本技术属于联轴器，具体涉及一种联轴器防窜动结构，适用于薄板带钢热轧精轧机组电机联轴器和主联轴器。
背景技术：
1、薄板带钢热轧技术等现代冶金生产的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，也给相关备件产业提出了新的挑战。对于薄板带钢热轧精轧机组而言，由于电机联轴器和主联轴器是整套连轧设备的关键传动部件，其性能与质量与板带产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。
2、现有薄板带钢热轧精轧机组的电机联轴器和主联轴器在使用中，由于部分设备加工精度和安装精度未达到要求，致使内齿圈连同压盖产生轴向窜动，使得压盖与外齿轴套的齿部发生碰撞，从而产生齿部异响和螺栓松动断裂等问题，大大降低了联轴器的使用寿命。
技术实现思路
1、针对背景技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种联轴器防窜动结构，通过压板调节了内齿圈的轴向窜动量，既可满足齿部的少量角度位移，又避免了压盖与外齿碰撞，大大延长了联轴器的整体使用寿命。
2、本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
3、根据本申请的一个方面，提供了一种联轴器防窜动结构，包括通过内外齿啮合连接的内齿圈和外齿轴套，还包括螺母、压板、长螺栓和压盖；所述压盖套设于所述外齿轴套外侧，所述压盖通过沿圆周均设的多个所述长螺栓并配合在所述长螺栓中部设置所述螺母紧固连接于所述内齿圈端面；所述压板上部开设有尺寸介于所述长螺栓螺杆外径和所述长螺栓头部外侧尺寸及所述螺母外侧尺寸之间的上部连接孔，所述压板通过所述上部连接孔套设于所述长螺栓的螺杆外侧，其底部与所述外齿轴套外侧可拆卸式连接；所述压板两侧至所述螺母和所述长螺栓头部的距离h1和h2均小于所述压盖至所述外齿轴套的外齿端部的距离h。
4、作为技术方案的进一步改进，所述压板底部通过螺钉与所述外齿轴套外侧可拆卸式连接。
5、作为技术方案的进一步改进，所述压板呈l形结构，其底部为与所述外齿轴套外侧相适配的底部弧面，所述上部连接孔设置于其上部，其底部开设有底部连接孔并通过螺钉与所述外齿轴套外侧可拆卸式连接。
6、作为技术方案的进一步改进，所述底部连接孔至少设置有2个。
7、作为技术方案的进一步改进，所述螺母与所述压盖之间的所述长螺栓上设置有垫圈。
8、作为技术方案的进一步改进，所述压盖与所述外齿轴套外侧设置有密封圈。
9、作为技术方案的进一步改进，所述压板沿圆周至少设置有2个。
10、相对于现有技术，本实用新型提供的一种联轴器防窜动结构，其设计新颖、合理、简洁，其可利用压盖上原有螺孔进行安装，通过调节长螺栓头部、压板及压盖间的距离，即可限制联轴器内齿圈的轴向窜动，避免外齿轴套的外齿与压盖碰撞，消除因碰撞引起的异响和螺栓断裂等问题，同时可以保证少量的角度位移，大大提高了联轴器的整体使用寿命。
1.一种联轴器防窜动结构，包括通过内外齿啮合连接的内齿圈(8)和外齿轴套(7)，其特征在于，还包括螺母(2)、压板(3)、长螺栓(4)和压盖(6)；所述压盖(6)套设于所述外齿轴套(7)外侧，所述压盖(6)通过沿圆周均设的多个所述长螺栓(4)并配合在所述长螺栓(4)中部设置所述螺母(2)紧固连接于所述内齿圈(8)端面；所述压板(3)上部开设有尺寸介于所述长螺栓(4)螺杆外径和所述长螺栓(4)头部外侧尺寸及所述螺母(2)外侧尺寸之间的上部连接孔(31)，所述压板(3)通过所述上部连接孔(31)套设于所述长螺栓(4)的螺杆外侧，其底部与所述外齿轴套(7)外侧可拆卸式连接；所述压板(3)两侧至所述螺母(2)和所述长螺栓(4)头部的距离h1和h2均小于所述压盖(6)至所述外齿轴套(7)的外齿端部的距离h。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器防窜动结构，其特征在于，所述压板(3)底部通过螺钉(5)与所述外齿轴套(7)外侧可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的一种联轴器防窜动结构，其特征在于，所述压板(3)呈l形结构，其底部为与所述外齿轴套(7)外侧相适配的底部弧面(33)，所述上部连接孔(31)设置于其上部，其底部开设有底部连接孔(32)并通过螺钉(5)与所述外齿轴套(7)外侧可拆卸式连接。
4.根据权利要求3所述的一种联轴器防窜动结构，其特征在于，所述底部连接孔(32)至少设置有2个。
5.根据权利要求1所述的一种联轴器防窜动结构，其特征在于，所述螺母(2)与所述压盖(6)之间的所述长螺栓(4)上设置有垫圈(1)。
6.根据权利要求1所述的一种联轴器防窜动结构，其特征在于，所述压盖(6)与所述外齿轴套(7)外侧设置有密封圈。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种联轴器防窜动结构，其特征在于，所述压板(3)沿圆周至少设置有2个。