专利名称：塑料压力油壶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于机器润滑器具。
现有技术中的压力油壶，由油管、油壶、把手、油泵等构成。油壶分上、下两部分，分别用金属薄板经拉伸、修边等工序，然后将上下两部分封合，再经表面处理后上漆；油泵的泵套和泵芯也用金属薄板经多次的拉伸及修边、冲孔等工序。因此，现有的金属压力油壶存在构造复杂、生产成本高、生产效率低等缺点，另外，油壶的漆层被碰撞时易脱落，影响外观，上下壶体的封合处因封合不牢易渗油，油泵的泵套和泵芯其表面粗糙度差，密封圈易磨损，影响使用效果和使用寿命。
本实用新型的目的在于克服现有金属压力油壶存在的缺点，提供一种构造简单、生产成本低、效率高且使用效果好、寿命长的塑料压力油壶。
本实用新型，由油壶、把手、油管、油泵等构成，其特征为油壶由油壶盖(15)、油壶顶部(9)、油壶下底(6)组成，油壶顶部和油壶下底，经粘接后构成油壶体，油泵包括泵套(7)、泵芯(24)、纲珠(1)、纲珠(2)、内弹簧(5)、外弹簧(4)、垫圈(11)、密封圈(10)，油泵通过弯接头(20)、密封圈(13)、垫片(14)、螺母(12)安装在油壶盖(15)上，置于油壶内部，油泵的拉杆套环(8)通过拉杆(3)活动连接于拉杆把手(21)，拉杆(3)穿过油壶盖(15)处的小油封(22)，油管(17)的一端与喷油嘴(16)连接，另一端通过管接头(18)、垫片(19)连接弯接头(20)，手柄(23)焊接在油壶盖(15)上。
本实用新型还可以在拉杆把手(21)上面压防滑花纹，使在使用时不发生滑手现象。
由于油壶、油泵采用塑料制件，构造简单，减少了大量的生产工序。油壶顶部、油壶下底、泵套、泵芯等主要零件由原来用金属薄板加工需要30多道工序减至5道工序，而且可一模多件，既提高生产效率，又降低生产成本，另外，塑料油壶不存在漆层脱落的问题，塑料粘合工艺成熟，也不存在漏油现象，塑料泵套、泵芯的表面光滑且有自润滑性能，密封圈不易磨损。总之，塑料压力油壶的生产，不仅实现原料的以塑代钢，为国家节约大量钢材，同时，在保证产品质量和使用性能的前提下，大大降低生产成本，延长产品的使用寿命，也提高了企业的经济效益。
附图
是本实用新型实施例的总装图。现作图面说明图中，(1)纲珠，(2)钢珠，(3)拉杆，(4)外弹簧，(5)内弹簧，(6)油壶下底，(7)泵套，(8)拉杆套环，(9)油壶顶部，(10)密封圈，(11)垫圈，(12)螺母，(13)密封圈，(14)垫片，(15)油壶盖，(16)喷油嘴，(17)油管，(18)管接头，(19)垫片，(20)弯接头，(21)拉杆把手，(22)小油封，(23)手柄，(24)泵芯。
其工作过程为手压拉杆把手，使拉杆带动拉杆套环动作，压缩弹簧(4)，泵套上移，泵腔缩小，腔内压力增大，钢珠(1)将泵人口密封，当腔内压力大于弹簧(5)的弹力时，钢珠(2)向上移，泵腔内的油进入泵芯，由于腔芯压差，油被通过油管泵出，当手放松时，回到原来状态。
权利要求1.一种塑料压力油壶，由油壶、把手、油管、油泵等构成，其特征为油壶由油壶盖(15)、油壶顶部(9)、油壶下底(6)组成，油壶顶部和油壶下底经连接后构成油壶体，油泵包括泵套(7)、泵芯(24)、钢珠(1)、钢珠(2)、内弹簧(5)、外弹簧(4)、垫圈(11)、密封圈(10)，油泵通过弯接头(20)、密封圈(13)、垫片(14)、螺母(12)安装在油壶盖(15)上，置于油壶内部，油泵的拉杆套环(8)通过拉杆(3)活动连接于拉杆把手(21)，拉杆(3)穿过油壶盖(15)处的小油封(22)，油管(17)的一端与喷油嘴(16)连接，另一端通过管接头(18)、垫片(19)连接弯接头(20)，手柄(23)焊接在油壶盖(15)上。
2.根据权利要求1所述的塑料压力油壶，其特征在于，拉杆把手(21)上面有防滑花纹。
专利摘要一种塑料压力油壶，由油壶、把手、油管、油泵等构成，其油壶、油泵等主要零件，采用塑料制件，构造简单，不仅实现原料的以塑代钢，为国家节约大量钢材，同时，在保证产品质量和使用性能的前提下，大大降低生产成本，延长产品的使用寿命，也提高了企业的经济效益。其用途是盛润滑油，供向机器上加油用。
文档编号F16N3/00GK2218866SQ9324474
公开日1996年1月31日 申请日期1993年11月17日 优先权日1993年11月17日
发明者萧奕荣 申请人:揭阳市榕城区塑料厂