专利名称：报警式压力注油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及从固定的油箱内将润滑油供给机器的装置，特别是能报警和指示的压力注油器。
现有的压力注油器，由于没有报警和指示装置，所以一旦润滑系统发生故障，很难及时发现及时排除，这样势必会给企业的生产带来一定的损失。为了解决这一问题，西德采用压力传感器配上微型计算机，但是成本太高；日本则采用干簧管，然而可靠性不太高。
本实用新型之目的在于提供一种带有报警和指示装置的、可靠性较高、使用和维修比较方便、成本较低的压力注油器。
本实用新型采用在干油分配器上安装顶杆和行程开关的方法来实现上述目的。
报警式压力注油器由活塞推进式干油泵及与之联接的供气系统和干油分配器组成。注油器上装有报警电路和指示电路。干油分配器上装有顶杆和行程开关，顶杆顶在行程开关的操作件上。
以下结合附图所示的实施例，对本实用新型作详细的描述。
附
图1是本实用新型电原理图。附图2是干油分配器剖视图，其中的行程开关没有剖开，图中1.行程开关，2.操作件，3.顶杆，4.干油分配器。附图3是本实用新型供气系统图。附图4是本实用新型外形示意图。
报警式压力注油器由活塞推进式干油泵及与之联接的供气系统和干油分配器4组成。供气系统如附图3所示，它包括气泵、分水滤气器、油雾器、减压阀、二位五通电磁阀和压力表。干油泵和干油分配器4之间有干油压力表。干油分配器4根据润滑点的多少，可以任意叠加。
报警式压力注油器上装有报警电路和指示电路。干油分配器4上装有顶杆3和行程开关1，顶杆3顶在行程开关1的操作件2上。行程开关1采用JW2或者其它系列，只要有一组常开触头和一组常闭触头就可以。
报警电路由行程开关1上的常闭触头SA1及声响器HA组成。附
图1所示的电原理图适用于有8个润滑点的设备。它有8只行程开关的常闭触头SA11～SA18，8只声响器HA1～HA8。当然也可以组成适合任意个润滑点的报警电路。报警电路还有熔断器FU1及电源开关SA3。
指示电路由行程开关1上的常开触头SA2和指示灯HL组成。与报警电路一样，它有8只行程开关1的常开触头SA21～SA28，8只指示灯HL1～HL8。指示电路也有熔断器FU2及电源开关SA4。
报警电路和指示电路的前级是控制电路。它由总电源开关SA5、时间继电器KT1和KT2、二位五通电磁阀YV、按钮开关SB1和SB2、变压器T及指示灯HL9组成。实现了注油时间及注油油量的自动控制，也可以通过按钮开关SB1和SB2实现手动控制。
压力表、开关、指示灯、声响器等安装在注油器的面板上，如附图4所示。
报警式压力注油器的工作原理简述如下。当二位五通电磁阀YV工作时，干油泵将干油压入分配器4，干油的压力将顶杆3向上推，顶杆3推动行程开关1的操作件2，使行程开关1的常闭触头SA1断开，常开触头SA2闭合，声响器HA不响，指示灯HL亮。如果保持设备的正常润滑，指示灯HL就一直亮下去。
如果设备润滑不正常，例如供油系统出了故障，或者注油系统出了故障，干油分配器4内的干油失压，顶杆3不能上升，指示灯HL不亮，声响器HA报警。
当停止注油后，顶杆3自动复位，行程开关1也自动复位。
报警式压力注油器是在活塞推进式干油注油器的基础上改进的，具有报警与指示、自动控制与手动控制的功能，可靠性高，使用维修方便，成本低等优点，可广泛适用于橡胶、塑料、冶金、锻压、化工、轻工等机械设备。
附图所示的报警式压力注油器有8只干油分配器，8路报警，8路指示，适用于有8个润滑点的设备。
权利要求1.一种报警式压力注油器，由活塞推进式干油泵及与之联接的供气系统和干油分配器(4)组成，其特征在于A、注油器上装有报警电路和指示电路；B、干油分配器(4)上装有顶杆(3)和行程开关(1)，顶杆(3)顶在行程开关(1)的操作件(2)上。
2.按权利要求1所述的注油器，其特征在于报警电路由行程开关(1)上的常闭触头SA1及声响器HA组成，指示电路由行程开关(1)上的常开触头SA2和指示灯HL组成。
专利摘要本实用新型涉及从固定的油箱内将润滑油供给机器的装置，特别是能报警和指示的压力注油器。报警式压力注油器由活塞推进式干油泵及与之联接的供气系统和干油分配器组成。注油器上装有报警电路和指示电路。干油分配器上装有顶杆和行程开关。具有报警与指示、自动控制与手动控制的功能，可靠性高，使用和维修方便，成本低等优点，广泛适用于橡胶、塑料、冶金、锻压、化工、轻工等机械设备。
文档编号F16N7/00GK2090003SQ91200188
公开日1991年12月4日 申请日期1991年1月1日 优先权日1991年1月1日
发明者王松涛, 李万进 申请人:浙江省玉环县城关润滑设备厂