本技术属于机械，涉及一种密封圈，特别是一种新型泛塞封密封圈。
背景技术：
1、泛塞封密封圈是一种密封壳内装弹性件的高性能密封件，由适当的弹性件弹力加上系统流体压力，将密封唇顶出而压住被密封的金属面以生成密封效果。弹性件的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。
2、泛塞封密封圈应用于油类、水、蒸汽、空气、溶剂类、药品、食品、酸碱、化学溶液等领域中。利用各种弹性件来克服密封壳的弹性问题，开发出可替换绝大数应用于静态或动态的密封圈。更换合理的密封壳材料与支撑弹性件再加专业的密封设计，能使泛塞封的使用温度范围达到-200℃至260℃，压力由真空至超高压力200mpa，线速度高达15m/s，应用于各种高低温腐蚀流体等场合。但是在高压的情况下，往复或旋转运动容易使弹性件位移，影响密封圈的密封效果，因此有必要予以改进。
3、如中国专利文献公开的一种双层弹簧泛塞封密封圈(申请号：202320533716.2)包括主体，主体的内侧设置有内唇，主体的外侧设置有外唇，外唇和内唇之间设置有容置槽，容置槽内设置有弹性件，容置槽设置有限位结构,弹性件抵于限位结构与容置槽(4)的连接处，限位结构限制所述弹性件在述容置槽内。但该双层弹簧泛塞封密封圈密封效果不理想且长时间使用后，弹簧容易生锈而影响使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封效果好以及使用寿命长的新型泛塞封密封圈。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：新型泛塞封密封圈，包括环状的本体，所述的本体的中部设有环状的骨架，所述的本体包括位于外侧的支撑部以及位于内侧的密封部，所述的骨架位于所述的支撑部内，其特征在于，所述的密封部的内侧壁为若干凸出的密封唇，所述的密封唇均与所述的本体同轴设置，所述的骨架的材料为碳纤维。
3、由于密封部的内侧壁设有若干密封唇，密封唇与本体同轴设置，使本密封圈具有密封效果好的优点，骨架采用碳纤维材料制成，具有耐腐蚀性好，使用寿命长的优点。
4、在上述的新型泛塞封密封圈中，所述的骨架的截面呈l形。
5、在上述的新型泛塞封密封圈中，所述的本体的上端具有外锥面。本体的外侧具有外锥面，具有安装方便以及较好的弹性，提高了密封效果。
6、在上述的新型泛塞封密封圈中，所述的密封唇包括密封唇一以及密封唇二，所述的密封唇一位于所述的密封唇二的上侧，所述的密封唇一与所述的密封唇二之间设有让位凹槽一。
7、在上述的新型泛塞封密封圈中，所述的密封部的外侧设有环形凹槽且所述的环形凹槽供挡圈套入。通过设置上述的环形凹槽供挡圈套入，对挡圈具有较好的定位效果。
8、在上述的新型泛塞封密封圈中，所述的密封部的内侧壁设有密封唇三，所述的密封唇三位于所述的密封唇一的上侧，所述的密封唇三与竖直方向的夹角呈125°-145°。
9、在上述的新型泛塞封密封圈中，所述的密封唇三与竖直方向的夹角呈135°。
10、在上述的新型泛塞封密封圈中，所述的密封部的下端的内侧壁设有内锥面。
11、在上述的新型泛塞封密封圈中，所述的骨架的截面呈v形。
12、在上述的新型泛塞封密封圈中，所述的本体采用四氟材料制成。聚四氟乙烯，简称四氟，英文缩写ptfe，是一种高性能的聚合物材料，具有极高的耐化学腐蚀性、极低的摩擦系数和不粘性、优良的耐候性、电性能以及较宽的使用温度范围。
13、与现有技术相比，本新型泛塞封密封圈具有以下优点：
14、1、由于密封部的内侧壁设有若干密封唇，密封唇与本体同轴设置，使本密封圈具有密封效果好的优点，骨架采用碳纤维材料制成，具有耐腐蚀性好，使用寿命长的优点；
15、2、本体的外侧具有外锥面，具有安装方便以及较好的弹性，提高了密封效果；
16、3、密封部的外侧设有环形凹槽且所述的环形凹槽供挡圈套入入，对挡圈具有较好的定位效果。
1.新型泛塞封密封圈，包括环状的本体(1)，所述的本体(1)的中部设有环状的骨架(2)，所述的本体(1)包括位于外侧的支撑部(3)以及位于内侧的密封部(4)，所述的骨架(2)位于所述的支撑部(3)内，其特征在于，所述的密封部(4)的内侧壁为若干凸出的密封唇(5)，所述的密封唇(5)均与所述的本体(1)同轴设置，所述的骨架(2)的材料为碳纤维。
2.根据权利要求1所述的新型泛塞封密封圈，其特征在于，所述的骨架(2)的截面呈l形。
3.根据权利要求1所述的新型泛塞封密封圈，其特征在于，所述的本体(1)的上端具有外锥面(6)。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型泛塞封密封圈，其特征在于，所述的密封唇(5)包括密封唇一(5a)以及密封唇二(5b)，所述的密封唇一(5a)位于所述的密封唇二(5b)的上侧，所述的密封唇一(5a)与所述的密封唇二(5b)之间设有让位凹槽一(5c)。
5.根据权利要求1或2或3所述的新型泛塞封密封圈，其特征在于，所述的密封部(4)的外侧设有环形凹槽(7)且所述的环形凹槽(7)供挡圈套入。
6.根据权利要求1或2或3所述的新型泛塞封密封圈，其特征在于，所述的密封部(4)的内侧壁设有密封唇三(5d)，所述的密封唇三(5d)位于所述的密封唇一(5a)的上侧，所述的密封唇三(5d)与竖直方向的夹角呈125°-145°。
7.根据权利要求6所述的新型泛塞封密封圈，其特征在于，所述的密封唇三(5d)与竖直方向的夹角呈135°。
8.根据权利要求1或2或3所述的新型泛塞封密封圈，其特征在于，所述的密封部(4)的下端的内侧壁设有内锥面(8)。
9.根据权利要求1或2或3所述的新型泛塞封密封圈，其特征在于，所述的骨架(2)的截面呈v形。
10.根据权利要求1或2或3所述的新型泛塞封密封圈，其特征在于，所述的本体(1)采用四氟材料制成。