专利名称：夹心保温管道的制作方法
技术领域：
本实用新型夹心保温管道，是一种用于输送需保持一定温度的液体及气体的专用管道，对传统的管道保温方式进行重要的改进。
传统的管道保温一般采用外缚保温材料(如棉花、石岩棉、泡沫塑料等)再以棉布、玻璃丝布等缠绕绳捆索绑涂刷油漆，或者外包塑料薄片，易老化。
如传统方法用聚苯乙烯发泡作保温层时需先将聚苯乙烯在模型中加温发泡成型再绳捆索绑在管道上，工艺繁琐，而最大的缺点是没有抗冲击耐腐蚀耐老化的外保护层和中间保护层与内层本体，严密结为一体，因此易进空气和水，所以除了保温效果差外，还有外层易损坏，内层管道本体(铁管)易锈蚀。一般几年之内就需更换管道。
输油管道采用上述保温方法时，以青岛地区冬季为例一千米要降低五度，因而为了保护油的流动性就不得不在短距离内加设加温站。
本实用新型夹心保温管道的结构是采用整体结构，即内外层本体与中间保温层紧密结合为一体。
如下图(1) 是本发明夹心保温管道的整体平面图图(2) 是本发明夹心保温管道的内外本体皆为玻璃钢材料时法兰盘结构剖视图图(3) 是本发明夹心保温管道内本体为铁管时法兰盘处保温结构的剖视图图中所示1、外层 2、保温层 3、内层 4、法兰盘5、外保护层 6、附设保温层图(1)示外层1和内层3均为玻璃钢(A／B组份不饱和树脂材料)，保温层2采用聚胺酯发泡，在制作时三者结为一体，主要用于输油大口径管道。
图2示法兰盘4和外本体1内本体3结为一体，牢固可靠，主要用于大口径管道。
图(3)示法兰盘4和内本体3均为铁件，可用丝扣或电气焊连接，外保护层5为玻璃钢材料现场糊制与外层1结为一体。保温层6亦现场灌注，主要用于输水输汽的小口径管道。
综上所述由于玻璃钢的导热系数低(只是金属材料的1／100－1／1000)加内外本体和保温层结为一体，总散热系数小，因此保温效果极佳。玻璃钢的最大特点是抗冲击耐高、低温，耐腐蚀、耐老化、不需维修。如输油管道可大量减少加温站及管理维修人员。
本实用新型夹心保温管道的特点(一)应用广泛，可用于油田输油、矿山、工厂(如化工、橡胶、造纸、食品等)需输送高温高压水或蒸汽的管道以及民事单位的集中供热、自来水的管道，总之凡需保持一定温度的输油、输汽、输水的管道全部适用。
(二)制做工艺简单，做发泡保温层时不需模型和加温。
(三)安装操作方便，若内外体全是玻璃钢材料，只需将两法兰盘用螺丝连接即可，若内体是铁管的，则法兰盘的保温层及外层的制做，现场操作也非常方便。
本实用新型夹心保温管道与现有技术比较有下列优点(一)应用于输油的大口径管道时将内层本体，原为铸铁材料改为抗冲击耐腐蚀耐老化的玻璃钢材料。
(二)结构简单便于制作安装。
(三)便于生产系列夹心保温管道产品。
(四)外观美观。
(五)重量轻、抗冲击、耐腐蚀、耐老化。
(六)不易损坏，不易锈蚀。
(七)保温性能优越。
(八)节能效果明显。
(九)基本不需维修。
实施例按照所需管道内径尺寸的大小，做模型，以模型糊制内管道(若内管为铁管，则按尺寸选定)再在内管道外壁喷涂聚胺酯发泡，发泡完毕经修整后再缠绕玻璃丝布，涂上热固性树脂，然后修正打光，即制成一条完整的管道。
权利要求1.一种夹心保温管道，其特征在于夹心保温层2及6，和内层本体3，外层本体1及5，紧密地结为一体。
2.按照权利要求1所述的夹心保温管道，其特征在于外层本体1和内层本体3采用玻璃钢材料，中间保温层采用发泡材料。
3.按照权利要求1所述的夹心保温管道，其特征在于外层本体1的材料可采用玻璃钢，内本体3的材料可为金属，中间保温层2采用发泡材料。
4.按照权利要求2所述的夹心保温管道，其特征在于法兰盘4和内本体3、外本体1，同时成型结为一体。
5.按照权利要求2所述的夹心保温管道，其特征在于也可不用法兰盘，而将两管头直接糊制在一起。
6.按照权利要求3所述的夹心保温管道，其特征在于法兰盘4亦为金属，可用螺丝连接。
7.按照权利要求3所述的夹心保温管道，其特征在于两管连接也可不用法兰盘，而直接将两管头用电气焊焊接。
8.按照权利要求2所述的夹心保温管道，其特征在于两管连接处的保温层，采用现场制做。
9.按照权利要求1所述的夹心保温管道，其特征在于外层本体5采用玻璃钢材料，中间保温层6采用发泡材料。
10.按照权利要求1所述的夹心保温管道其特征在于外层本体1及5，内层本体3，法兰盘4，中间保温层2及6皆结合为一体。
专利摘要本实用新型夹心保温管道属于管道领域。
本实用新型夹心保温管道解决了管道传统保温方式所需的繁琐工艺及保温效果不理想的弊端。
本实用新型夹心保温管道采用内外层及中间夹心保温层为一体的结构方式，管接头处采用现场施工将内中外三层结为一体。
本实用新型夹心保温管道应用于输送需保持一定温度的液体及气体。
文档编号F16L9/00GK2147407SQ9220404
公开日1993年11月24日 申请日期1992年3月3日 优先权日1992年3月3日
发明者吴成山 申请人:吴成山