本技术涉及火电厂管道，具体地涉及一种用于火电厂机炉外小管的吸能抑振装置。在此基础上，还涉及一种机炉外管道系统。
背景技术：
1、火电厂机炉外管道主要包括主给水管道、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道以及低温再热管道等四大管道，除此之外，还包括温度表管、压力表管、疏水管、排气管、导汽管、取样管等机炉外小管。机炉外小管具有种类多、数量大、分布范围广的特点，在实际生产现场中，容易疏忽对机炉外小管的悬吊布置，特别是部分机炉外小管的安装位置只根据现场的实际条件确定，其支吊点的布置位置未经过数值模拟计算分析，造成该机炉外小管的支吊点位置选择不合理，使得该机炉外小管在实际运行过程中，产生较大的振动幅度，导致管道应力集中部分，如管座角焊缝、阀门焊缝等出现开裂，严重危害机组的安全运行。
2、另外，机炉外小管自重小、柔度相对较大，大多依靠自然膨胀以及轻微形变来弥补与母管间的膨胀差，因此，不适合通过增设支吊点的形式，提升管道刚度，从而减小管道振动幅度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术中的机炉外小管存在较大幅度振动的技术问题，提供用于火电厂机炉外小管的吸能抑振装置和机炉外管道系统。
2、本实用新型的第一方面提供一种用于火电厂机炉外小管的吸能抑振装置，该吸能抑振装置包括弹性组件，所述弹性组件设于机炉外小管的外周壁侧，并且能够利用该弹性组件的弹性变形而降低所述机炉外小管产生的振动幅度。
3、通过上述技术方案，在机炉外小管的外周壁侧设置有弹性组件，弹性组件可为弹性材料制成，当机炉外小管发生振动时，弹性组件可吸收机炉外小管振动时产生的动能，产生弹性变形并转化为弹性组件的弹性势能，从而有效地抑制管道的振动，实现在不额外引入约束度的条件下，降低机炉外小管的振动幅度。
4、可选的，所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧的一端连接至外部连接组件，另一端作用于所述机炉外小管的外周壁，以在该机炉外小管振动时能够使得所述弹簧变形。
5、可选的，所述弹簧的数量为多个，多个所述弹簧沿所述机炉外小管的外周壁均匀分布。
6、可选的，所述弹簧设置为预拉伸地设置于所述外部连接组件和所述机炉外小管之间。
7、可选的，所述外部连接组件包括方形框或者圆形框。
8、可选的，所述外部连接组件包括方形的生根元件和内切于所述生根元件的圆形的悬挂元件，所述悬挂元件的内壁与所述弹簧连接。
9、可选的，其特征在于，还包括套设于所述机炉外小管的外侧的衬套，所述弹簧的远离所述外部连接组件的一端连接至所述衬套的外周壁，以能够通过该衬套作用于所述机炉外小管的外周壁。
10、可选的，还包括设于所述衬套与所述机炉外小管之间的垫圈，该垫圈设置为能够阻止所述衬套与所述机炉外小管之间产生相对滑动。
11、可选的，所述弹性组件包括橡胶垫，所述橡胶垫具有多层橡胶垫单元，任意相邻两个所述橡胶垫单元之间形成有蜂窝状空腔。
12、本实用新型的第二方面提供一种机炉外管道系统，包括上述的用于火电厂机炉外小管的吸能抑振装置。
1.一种用于火电厂机炉外小管的吸能抑振装置，其特征在于，包括弹性组件，所述弹性组件设于机炉外小管(7)的外周壁侧，并且能够利用该弹性组件的弹性变形而降低所述机炉外小管(7)产生的振动幅度；
2.根据权利要求1所述的吸能抑振装置，其特征在于，所述弹簧(3)的数量为多个，多个所述弹簧(3)沿所述机炉外小管(7)的外周壁均匀分布。
3.根据权利要求1所述的吸能抑振装置，其特征在于，所述弹簧(3)设置为预拉伸地设置于所述外部连接组件和所述机炉外小管(7)之间。
4.根据权利要求1所述的吸能抑振装置，其特征在于，所述外部连接组件包括方形框或者圆形框。
5.根据权利要求1所述的吸能抑振装置，其特征在于，所述外部连接组件包括方形的生根元件(1)和内切于所述生根元件(1)的圆形的悬挂元件(2)，所述悬挂元件(2)的内壁与所述弹簧(3)连接。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的吸能抑振装置，其特征在于，还包括套设于所述机炉外小管(7)的外侧的衬套(4)，所述弹簧(3)的远离所述外部连接组件的一端连接至所述衬套(4)的外周壁，以能够通过该衬套(4)作用于所述机炉外小管(7)的外周壁。
7.根据权利要求6所述的吸能抑振装置，其特征在于，还包括设于所述衬套(4)与所述机炉外小管(7)之间的垫圈，该垫圈设置为能够阻止所述衬套(4)与所述机炉外小管(7)之间产生相对滑动。
8.根据权利要求1所述的吸能抑振装置，其特征在于，所述弹性组件包括橡胶垫，所述橡胶垫具有多层橡胶垫单元，任意相邻两个所述橡胶垫单元之间形成有蜂窝状空腔。
9.一种机炉外管道系统，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的用于火电厂机炉外小管的吸能抑振装置。