油管相连通，所述换热器的第二侧与所述齿轮油箱的回油管和所述出油管相连。本发明提供的在线齿轮油热风干燥脱水系统具备脱水效率高、热量散逸少的优点。

技术研发人员：韩立鹏,魏博涛,李戈,宋涛,葛鎣,张晓朝,曹治,李昱喆,张宏,陈晓贺
受保护的技术使用者：华能四平风力发电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17