控制阀隔爆定位器的制作方法

本申请涉及控制阀，尤其涉及控制阀隔爆定位器。

背景技术：

1、控制阀又称阀门，是流体运送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节等功能，广泛应用于各个领域。

2、控制阀隔爆定位器是控制阀的主要附件，隔爆定位器通常都是与控制阀配套使用，定位器接受调节器的输出信号，然后去控制调节阀，当调节阀动作后，阀门阀杆的位移又会通过机械装置反馈到阀门定位器，阀门的状况通过电信号传给系统。控制阀隔爆定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后的情况，加快阀门阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度。

3、现有的控制阀隔爆定位器在工作的过程中机械反馈装置仍然存在一些弊端，反馈杆与反馈针之间存在一定的摩擦力或存在一定的空隙传动误差；且阀门阀杆的端部在较差的环境下使用容易积累灰尘，也会在一定程度上影响控制阀的工作。为此，本申请提出控制阀隔爆定位器。

技术实现思路

1、本申请的目的是针对背景技术指出的反馈杆与反馈针之间存在一定的摩擦力或存在一定的空隙传动误差、阀门阀杆端部易积累灰尘的问题，提出控制阀隔爆定位器。

2、本申请的技术方案：控制阀隔爆定位器，包括控制阀本体与安装在控制阀本体一侧的定位器本体，所述定位器本体与控制阀本体之间连接有气源管，所述控制阀本体上设置有阀门阀杆，所述阀门阀杆上安装有反馈针组件，所述定位器本体的一侧连接有与反馈针组件配合传动的反馈杆，所述反馈杆内开设有活动通槽，且所述活动通槽内安装有反馈辅助件，用于零空隙传动反馈；所述阀门阀杆的侧壁通过指针安装块连接有位于刻度板一侧的指针安装辅助件，所述阀门阀杆的底部设置有与指针安装辅助件配合驱动的防损件。

3、优选的，反馈针组件包括固定套设安装在阀门阀杆侧壁的支撑块，所述支撑块的一端固定插接有第一支撑圈，第一支撑圈内可拆卸插接有反馈针，所述支撑块的后端插接有用于对反馈针固定的螺栓。

4、优选的，所述反馈辅助件包括开设在活动通槽上下内壁的滑槽，所述滑槽内滚动连接有导向滑轮，所述导向滑轮的内壁转动连接有第二支撑圈，反馈针贯穿第二支撑圈，且所述反馈针的直径与所述第二支撑圈的内径适配。

5、优选的，所述指针安装辅助件包括固定连接在指针安装块侧壁的传动杆，所述传动杆的一端通过安装侧板转动连接有指针；

6、所述刻度板的侧壁加工有刻度线，所述指针滚动在刻度板的侧壁且其端部指向刻度线的一端。

7、优选的，所述安装侧板的侧壁转动连接有一对分别位于指针上下两侧的转杆，所述转杆的外侧套设有棉套，所述棉套与所述刻度线接触。

8、优选的，所述控制阀本体的底部上端连接有防护圈，所述防护圈的内圈设置有环形清理刷，所述环形清理刷与所述阀门阀杆的侧壁接触。

9、优选的，所述防损件包括安装在阀门阀杆一侧的弧形筒，所述弧形筒的输出端安装有气动清理件，所述弧形筒内滑动设置有气压传动板，气压传动板的上端固定连接有与传动杆固定的推杆。

10、优选的，所述气动清理件包括安装在防护圈上端的定位板，所述定位板上贯穿连接有与弧形筒输出端连通的出气筒，所述出气筒输出端安装有第一单向阀门，所述出气筒的输入端侧壁连接有压力平衡管，所述压力平衡管上安装有第二单向阀门。

11、本申请与现有技术相比，具有如下有益的技术效果：

12、本申请通过在活动通槽内设置反馈辅助件，阀门阀杆的位移通过反馈辅助件与反馈针配合传动反馈给定位器，避免传动有空隙带来反馈误差，能够完成精准灵活的反馈，保证控制阀的正确定位，且经久耐用；

13、进一步的，通过在刻度板的一侧设置指针安装辅助件，能够精准的读取指针对应的参数值，不会因为读取角度问题，造成读取值的误差产生，通过在指针安装辅助件的下方设置防损件，在矫正测试的时候，能够对阀门阀杆端部的灰尘清除，防止灰尘的摩擦对控制阀造成磨损。

14、综上所述，本申请通过设置反馈辅助件，通过反馈辅助件与反馈针的配合，能够精准的将信号反馈给定位器；通过设置指针安装辅助件，指针与安装侧板转动连接，传动杆上下移动的时候，指针与刻度板的表面滚动接触，能够精准的得知其指向的刻度，且不会对刻度板带来磨损，同时在防损件的配合工作下能够对阀杆的端部起到保护的作用。

技术特征：

1.控制阀隔爆定位器，其特征在于，包括控制阀本体（3）与安装在控制阀本体（3）一侧的定位器本体（1），所述定位器本体（1）与控制阀本体（3）之间连接有气源管（2），所述控制阀本体（3）上设置有阀门阀杆（7），所述阀门阀杆（7）上安装有反馈针组件（6），所述定位器本体（1）的一侧连接有与反馈针组件（6）配合传动的反馈杆（5），所述反馈杆（5）内开设有活动通槽（14），且所述活动通槽（14）内安装有反馈辅助件（10），用于零空隙传动反馈；

2.根据权利要求1所述的控制阀隔爆定位器，其特征在于，反馈针组件（6）包括固定套设安装在阀门阀杆（7）侧壁的支撑块（601），所述支撑块（601）的一端固定插接有第一支撑圈（602），第一支撑圈（602）内可拆卸插接有反馈针（603），所述支撑块（601）的后端插接有用于对反馈针（603）固定的螺栓。

3.根据权利要求2所述的控制阀隔爆定位器，其特征在于，所述反馈辅助件（10）包括开设在活动通槽（14）上下内壁的滑槽（101），所述滑槽（101）内滚动连接有导向滑轮（102），所述导向滑轮（102）的内壁转动连接有第二支撑圈（103），反馈针（603）贯穿第二支撑圈（103），且所述反馈针（603）的直径与所述第二支撑圈（103）的内径适配。

4.根据权利要求1所述的控制阀隔爆定位器，其特征在于，所述指针安装辅助件（11）包括固定连接在指针安装块（9）侧壁的传动杆（111），所述传动杆（111）的一端通过安装侧板（112）转动连接有指针（113）；

5.根据权利要求4所述的控制阀隔爆定位器，其特征在于，所述安装侧板（112）的侧壁转动连接有一对分别位于指针（113）上下两侧的转杆（114），所述转杆（114）的外侧套设有棉套（115），所述棉套（115）与所述刻度线（41）接触。

6.根据权利要求5所述的控制阀隔爆定位器，其特征在于，所述控制阀本体（3）的底部上端连接有防护圈（12），所述防护圈（12）的内圈设置有环形清理刷（13），所述环形清理刷（13）与所述阀门阀杆（7）的侧壁接触。

7.根据权利要求6所述的控制阀隔爆定位器，其特征在于，所述防损件（8）包括安装在阀门阀杆（7）一侧的弧形筒（803），所述弧形筒（803）的输出端安装有气动清理件（802），所述弧形筒（803）内滑动设置有气压传动板，气压传动板的上端固定连接有与传动杆（111）固定的推杆（801）。

8.根据权利要求7所述的控制阀隔爆定位器，其特征在于，所述气动清理件（802）包括安装在防护圈（12）上端的定位板（8022），所述定位板（8022）上贯穿连接有与弧形筒（803）输出端连通的出气筒（8021），所述出气筒（8021）输出端安装有第一单向阀门（8023），所述出气筒（8021）的输入端侧壁连接有压力平衡管（8025），所述压力平衡管（8025）上安装有第二单向阀门（8024）。

技术总结
本申请涉及控制阀技术领域，尤其涉及控制阀隔爆定位器。提出如下技术方案：包括控制阀本体与安装在控制阀本体一侧的定位器本体，定位器本体与控制阀本体之间连接有气源管，定位器本体的一侧连接有与反馈针组件配合传动的反馈杆，反馈杆内开设有活动通槽，且所述活动通槽内安装有反馈辅助件，用于零空隙传动反馈；所述阀门阀杆的侧壁通过指针安装块连接有位于刻度板一侧的指针安装辅助件，所述阀门阀杆的底部设置有与指针安装辅助件配合驱动的防损件。本申请通过在活动通槽内设置反馈辅助件，阀门阀杆的位移通过反馈辅助件与反馈针组件配合传动反馈给定位器本体，避免传动有空隙带来反馈误差，能够完成精准灵活的反馈，保证控制阀的正确定位。

技术研发人员：林童,林峰,王平红,叶莉莉,谢钦辉,舒婷洁,黄真伟
受保护的技术使用者：浙江贝尔控制阀门有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/5