偏心半球阀的制作方法

本发明涉及阀门，具体涉及偏心半球阀。

背景技术：

1、偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。是靠旋转阀链来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。

2、如图1所示，现有技术中的偏心半球阀包括阀体1’、设置于所述阀体1’内的阀座2’、开设于所述阀座2’上的倾斜环面3’、开设于所述阀座2’上位于所述倾斜环面3’的右端的流通孔4’、可转动设置于所述阀体1’上用于在转动至第一位置时与倾斜环面3’配合以将流通孔4’进行关闭或在转动至第二位置时脱离与倾斜环面3’配合以将流通孔4’进行开启的半球阀瓣5’、设置于所述阀体1’与所述半球阀瓣5’之间的用于驱动半球阀瓣5’在阀体1’上转动至第一位置或第二位置的驱动装置6’。在需要对介质进行输送时，通过驱动装置驱动半球阀瓣在阀体上转动至第二位置，从而使得半球阀瓣脱离与倾斜环面配合，以将流通孔进行开启使得介质可从流通孔处向外流出，在需要停止对介质进行输送时，则通过驱动装置驱动半球阀瓣在阀体上转动至第一位置，从而使得半球阀瓣与倾斜环面配合，以将流通孔进行关闭，从而停止介质从流通孔处向外流出。

3、在驱动装置驱动半球阀瓣转动至第一位置与倾斜环面进行密封时，无法提高半球阀瓣与倾斜环面之间密封性，从而在对于密封要求较高的情形下时无法提高对介质的密封效果，无法降低半球阀瓣与阀座之间出现泄漏的现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可提高半球阀瓣与倾斜环面之间密封性，在对于密封要求较高的情形下时可提高对介质的密封效果，降低半球阀瓣与阀座之间出现泄漏的现象的偏心半球阀。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：偏心半球阀，包括阀体、设置于所述阀体上的阀座、开设于所述阀座上的倾斜环面、开设于所述阀座上位于所述倾斜环面的右端的流通孔、可转动设置于所述阀体上用于在转动至第一位置时与倾斜环面配合以将流通孔进行关闭并在转动至第二位置时脱离与倾斜环面配合以将流通孔进行开启的半球阀瓣、设置于所述阀体与所述半球阀瓣之间的用于驱动半球阀瓣在阀体上转动至第一位置或第二位置的驱动装置，还包括设置于所述阀座上位于所述倾斜环面上的弹性凸环、开设于所述弹性凸环内的填充腔、环形开设于所述阀座上且左端与所述填充腔相连通的储存腔、填充设于所述阀座上位于所述储存腔内的用于在受外力驱动时向填充腔内输入以使得弹性凸环膨胀后提高半球阀瓣与倾斜环面之间密封性的填充介质、环形开设于所述阀座上且与所述储存腔的右端相连通的活动槽、可滑动设置于所述阀座上位于所述活动槽内的用于在受往弹性凸环那端驱动时推动填充介质向填充腔内输入的驱动环板、上下端可转动设置于所述阀座上位于所述活动槽内且中部位于所述流通孔上的用于在受外力驱动时可转动至第三位置的转动杆、设置于所述转动杆的上下端位于所述活动槽内的用于在转动杆转动至第三位置时往弹性凸环那端推动驱动环板以使得驱动环板推动填充介质向填充腔内输入的偏心凸块、设置于所述半球阀瓣与所述转动杆之间的用于在半球阀瓣转动至第一位置时驱动转动杆转动至第三位置的联动装置。

3、进一步改进的是：所述联动装置包括开设于所述半球阀瓣上且沿所述半球阀瓣的弧面设置的弧形开槽、环形等距设置于所述半球阀瓣上位于所述弧形开槽内的若干个连接柱、可转动设置于各所述连接柱的上端的用于在受外力驱动时绕连接柱的上端向左或向右转动的联动块、设置于所述半球阀瓣与所述联动块的右下端之间的用于在半球阀瓣转动至第一位置时驱动联动块绕连接柱的上端向左转动以使得各联动块展开于弧形开槽上并在半球阀瓣转动至第二位置时供联动块绕连接柱的上端向右转动以使得各联动块收拢于弧形开槽内的弧形弹簧、设置于所述转动杆的中部的用于在各联动块展开于弧形开槽上且半球阀瓣转动至第一位置时受联动块推动以带动转动杆转动至第三位置的联动凸盘、设置于所述阀体上位于所述阀座的左侧的用于在驱动装置驱动半球阀瓣转动至第二位置时保持各联动块收拢于弧形开槽内的弧形顶板。

4、进一步改进的是：所述半球阀瓣上位于所述连接柱的左侧设置有用于在各联动块绕连接柱的上端向左转动展开于弧形开槽上后提前对联动块的左侧进行限位的限位凸块。

5、进一步改进的是：所述半球阀瓣与各所述联动块之间位于所述弧形开槽内设置有用于在联动块绕连接柱的上端向左或向右转动时对联动块的转动进行导向以提高联动块的转动稳定性的辅助件。

6、进一步改进的是：所述辅助件包括贯穿开设于各所述联动块上且弧形设置的弧形穿孔、设置于所述联动块上位于所述弧形穿孔内且与所述弧形穿孔间隙配合的弧形杆、设置于所述弧形杆的右端与所述半球阀瓣之间位于所述弧形开槽内的固定杆,所述弧形杆的左端和右端穿出所述联动块上。

7、进一步改进的是：所述弧形弹簧套设于所述弧形杆的右端与所述固定杆的外侧。

8、进一步改进的是：所述弹性凸环为橡胶环或柔性abs塑料环或软胶环。

9、进一步改进的是：所述填充介质为液压油。

10、进一步改进的是：所述转动杆的上下两端与所述阀座之间设置有用于在半球阀瓣转动至第二位置时驱动转动杆复位以带动偏心凸块不再往弹性凸环那端推动驱动环板的平面涡卷弹簧。

11、进一步改进的是：所述驱动环板与阀座之间设置有用于在驱动环板于活动环槽内向左推动填充介质或向右移动时提高驱动环板与阀座之间密封性以进一步防止填充介质产生泄漏的密封件；

12、所述密封件包括开设于所述阀座上且与所述活动环槽相连通的密封环槽、设置于所述驱动环板上且位于所述密封环槽内的弹性密封圈。

13、采用上述技术方案后，本发明有益效果为：在驱动装置驱动半球阀瓣转动至第一位置与倾斜环面进行密封时，联动装置驱动转动杆转动至第三位置,在转动杆转动至第三位置时偏心凸块往弹性凸环那端推动驱动环板，以使得驱动环板推动填充介质向填充腔内输入，从而使得弹性凸环膨胀后提高半球阀瓣与倾斜环面之间密封性，可在对于密封要求较高的情形下提高对介质的密封效果，降低半球阀瓣与阀座之间出现泄漏得到现象。

14、进一步的效果：限位凸块可在各联动块展开于弧形开槽上后，限制联动块向左的转动幅度，从而保持联动块的凸出端的最高处展开在弧形开槽上。

15、进一步的效果：弧形杆的圆心位置与弧形穿孔的圆心位置相同，两者的圆心位置均位于连接柱的上端，在联动块绕连接柱的上端向左或向右转动时，弧形穿孔与弧形杆之间保持间隙配合，从而防止联动块出现晃动的现象。

16、进一步的效果：通过弧形杆和固定杆的设置可对弧形弹簧的左右活动空间进行限位，防止在联动块向右转动时弧形弹簧产生弯曲现象。

技术特征：

1.偏心半球阀，包括阀体、设置于所述阀体上的阀座、开设于所述阀座上的倾斜环面、开设于所述阀座上位于所述倾斜环面的右端的流通孔、可转动设置于所述阀体上用于在转动至第一位置时与倾斜环面配合以将流通孔进行关闭并在转动至第二位置时脱离与倾斜环面配合以将流通孔进行开启的半球阀瓣、设置于所述阀体与所述半球阀瓣之间的用于驱动半球阀瓣在阀体上转动至第一位置或第二位置的驱动装置，其特征在于：还包括设置于所述阀座上位于所述倾斜环面上的弹性凸环、开设于所述弹性凸环内的填充腔、环形开设于所述阀座上且左端与所述填充腔相连通的储存腔、填充设于所述阀座上位于所述储存腔内的用于在受外力驱动时向填充腔内输入以使得弹性凸环膨胀后提高半球阀瓣与倾斜环面之间密封性的填充介质、环形开设于所述阀座上且与所述储存腔的右端相连通的活动槽、可滑动设置于所述阀座上位于所述活动槽内的用于在受往弹性凸环那端驱动时推动填充介质向填充腔内输入的驱动环板、上下端可转动设置于所述阀座上位于所述活动槽内且中部位于所述流通孔上的用于在受外力驱动时可转动至第三位置的转动杆、设置于所述转动杆的上下端位于所述活动槽内的用于在转动杆转动至第三位置时往弹性凸环那端推动驱动环板以使得驱动环板推动填充介质向填充腔内输入的偏心凸块、设置于所述半球阀瓣与所述转动杆之间的用于在半球阀瓣转动至第一位置时驱动转动杆转动至第三位置的联动装置。

2.根据权利要求1所述的偏心半球阀，其特征在于：所述联动装置包括开设于所述半球阀瓣上且沿所述半球阀瓣的弧面设置的弧形开槽、环形等距设置于所述半球阀瓣上位于所述弧形开槽内的若干个连接柱、可转动设置于各所述连接柱的上端的用于在受外力驱动时绕连接柱的上端向左或向右转动的联动块、设置于所述半球阀瓣与所述联动块的右下端之间的用于在半球阀瓣转动至第一位置时驱动联动块绕连接柱的上端向左转动以使得各联动块展开于弧形开槽上并在半球阀瓣转动至第二位置时供联动块绕连接柱的上端向右转动以使得各联动块收拢于弧形开槽内的弧形弹簧、设置于所述转动杆的中部的用于在各联动块展开于弧形开槽上且半球阀瓣转动至第一位置时受联动块推动以带动转动杆转动至第三位置的联动凸盘、设置于所述阀体上位于所述阀座的左侧的用于在驱动装置驱动半球阀瓣转动至第二位置时保持各联动块收拢于弧形开槽内的弧形顶板。

3.根据权利要求2所述的偏心半球阀，其特征在于：所述半球阀瓣上位于所述连接柱的左侧设置有用于在各联动块绕连接柱的上端向左转动展开于弧形开槽上后提前对联动块的左侧进行限位的限位凸块。

4.根据权利要求2所述的偏心半球阀，其特征在于：所述半球阀瓣与各所述联动块之间位于所述弧形开槽内设置有用于在联动块绕连接柱的上端向左或向右转动时对联动块的转动进行导向以提高联动块的转动稳定性的辅助件。

5.根据权利要求4所述的偏心半球阀，其特征在于：所述辅助件包括贯穿开设于各所述联动块上且弧形设置的弧形穿孔、设置于所述联动块上位于所述弧形穿孔内且与所述弧形穿孔间隙配合的弧形杆、设置于所述弧形杆的右端与所述半球阀瓣之间位于所述弧形开槽内的固定杆,所述弧形杆的左端和右端穿出所述联动块上。

6.根据权利要求5所述的偏心半球阀，其特征在于：所述弧形弹簧套设于所述弧形杆的右端与所述固定杆的外侧。

7.根据权利要求1所述的偏心半球阀，其特征在于：所述弹性凸环为橡胶环或柔性abs塑料环或软胶环。

8.根据权利要求1所述的偏心半球阀，其特征在于：所述填充介质为液压油。

9.根据权利要求1所述的偏心半球阀，其特征在于：所述转动杆的上下两端与所述阀座之间设置有用于在半球阀瓣转动至第二位置时驱动转动杆复位以带动偏心凸块不再往弹性凸环那端推动驱动环板的平面涡卷弹簧。

10.根据权利要求1所述的偏心半球阀，其特征在于：所述驱动环板与阀座之间设置有用于在驱动环板于活动环槽内向左推动填充介质或向右移动时提高驱动环板与阀座之间密封性以进一步防止填充介质产生泄漏的密封件；

技术总结
本发明提供一种可提高半球阀瓣与倾斜环面之间密封性，在对于密封要求较高的情形下时可提高对介质的密封效果，降低半球阀瓣与阀座之间出现泄漏的现象的偏心半球阀，包括阀体、设置于阀体上的阀座、开设于阀座上的倾斜环面、开设于阀座上位于倾斜环面的右端的流通孔、可转动设置于阀体上的半球阀瓣、设置于所述阀体与半球阀瓣之间的驱动装置，设置于阀座上的弹性凸环、开设于弹性凸环内的填充腔、环形开设于阀座上的储存腔、填充设于阀座上的填充介质、环形开设于阀座上的活动槽、可滑动设置于阀座上的驱动环板、上下端可转动设置于阀座上的转动杆、设置于转动杆的上下端的偏心凸块、设置于半球阀瓣与转动杆之间的联动装置。

技术研发人员：唐启炜,胡艺平,李铭良,李良福
受保护的技术使用者：统宇流体科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27