专利名称：防滑插入式插承接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防滑插入式插承接头，特别是那种用于模制的部件和用于由离心铸造技术制成的套接管的插承接头，在这种接头中，一个管子的插端滑入另一管子的承端中，两端之间具有径向游隙，在这里一个密封圈和一个分开的夹紧圈被设置在承端内，而夹紧圈是由在圆周方向上间隔设置的多个夹紧节段组成的，该夹紧节段具有一个凸出的外表面，在圆周方向上由一个橡胶或类似物的硫化连结中间层所连接，并在它们的内表面上具有一个锯齿系列，当存在有轴向的力时，该锯齿系列通过夹紧节段的凸出表面与管子承口的末端锥形收敛内表面相配合的方式径向地紧压在插端上，其中一个制成固定在承口前表面上并将其支承的弹性材料支承件模接在夹紧圈上，该支承件包括一个紧贴在承口前表面上的环形盘状部分和一个从承口前表面的内边缘延伸至夹紧圈的大致为锥形收敛的连接部分，该连接部分制成可以根据当时插入并沿轴向拉伸的插端的外部尺寸与夹紧圈一起展宽，其中连接部分从贴靠在承口前表面上的环形盘状部分延伸并借助于一个厚的结构增加其抗挠强度，和其中承口前表面的内边缘上具有一个与加厚的环形盘状部分的截面相匹配的凹入部位。
在根据早期未先行公布的专利申请P4134089.2-12的这种类型的插承接头中，在大尺寸的套接管和相应的大夹紧圈的例子中往往存在有稳固性问题，甚至造成当套接管操作时夹紧圈丧失其圆的形状并有可能被压偏。这意味着将夹紧圈插入到锁空腔内的困难，这样当随后将一根管子的插端插入到另一根管子的承端中时使插承接头的装配更形困难。
本发明所强调的问题就是对上述类型的插承接头设计一种构形，这种构形以这样一种方式防止滑动，即以一种相对来说比较简单的方法，在将夹紧圈的支承件连同其夹紧节段固定在承口的内表面上时可以保证在将管子的插端插入承口内之前，特别是在插入的过程中得到一个稳固的位置。
根据本发明的插承接头，它可以防止滑动，连带着将上述问题也解决了，其基本特征在于带有夹紧节段的夹紧圈在圆周方向连接夹紧节段的硫化连结中间层上远离盘状部分的后侧上设置有一条圆周凹槽以容纳一个增大抗挠强度的支承圈。
用了这种形式的插承接头的夹紧圈就可以在管子相互套接时或之前可靠地将夹紧圈固定在管子之内，即便是当套接管的额定宽度“NW”为600至1000或更多时也是一样。圈在承口前表面处的无意脱出和压扁的危险基本上是消除了。像这样即便在装配时也可以保证一根管子的插端可靠地插入到另一根管子的承端中去。
这种支承圈可以用硫化法将其连结在圆周凹槽内，也就是连同夹紧圈形成一个整体。然而，在制造方面将一个弹性材料定位圈固定在圆周凹槽内以卡住插入的支承圈将是特别有利。
这种支承圈可以用一种特别坚固和非挠性的合成材料制成。如果用钢来制造支承圈将特别有利。
当夹紧圈的圆周凹槽在轴向的方向上朝着远离环形盘状部分的一侧开口和当固定在圆周凹槽内的定位圈上设置有一个用于支承圈的轴向插入间隙则操作起来将更为容易。借助于此插入间隙，定位圈可以在装配之前就插入到夹紧圈内，而且如果需要可以再取出。为了方便，插入间隙的宽度应小于定位圈的直径。
本发明的其它细节，优点和特征从下面结合附图所做的描述中可以得到明确，说明书中未予叙述的细节在附图中也可明确。附图中
图1显示出一根管子的插端及其相连管子的承端的截面图;和图2是图1中一部分的放大图。
图中显示出套接管1在其端头即承端2处有一个承口，相邻接的套接管1的插端3可以以一定的径向游隙插入到该承口中。在承口的内部有一个凹进部分4，该凹进部分便于管1在特定的限度内进行相对的转动。接着这个凹进部分形成有一个密封腔5，该密封腔的一端以承端2的一个径向延伸的内突肩6为界。在密封腔5内从内突肩6处隔开有一个环形埂7。这个埂的作用是固定一个封闭圈8的位置，该封闭圈包括一个较软弹性材料的头部9和一个较硬弹性材料的根部10。该根部10位于一个在一边以环形埂7为界而在另一边以一个支承突肩12为界的环形凹槽11内，支承突肩界定密封腔5的另一端。这样，密封圈8的位置就被固定下来，即使在插端3插入承端2中而使头部9变形的情况下，密封圈的位置也保持不变。在支承突肩12和承端2的前表面之间有一个用以容纳一个夹紧圈14的锁定腔13。夹紧圈14由多个在圆周上延伸的相间隔开的夹紧节段15组成。在圆周方向上夹紧节段15由一个橡胶或类似物的中间硫化连结层将其相互连接(图中未予显示)。每个夹紧节段15在其朝向锁空腔13的一侧具有一个球形凸出的外表面17。这个外表面与管子承口的内表面18相配合锥形地朝着端头部分收敛，也就是，在轴向力存在的情况下，它被设置在夹紧节段15的内表面上的锯齿系列19径向地压在插端3上。
如图中所示，在夹紧圈14上加上一个弹性材料的支承件20，该支承件被有用来连接在承口前表面上并支承该前表面。这个支承件20可以包括一个接触在承端2外面的环状圆筒形部分和一个可任意选择应用并接触在承口前表面22上的邻接的环形盘状部分23。在图中所示的实施例中设置有一个连接部分24，它从承口前表面的内侧延伸至夹紧圈14，在无应力状态下大致锥形地逐渐收敛，从特别厚的环形盘状部分23发出，并且具有增大的抗挠强度。根据准备插入的插端3的外部尺寸，连接部分24制成能与夹紧圈14一起展宽并可在轴向上扩大，从而最后形成如图中所示的展宽形状。
从图中还可以看到，支承件20的连接部分24在朝对着承端的锥形收敛的内表面18的夹紧圈14的球形凸出外表面17上设置有一个绝缘涂层25，该涂层使相连接的管子相互电绝缘。涂层25可以由一个漆包层或一个玻璃纤维加强的塑料材料层制成。
如在图中可以看出，承口前表面22在其内边缘一侧有一个与加强环形盘状部分23的横截面相匹配的凹入部位27。这些简单的措施帮助带有夹紧节段15的夹紧圈的支承20能在管子的插端插入到承口内的过程中或之前，特别是在较大额定宽度的插承接头的情况中紧靠在承口的内表面18上。这是由于大致为长方形截面的加强部分23的增大的抗挠强度才得到保证。承口前表面的凹入部位是由内边缘一侧上的一个台阶27所形成的。
特别是在用于较大额定宽度套接管的支承件/夹紧圈单元的例子中，对支承件的加强环形盘状部分23设置一个增大抗挠强度的钢圈28是十分有利的。在部分23上为这个钢圈28设置有一个轴向插入狭长裂口29，通过这个裂口钢圈可以被插入，并在需要时被移去。当插入狭长裂口29的宽度被选择成小于钢圈28的直径时则其保持作用更为增大。
如在图2中特别显示的，在远离环形盘状部分23的后侧，带有夹紧节段15的夹紧圈14和在圆周方向上连接各节段并由硫化作用连结的中间层上都设置有一条圆周凹槽30用以容纳一个最好用钢制成的非挠性支承圈31。为此目的，一个由一种弹性材料制成并固定支承圈31用的定位圈32在所显示的实施例中被安装在圆周凹槽30内。夹紧圈14的圆周凹槽30在轴向方向上朝着背离环形盘状部分23的一侧是开口的并在此方向上向外扩张。安装在这圆周凹槽30内的定位圈32上设置有一个为支承圈31设的轴向插入间隙33。这插入间隙33的宽度33应小于支承圈31的直径。
权利要求
1.一种防滑插入式插承接头，特别是那种用于模制的部件和用于由离心铸造技术制成的套接管(1)的插承接头，在这种接头中，一个管子的插端(3)滑入另一管子的承端(2)中，两端之间具有径向游隙，在这里一个密封圈(8)和一个分开的夹紧圈(14)被设置在承端内，而夹紧圈(14)是由在圆周方向上间隙设置的多个夹紧节段(15)组成的，该些夹紧节段各具有一个凸出的外表面(17)，在圆周方向上由一个橡胶或类似物的硫化连结中间层(16)所连接，并在它们的内表面(18)上具有一个锯齿系列(19)，当存在有轴向的力时，该锯齿系列通过夹紧节段的凸出表面(17)与管子承口的未端锥形收敛内表面(18)相配合径向地紧压在插端(3)上，其中一个制成固定在承口前表面上并将其支承的弹性材料支承件(20)模接在夹紧圈(14)上，该支承件包括一个紧贴在承口前表面(22)上的环形盘状部分(23)和一个从承口前表面(22)的内边缘延伸至夹紧圈(14)的大致为锥形收敛的连接部分(24)，该连接部分(24)制成可以根据当时插入并沿轴向拉伸的插端(3)的外部尺寸与夹紧圈(14)一起展宽，其中连接部分(24)从贴靠在承口前表面(22)上的环形盘状部分(23)开始延伸至夹紧圈(14)并由于其增大的厚度增强了抗挠强度，和其中承口前表面(22)的内边缘上设置有一个与加强的环形盘状部分(23)的横截面相匹配的凹入部分，其特征在于带有夹紧节段(15)和在圆周方向连接夹紧节段的硫化连结中间层的夹紧圈(14)上在远离盘状部分(23)的后侧设置有一条圆周凹槽(32)以容纳一个增大抗挠强度的支承圈(31)。
2.根据权利要求1的插入式插承接头，其特征在于一个弹性材料的定位圈(32)被固定在圆周凹槽(30)内将插入的支承圈(31)保持在其内。
3.根据权利要求1或2的插入式插承接头，其特征在于支承(31)由钢制成。
4.根据权利要求1至3中任一项的插入式插承接头，其特征在于夹紧圈(14)的圆周凹槽(30)在轴向方向上向远离环形盘状部分(23)的一侧开口，而且在固定在圆周凹槽内的定位圈(32)上设置有为支承圈(31)所设的一个轴向插入间隙(33)。
5.根据权利要求4的插入式插承接头，其特征在于插入间隙(33)的宽度小于支承圈(31)的直径。
全文摘要
一种防滑的插承接头用于连接一根管子的插端使其滑入另一根管子的承端中，两端之间存在径向游隙。承端内设有一密封环和一分开的夹紧圈，夹紧圈包括多个在圆周上延伸并间隔开的具有球状凸出外表面的夹紧节段，夹紧节段在其内表面上有锯齿系列，该锯齿系列当存在有轴向力时径向压紧在插端上，此时环状凸出表面与朝着端头锥形收敛的管子承口内表面相配合。夹紧圈上设有一弹性材料支承件，支承件可固定在承口前端位置上并支承承口。
文档编号F16L37/092GK1092850SQ9410169
公开日1994年9月28日 申请日期1994年1月27日 优先权日1993年1月27日
发明者M·福尔贝克 申请人:弗里德韦尔迪克尔铁工厂公司