本发明涉及泵组件密封结构 ，尤其涉及一种用于压裂泵动力端的旋转密封结构及压裂泵。
背景技术：
1、自压裂泵动力得到应用开始，由于其工作环境的差异很大且都极为恶劣，如：有些地方多雨水、水气很大；有些地方干燥、多风沙尘土。如果外部雨水进入压裂泵动力端润滑系统内，会对润滑油的油品造成危害，从而对润滑零件的润滑效果产生影响；同进，如果外部风沙、尘土进入箱体内部会加剧齿轮、轴承、轴瓦的磨损，从而影响整个压裂泵的寿命。为此，压裂泵动力端的密封结构及元件越来越引起了相关工程师、设计师们的重视。
2、现有技术中的压裂泵动力端旋转密封结构包括：在每一台压裂泵动力端曲轴左、右两侧各需一处旋转密封机构，左右对称，每个旋转密封机构包括：1个旋转接头安装座、4个螺栓、4个垫圈、1个唇形密封圈、1个密封圈安装座、1个密封垫、1个齿轮罩和1个连接压板等。
3、但上述的旋转密封机构存在以下技术问题：
4、一、仅使用单一骨架唇形密封圈进行密封，密封可靠性差；
5、二、骨架唇形密封圈密与旋转接头长期接触后，造成旋转接头磨损、接触轴径变小且接触情况变差，更换新密封圈后仍不能产生良好密封效果；
6、三、现有的螺纹连接方式存在螺纹孔渗油、漏油的问题。
技术实现思路
1、本发明提供一种用于压裂泵动力端的旋转密封结构及压裂泵，用以解决背景技术中存在的密封可靠性差的缺陷。
2、本发明提供一种用于压裂泵动力端的旋转密封结构，分别安装于压裂泵动力端的曲轴的两端，其包括：
3、旋转接头安装座，所述旋转接头安装座设于曲轴的一端并与所述曲轴做同步转动运动，所述旋转接头安装座的外侧设有与所述曲轴转动方向相反的螺旋结构；
4、密封圈安装座，所述密封圈安装座设于所述压裂泵动力端，且所述旋转接头安装座穿设于所述密封圈安装座；
5、唇形密封圈，所述唇形密封圈密封设于所述密封圈安装座与所述旋转接头安装座之间；
6、连接压板，所述连接压板与所述密封圈安装座连接，所述连接压板上形成有密封凸台，且所述旋转接头安装座的所述螺旋结构密封设于所述密封凸台内。
7、根据本发明提供的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，还包括：密封圈换位环；其中，
8、所述密封圈安装座的一端的内侧形成有安装位，所述安装位位于所述旋转接头安装座的外侧，所述密封圈换位环和所述唇形密封圈沿轴向依次排列地设于所述安装位内。
9、根据本发明提供的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，还包括：密封圈压板，所述密封圈压板通过第一紧固件压紧设于所述唇形密封圈。
10、根据本发明提供的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，所述密封圈换位环和所述唇形密封圈在所述安装位的轴向方向上位置可交换，并在所述密封圈换位环和所述唇形密封圈交换位置时，更换新的所述唇形密封圈。
11、根据本发明提供的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，所述密封圈安装座的另一端形成有第一回油腔，所述第一回油腔位于所述安装位与所述螺旋结构之间；
12、所述连接压板形成有卸油孔，所述卸油孔与所述第一回油腔连通。
13、根据本发明提供的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，还包括：齿轮罩，所述齿轮罩上形成有供所述第二紧固件穿过的第一通孔，所述密封圈安装座、所述齿轮罩和所述连接压板依次通过第二紧固件紧固连接。
14、根据本发明提供的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，还包括：
15、第一垫圈，所述第一垫圈设于所述第二紧固件与所述密封圈安装座之间；
16、密封垫，所述密封垫设于所述密封圈安装座和所述齿轮罩之间，且所述密封垫上形成有供所述第二紧固件穿过的第二通孔。
17、根据本发明提供的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，所述密封垫和所述齿轮罩连通并形成第二回油腔，所述第一回油腔通过所述第二回油腔与所述卸油孔连通。
18、根据本发明提供的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，还包括：o型密封圈，所述旋转接头安装座的外侧且靠近所述曲轴的一端设有安装槽，所述o型密封圈设于所述安装槽内。
19、本发明还提供一种压裂泵，包括：本发明的用于压裂泵动力端的旋转密封结构。
20、本发明提供的一种用于压裂泵动力端的旋转密封结构，分别安装于压裂泵动力端的曲轴的两端，其包括：旋转接头安装座、密封圈安装座、唇形密封圈和连接压板；旋转接头安装座设于曲轴的一端并与曲轴做同步转动运动，旋转接头安装座的外侧设有与曲轴转动方向相反的螺旋结构；密封圈安装座设于压裂泵动力端，且旋转接头安装座穿设于密封圈安装座；唇形密封圈密封设于密封圈安装座与旋转接头安装座之间；连接压板与密封圈安装座连接，连接压板上形成有密封凸台，且旋转接头安装座的螺旋结构密封设于密封凸台内。本发明提供的一种用于压裂泵动力端的旋转密封结构，采用了螺旋密封结构和唇形密封圈结构的双重密封形式设计，提高了密封可靠性，一方面防止污物进入箱体内部，另一方面防止内部润滑油渗漏。
21、进一步地，本发明提供的一种压裂泵，其包括：本发明上述实施例中的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，因此，具有如上同样的优势。
1.一种用于压裂泵动力端的旋转密封结构，其特征在于，分别安装于压裂泵动力端的曲轴（14）的两端，其包括：
2.根据权利要求1所述的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，其特征在于，还包括：密封圈换位环（5）；其中，
3.根据权利要求1所述的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，其特征在于，还包括：密封圈压板（3），所述密封圈压板（3）通过第一紧固件（2）压紧设于所述唇形密封圈（4）。
4.根据权利要求2所述的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，其特征在于，所述密封圈换位环（5）和所述唇形密封圈（4）在所述安装位（801）的轴向方向上位置可交换，并在所述密封圈换位环（5）和所述唇形密封圈（4）交换位置时，更换新的所述唇形密封圈（4）。
5.根据权利要求2所述的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，其特征在于，还包括：齿轮罩（10），所述齿轮罩（10）上形成有供第二紧固件（6）穿过的第一通孔，所述密封圈安装座（8）、所述齿轮罩（10）和所述连接压板（11）依次通过第二紧固件（6）紧固连接。
7.根据权利要求6所述的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，其特征在于，所述密封垫（9）和所述齿轮罩（10）连通并形成第二回油腔，所述第一回油腔（802）通过所述第二回油腔与所述卸油孔（112）连通。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的用于压裂泵动力端的旋转密封结构，其特征在于，还包括：o型密封圈（15），所述旋转接头安装座（1）的外侧且靠近所述曲轴（14）的一端设有安装槽（102），所述o型密封圈（15）设于所述安装槽（102）内。
10.一种压裂泵，其特征在于，包括：权利要求1至9中任意一项所述的用于压裂泵动力端的旋转密封结构。