本发明涉及管路领域的支吊架，尤其涉及一种txzdpi型支吊架的安装方法。
背景技术：
1、在船舶建造过程中，管路系统是船舶中重要的组成部分。船舶上安装的管路，大多通过支吊架安装在船上，管路系统中泵、附件等装置产生的振动和噪声，沿管壁和管内流体介质传播，再通过管路支撑、支吊架传递到船体上。管路在经过长时间的强烈振动情况下，会使管路及管件产生疲劳破坏，造成管路断裂，引起经济损失及重大安全事故。管路的振动还会消耗系统的能量，引起不必要的能量损失，降低机械效率。为了降低船舶机舱中泵的振动传递，管路系统中要使用弹性支吊架，用来支撑管路及其内部液体的重量，减少振动传递。
2、目前，我国支吊架研究发展较快，研制了一系列具有减振效果好、抗冲击性能佳的txzdpi型支吊架。
3、但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4、txzdpi型支吊架重要用于常温管路的支持、固定和隔振，可在系统运行全过程范围内使用。传统安装方式为选取满足技术要求的txzdc型支吊架直接安装于系统管路上，缺少管路预装过程，安装过程中极易造成设备、附件、管路及支吊架的损坏。因此，正确地安装支吊架固定管路，降低管路振动的传递，对船体的安全性具有很大的理论价值和工程实际意义。
技术实现思路
1、为了能够解决现有技术中存在的不足，针对txzdpi型支吊架的安装，避免造成设备、附件、管路及支吊架的损坏，保证txzdpi型支吊架能充分发挥其减振效果的问题，本申请实施例提供了一种txzdpi型支吊架的安装方法。该方法通过首先对管路设置临时刚性支撑，其次在刚性支撑状态下，完成管段与管路附件、减振接管的连接，最后实现对txzdpi型支吊架的安装和调整；在刚性支撑状态下对txzdpi型支吊架进行安装，能够有效地避免txzdpi型支吊架安装变形和安装超差，提高xzdpi型支吊架安装合格率，保证txzdpi型支吊架的使用寿命，使得txzdpi型支吊架能充分发挥其减振效果，解决txzdpi型支吊架安装的技术问题。
2、本申请实施例解决技术问题所采用的方案是：
3、一种txzdpi型支吊架的安装方法，首先，对管路设置临时刚性支撑，其次，在刚性支撑状态下，完成管段与管路附件、减振接管的连接，最后，实现对txzdpi型支吊架的安装和调整；包括以下步骤：
4、（1）选取满足管路系统额定载荷的txzdpi型支吊架，同时其静变形量不超过2mm±0.6mm；
5、（2）检查txzdpi型支吊架弹性元件表面是否有损伤、裂痕，金属件表面应平整、光洁，无毛刺、裂纹缺陷以及影响其使用性能和安全的问题，满足安装使用要求；
6、（3）对txzdpi型支吊架进行48小时额定载荷预压，消除蠕变；
7、（4）按管路系统安装图，将设备、管路、附件进行连接，并采用临时刚性支撑1将管路系统固定，完成管路预装；
8、（5）将txzdpi型支吊架上下铰链扣住管路，旋紧紧固螺栓，完成与管路的连接，txzdpi型支吊架的安装坐标均以管子中心线为准；
9、（6）管路定位预装后，测量txzdpi型支吊架下安装面与结构高度值，确认支撑基座长度；
10、（7）对支撑基座长度进行研配，支撑基座长度研配需考虑焊接变形的影响；
11、（8）将支撑基座进行焊接固定，支撑基座焊接前将txzdpi型支吊架拆下，远离焊接部位，防止焊接产生臭氧影响txzdpi型支吊架寿命；
12、（9）测量所需垫板的厚度，加工垫板，确定垫板和支撑基座面板安装孔；
13、（10）将txzdpi型支吊架根据支撑基座位置与管路安装紧固，连接应确保txzdpi型支吊架底面与管路轴向平行，txzdpi型支吊架卡箍轴线与管路轴向平行；
14、（11）将管路的临时刚性支撑拆除；
15、（12）检查该段管路的txzdpi型支吊架变形情况，支吊架安装后变形量应在额定范围内；
16、（13）对txzdpi型支吊架进行调整，使其满足安装工艺要求。
17、积极效果，本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
18、由于本申请实施例采用了首先对管路设置临时刚性支撑架，其次在刚性支撑状态下，完成管段与管路附件、减振接管的连接，最后实现对txzdpi型支吊架的安装和调整的技术手段，在刚性支撑状态下对txzdpi型支吊架进行安装，能够有效地避免txzdpi型支吊架安装变形和安装超差，提高xzdpi型支吊架安装合格率，保证txzdpi型支吊架的使用寿命，使得txzdpi型支吊架能充分发挥其减振效果。在管路安装时设置临时刚性支撑架，对于质量较大的设备、附件，也能够有效减少管路受力和变形，避免设备及附件的损坏，有效解决了现有技术中txzdpi型支吊架安装的技术问题，进而实现了提高txzdpi型支吊架安装合格率与使用寿命的技术效果。
19、适宜作为一种txzdpi型支吊架的安装方法应用。
1.一种txzdpi型支吊架的安装方法，其特征是：