本技术涉及输送机相关，具体为一种输送机机械密封装置。
背景技术：
1、输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，输送机使用时需要用机械密封，机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下，该对端面保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
2、在机械密封使用时动环密封圈长时间与介质接触，然而现有的密封圈材质耐腐蚀性能不强，长时间使用时密封圈容易被腐蚀，从而影响密封效果，实用性不佳，因此本申请提供了一种输送机机械密封装置来满足需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种输送机机械密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机机械密封装置，包括轴环，所述轴环的两侧均设置有传动螺栓，所述轴环的上方贯穿有导向杆，所述导向杆的下方套设有螺帽，所述导向杆的上方固定有动环，所述动环的下方安装有弹簧，所述动环的内侧贴合有第一密封圈，所述第一密封圈的外侧设置有胶粘层，所述第一密封圈的内侧设置有耐热层，所述耐热层的内侧设置有防腐蚀层，所述动环的上方安装有静环。
3、优选的，所述动环通过导向杆与轴环构成伸缩结构，所述导向杆的下方外侧为螺纹状设置。
4、优选的，所述弹簧的下方与轴环活动连接，所述弹簧在动环的下方呈圆周分布。
5、优选的，所述防腐蚀层与第一密封圈为粘贴连接，所述防腐蚀层的材料为聚四氟乙烯。
6、优选的，所述静环的外侧套设有第二密封圈，所述静环的上方表面开设有卡槽。
7、优选的，所述第二密封圈与静环为粘贴连接，所述第二密封圈与静环紧密贴合。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1.该一种输送机机械密封装置，通过第一密封圈、胶粘层、耐热层和防腐蚀层的配合使用，在机械密封使用时第一密封圈长时间与介质接触，防腐蚀层的材料为聚四氟乙烯，具有较好的耐化学腐蚀性能，常用于要求在酸、碱、油等腐蚀性介质中保持密封，可以避免第一密封圈受到腐蚀而造成介质泄漏，提高了该装置的密封效果，耐热层的材料为氟橡胶，具有优异的耐热性，适用于高温环境下的密封需求，可以避免第一密封圈受热产生较大的形变；
10、2.该一种输送机机械密封装置，通过传动螺栓、导向杆和螺帽的设置，通过导向杆可以对动环进行限位导向，使得轴环能够带动动环进行旋转，通过螺帽的设置可以对导向杆进行固定，同时可以调节弹簧的压缩量，使得动环紧密与静环相接触。
1.一种输送机机械密封装置，包括轴环(1)，其特征在于：所述轴环(1)的两侧均设置有传动螺栓(2)，所述轴环(1)的上方贯穿有导向杆(3)，所述导向杆(3)的下方套设有螺帽(4)，所述导向杆(3)的上方固定有动环(5)，所述动环(5)的下方安装有弹簧(6)，所述动环(5)的内侧贴合有第一密封圈(7)，所述第一密封圈(7)的外侧设置有胶粘层(8)，所述第一密封圈(7)的内侧设置有耐热层(9)，所述耐热层(9)的内侧设置有防腐蚀层(10)，所述动环(5)的上方安装有静环(11)。
2.根据权利要求1所述的一种输送机机械密封装置，其特征在于，所述动环(5)通过导向杆(3)与轴环(1)构成伸缩结构，所述导向杆(3)的下方外侧为螺纹状设置。
3.根据权利要求1所述的一种输送机机械密封装置，其特征在于，所述弹簧(6)的下方与轴环(1)活动连接，所述弹簧(6)在动环(5)的下方呈圆周分布。
4.根据权利要求1所述的一种输送机机械密封装置，其特征在于，所述防腐蚀层(10)与第一密封圈(7)为粘贴连接，所述防腐蚀层(10)的材料为聚四氟乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种输送机机械密封装置，其特征在于，所述静环(11)的外侧套设有第二密封圈(12)，所述静环(11)的上方表面开设有卡槽(13)。
6.根据权利要求5所述的一种输送机机械密封装置，其特征在于，所述第二密封圈(12)与静环(11)为粘贴连接，所述第二密封圈(12)与静环(11)紧密贴合。