一种装配式管道支架及管道安装方法与流程

本发明属于管道安装，特别涉及一种装配式管道支架及管道安装方法。

背景技术：

1、传统方法对于大型钢结构门型屋架厂房的大管径空调水、蒸汽管道、导热油管道等的固定方式多采用在钢建筑梁上焊接(如图11所示)或者打孔安装管道箍架的方式，此种方法虽可满足管道的固定加固，但是打孔和焊接会对钢建筑梁的强度造成影响，影响钢结构建筑的使用寿命且在现场焊接管道箍架，施工时间较长成本较高、施工现场污染较大。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种装配式管道支架及管道安装方法，以解决上述背景技术中所提到的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种装配式管道支架及管道安装方法，包括：上槽钢、下槽钢、包覆钢；所述上槽钢、下槽钢为槽钢切割而成，上槽钢、下槽钢的两侧采用连接螺杆连接，连接时上槽钢、下槽钢的开口以互相远离的方向设置，下槽钢下方包覆有“凵”形结构的包覆钢，包覆钢将下槽钢的开口包覆，并两侧采用螺栓或者铆钉和下槽钢固定连接；所述上槽钢、下槽钢以及连接其的连接螺杆、包覆钢构成一个悬挂单体，每组悬挂单体的包覆钢的底部铰接有主拉杆或者副拉杆，所有的主拉杆或者副拉杆的下方垂直连接有金属梁结构的横梁杆，横梁杆上通过管箍座安装有若干管箍架。

4、进一步的，所述悬挂单体通过中部调平座铰接主拉杆，主拉杆为一工型钢结构；所述中部调平座，包括：第一座板、偏转板、第一转柱、第一转槽、第一锁固栓、夹固板；所述第一座板为竖直连接在包覆钢底部的板状结构，第一座板的数量为两组且平行设置，每组第一座板上通过第一转柱旋转配合有一板状结构的偏转板，共两组偏转板，两组偏转板的底部采用一连接板连接，所述偏转板上设有和第一转柱同心的圆弧形槽口形成第一转槽，第一座板上设有至少一组贯穿第一转槽的第一锁固栓，可通过锁紧第一锁固栓将第一座板、偏转板之间的位置卡紧；两组偏转板底部的连接板下方设有两组垂直于偏转板的夹固板，夹固板将主拉杆夹持固定。

5、进一步的，所述悬挂单体通过侧调平座铰接副拉杆；副拉杆为一角钢钢结构，侧调平座，包括：第二座板、第二转柱、第二转槽、第二锁固栓，所述第二座板为竖直连接在包覆钢底部的板状结构，第二座板的数量为一组，第二座板上通过第二转柱旋转配合角钢结构的副拉杆；所述第二座板上设有和第一转柱同心的圆弧形槽口形成第二转槽，副拉杆上设有至少一组贯穿第二转槽的第二锁固栓，可通过锁紧第二锁固栓将第二座板、副拉杆之间的位置卡紧。

6、进一步的，所述管箍架为两组半环形的箍环组成，根据上下位置关系分为下箍环、上箍环，下箍环、上箍环的两侧延伸有直片结构，下箍环、上箍环通过在其同侧的直片结构内贯穿螺栓将上箍环，下箍环锁紧固定，下箍环通过管箍座固定在横梁杆上。

7、进一步的，为了方便在管箍架内置入管道，所述下箍环的两个直片结构的连线定义为环口，环口倾斜设置，环口的较低侧相近于管箍座的同侧。

8、进一步的，为了保障在钢建筑梁为非平行状态时，保证连接螺杆能够正常连接上槽钢、下槽钢；所述上槽钢的开口内垫设有垫块，连接螺杆穿透垫块而过，连接螺杆的螺母位于垫块上表面，同一组悬挂单体中：垫块的下表面和上槽钢的内壁贴合，垫块的上表面平行于下槽钢的上表面。

9、进一步的，一种管道安装方法，包括以下步骤：

10、步骤s1，安装上槽钢、下槽钢：首先根据钢建筑梁的外形，确定是否需要安装垫块，如果钢建筑梁的上下表面为平行状态则不需要安装垫块，如果钢建筑梁的上下表面为非平行状态则需要安装垫块，安装垫块时，垫块置于上槽钢的开口内，保证垫块的上表面平行于同悬挂单体中的下槽钢的上表面，上槽钢、下槽钢的宽度大于钢建筑梁的宽度，再将上槽钢置于钢建筑梁的上方、下槽钢置于钢建筑梁的下方，以上槽钢、下槽钢的非开口面分别贴紧钢建筑梁的上下表面，再采用连接螺杆将同悬挂单体中的上槽钢、下槽钢锁紧；进而将上槽钢、下槽钢夹持固定在钢建筑梁上；上槽钢内有垫块时，垫块打孔跟随锁紧，再在下槽钢上包覆安装包覆钢。

11、步骤s2，确定悬挂单体的安装数量：再根据需要挂载的管道数量及重量选择是否需要安装主拉杆，如果管道的数量大于两组或者管道的挂载重量超过四十千克，则安装三组悬挂单体，否则只需要安装两组悬挂单体，悬挂单体由上槽钢、下槽钢以及连接其的连接螺杆、包覆钢构成。

12、步骤s3，在悬挂单体下方安装主拉杆或副拉杆：安装三组悬挂单体时，两侧的悬挂单体的包覆钢下方采用侧调平座连接副拉杆、中部的悬挂单体的包覆钢下方通过中部调平座连接主拉杆；安装两组悬挂单体时，两组悬挂单体的包覆钢下方采用侧调平座连接副拉杆。

13、步骤s4，对拉杆、副拉杆的角度进行调节：因为横梁杆在后续要安装成水平状态，又因为横梁杆要和主拉杆、副拉杆垂直连接，所以只需要将主拉杆、副拉杆调节成竖直状态就能将横梁杆调节成水平，调节时取用一带磁吸功能的水平尺贴附在主拉杆、副拉杆的侧壁上，调节主拉杆的状态时，松动所有的第一锁固栓，再围绕第一转柱偏转主拉杆、偏转板、夹固板整体，此时第一锁固栓在第一转槽中圆周滑动，根据水平尺的显示将主拉杆调节至垂直后，锁固所有的第一锁固栓，将第一座板、偏转板之间的位置卡紧；进而将主拉杆的位置固定，调节副拉杆的状态时，松动第二锁固栓，围绕第二转柱偏转副拉杆，第二锁固栓在第二转槽中圆周滑动，根据水平尺的显示将主拉杆调节至垂直后，锁紧第二锁固栓，将第二座板、副拉杆之间的位置卡紧，进而将副拉杆调节成垂直状态。

14、步骤s5，安装横梁杆：再将横梁杆采用连接件垂直安装在调节成垂直状态的副拉杆、主拉杆上，安装时采用角尺进行靠贴辅助，当悬挂单体的数量为三组时；横梁杆垂直连接在主拉杆和两组副拉杆的下方；当悬挂单体的数量为两组时，两组副拉杆的下方采用横梁杆垂直连接。

15、步骤s6，组装管箍座和下箍环：组装时，下箍环的环口倾斜设置，环口的一侧相近于管箍座的同侧，在横梁杆上利用管箍座安装下箍环、箍座整体，下箍环、箍座整体的数量和需要架设的管道数量一致。

16、步骤s7，安装下箍环并嵌入管道：再将组装好管箍座和下箍环整体分距安装在横梁杆上，再在管道的被卡箍部包覆橡胶皮，并内嵌在下箍环内，因为下箍环的环口为倾斜设置，所以管道在嵌入下箍环时不用太大的抬升高度就能扣入到下箍环内。

17、步骤s8，将管道固定:取用上箍环将上箍环环绕管道上，并和下箍环两侧固定安装，将管道卡紧固定。

18、综上所述，本发明具有以下有益效果：

19、①保障钢建筑受力与稳定性：本装配式管道支架通过上槽钢、下槽钢抱夹固定在钢建筑梁下翼板处，无需焊接钢建筑梁和打孔钢建筑梁，保证了屋架钢结构的受力与稳定性。

20、②安装效率高、成本低廉：本装配式管道支架整体通过工厂预制化实现，现场仅需拼接安装，有效降低时间及成本。

21、③污染小：本装配式管道支架整体无需焊接，通过螺栓及锚栓即可实现连接固定，操作简单易于实现，对现场污染较小。

22、④可以保持横梁杆的水平安装：通过中部调平座、侧调平座的设立，本装配式管道支架通过中部调平座、侧调平座与悬挂单体相连，可以调节不同角度，使不同倾斜度的钢建筑梁下横梁杆悬挂管道时始终保持水平。