一种旋塞式换向阀的制作方法

本技术涉及阀门的，尤其是涉及一种旋塞式换向阀。

背景技术：

1、换向阀是一种用于控制流体（如液体或气体）流向的阀门装置。它的结构通常包含一个可旋转或滑动的阀芯以及一个阀体。通过改变这个阀芯的位置，可以实现流体流向的改变、压力的控制，以及在流体系统中进行分流、合流或切换的功能。换向阀因其能够有效控制流体的流动而广泛应用于多个领域。

2、现有的换向阀包括阀体和旋塞体，阀体内部设置有腔体，阀体一侧开设有进口，阀体一侧开设有第一出口和第二出口，旋塞体设置在阀体的腔体内，旋塞体开设有第一导流槽和第二导流槽，阀体一外侧设置有转杆，转杆贯穿阀体一侧壁伸至阀体内，转杆处于阀体内一端和旋塞体固定连接，换向阀使用过程中，转动转杆，转杆带动旋塞体转动，旋塞体的第一导流槽一端和进口对齐，第一导流槽另一端和第一出口对齐，流体从进口进入，然后通过第一导流槽从第一出口处流出阀体，当需充第二出口处流出时，转动转杆，转杆带动旋塞体转动，第一导流槽和第一出口错位，同时第二导流槽一端和进口对齐，第二导流槽另一端和第二出口连通，进而流体能够从第二出口处流出。

3、针对上述中的相关技术，为减少流体流进旋塞体和腔体侧壁之间，旋塞体需和腔体内壁抵接，通过工作人员手动转动转杆，转杆带动旋塞体转动时，费时费力，从而存在有换向阀换向速度低的缺陷。

技术实现思路

1、为了提高换向阀的换向速度，本技术提供一种旋塞式换向阀。

2、本技术提供的一种旋塞式换向阀采用如下技术方案：

3、一种旋塞式换向阀，包括阀体和旋塞体，所述阀体内部开设有腔体，旋塞体处于阀体的腔体内和阀体转动连接，阀体一侧开设有进口，进口和腔体相连通，阀体侧壁开设有第一出口和第二出口，第一出口和第二出口两者均和腔体相连通，旋塞体贯穿开设有第一导流槽和第二导流槽，腔体内设置有转杆，转杆贯穿旋塞体，转杆和旋塞体固定连接，转杆的两端分别贯穿阀体两侧壁，转杆和阀体转动连接，阀体一侧连接有电缸，电缸的输出轴铰接有第一连杆，第一连杆远离电缸一端铰接有第二连杆，第二连杆远离第一连杆一端和转杆一端固定连接。

4、通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸带动第一连杆移动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动转杆转动，转杆带动旋塞体转动，无需工作人员手动转动转杆，节省了时间，从而提高了换向阀的换向速度。

5、可选的，所述阀体在进口靠近腔体一端处固定连接有第一密封垫。

6、通过采用上述技术方案，在第一导流槽或第二导流槽与进口对齐时，旋塞体均和第一密封垫抵接，第一密封垫的设置，使得进口向第一导流槽内或第二导流槽内流动流体时，流体不易流动至旋塞体和腔体侧壁之间。

7、可选的，所述阀体在腔体一侧开设有第一环形槽，第一出口处于第一环形槽内，第一环形槽内设置有第一环形板，第一环形板和第一导流槽插接适配，在第一环形板和第一环形槽内底壁之间固设有第一弹簧，第一环形板远离第一弹簧一侧设置为斜面，旋塞体的第一导流槽靠近第一出口一侧设置为斜面。

8、通过采用上述技术方案，在第一道流体未与第一出口对齐时，第一环形板处于第一环形槽内，第一弹簧处于压缩状态，当第一导流槽和第一出口对齐后，第一弹簧释放弹力推动第一环形板朝向第一导流槽内移动，且第一环形板的斜面和旋塞体在第一导流槽处的斜面抵接，使得第一导流槽向第一出口内流动流体时，流体不易流动至旋塞体和腔体侧壁之间。

9、可选的，所述第一环形板在斜面处固定连接有第二密封垫。

10、通过采用上述技术方案，第二密封垫的设置，进一步使得流体不易流动至旋塞体和腔体侧壁之间。

11、可选的，所述阀体在腔体一侧开设有第二环形槽，第二出口处于第二环形槽内，第二环形槽内设置有第二环形板，第二环形板和第二出口插接适配，在第二环形板和第二环形槽内底壁之间固设有第二弹簧，第二环形板远离第二弹簧一侧设置为斜面，旋塞体的第二导流槽靠近第二出口一侧设置为斜面。

12、通过采用上述技术方案，在第二道流体未与第二出口对齐时，第二环形板处于第二环形槽内，第二弹簧处于压缩状态，当第二导流槽和第二出口对齐后，第二弹簧释放弹力推动第二环形板朝向第二导流槽内移动，且第二环形板的斜面和旋塞体在第二导流槽处的斜面抵接，使得第二导流槽向第二出口内流动流体时，流体不易流动至旋塞体和腔体侧壁之间。

13、可选的，所述第二环形板在斜面处固定连接有第三密封垫。

14、通过采用上述技术方案，第三密封垫的设置，进一步使得流体不易流动至旋塞体和腔体侧壁之间。

15、可选的，所述阀体一侧固定连接有壳体，壳体一侧为开口状，电缸设置在壳体内，壳体开口端连接有盖板。

16、通过采用上述技术方案，壳体对电缸起到保护作用，使外界物体不易与电缸发生触碰，从而使得电缸不易损坏。

17、可选的，所述壳体内固定连接有支撑板，支撑板一侧滑动连接有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板平行，第一夹板和支撑板垂直，电缸处于第一夹板和第二夹板之间，盖板面向支撑板一侧固定连接有第一推板和第二推板，第一推板和第二推板平行，第一推板和第一夹板平行，第一推板和第二推板远离盖板一侧设置为斜面。

18、通过采用上述技术方案，将电缸放置在支撑板上，且处于第一夹板和第二夹板之间，第一夹板和第二夹板朝向电缸方向移动，盖上盖板的过程中，第一推板的斜面和第一夹板抵接，并推动第一夹板朝向电缸方向移动，同时第二推板的斜面和第二夹板抵接，并推动第二夹板朝向电缸方向移动，第一夹板和第二夹板对电缸夹持固定，从而实现了电缸的固定。

19、可选的，所述支撑板一侧沿第一夹板移动方向开设有滑槽，支撑板在滑槽内滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第一夹板固定连接，第二滑块和第二夹板固定连接，在第一滑块和滑槽一侧壁之间固设有第三弹簧，第三弹簧的伸缩方向和第一滑块的移动方向平行，在第二滑块和滑槽一侧壁之间固设有第四弹簧，第四弹簧的伸缩方向和第二滑块的移动方向平行。

20、通过采用上述技术方案，朝向相背方向移动第一夹板和第二夹板，第一夹板带动第一滑块移动，第三弹簧进行压缩，第二夹板带动第二滑块移动，第四弹簧进行压缩，将电缸放置在第一夹板和第二夹板之间后，第三弹簧和第四弹簧均释放弹力，使得第一夹板和第二夹板朝向电缸方向移动，在连接盖板的过程中，使得电缸不易在支撑板上随意移动。

21、可选的，所述第一夹板和第二夹板相对一侧均固定连接有防滑垫。

22、通过采用上述技术方案，第一夹板和第二夹板对电缸夹持固定后，防滑垫增大了第一夹板和第二夹板两者与电缸之间的摩擦力，从而使得电缸不易在第一夹板和第二夹板之间滑动。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.电缸带动第一连杆移动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动转杆转动，转杆带动旋塞体转动，无需工作人员手动转动转杆，节省了时间，从而提高了换向阀的换向速度；

25、2.通过第一环形板和第二环形板的设置，使得第一导流槽与第一出口对齐时或第二导流槽和第二出口对齐时，流体不易流至旋塞体和腔体侧壁之间。；

26、3.通过第一夹板和第二夹板对电缸的夹持固定，实现了电缸的固定，同时夹持固定的方式，为后期电缸的维护提供了便利。