专利名称：隔热体的制作方法
人们已知的隔热体(真空板)，是用多孔材料和将其完全覆盖的不透气薄片制成，多孔材料抽成真空形成“空洞”。然而，多孔材料可以是膨胀的疏松材料，也可以是硬质泡沫材料组成。通常薄片由几层组合而成，各层具有不同的功能，例如对不同气体的扩散屏障和机械补强。
多数市场上买得到的真空板具有一个无机疏松材料芯，一般这个芯以硅酸盐为主。
EP-B-188 806描述了以聚氨酯(PUR)为主的硬质泡沫材料作真空板填充材料的情况。因为聚氨酯硬质泡沫材料以闭孔为主，这种工艺存在的问题是，要获得必须的开孔泡沫结构，需精选配方并遵守确定的工艺参数。当用聚氨酯硬质泡沫材料作支撑材料制备真空板时，存在其他例如胺、发泡剂以及可能的单体等易挥发组分的去除问题。
另一方面，硬质聚氨酯泡沫材料与多孔无机疏松材料相比具有一个优点，就是用其制成的真空板具有精确的尺寸，以及尺寸稳定性。
人们意外的发现，现在已经找到了能够经济的生产用于真空板优秀支撑材料的方法，即通过磨碎硬质泡沫材料生产多孔疏松材料并加工该疏松材料-类似于多孔硅酸盐疏松材料-制成真空板。在这一点上，优选使用的硬质发泡材料来自回收有价值的物质，特别优选的是来自回收的冷冻设备上的聚氨酯泡沫材料。
本发明因此涉及的隔热体包括a)磨成粉末的硬质泡沫塑料材料和任选的一种无机多孔材料，以及b)一种覆盖构件a)的薄片其中覆盖构件a)的薄片被抽成真空并随之密封。
根据本发明，优选的是被磨碎的泡沫塑料材料是聚氨酯泡沫材料，该材料优选来自于回收旧冷冻设备过程，泡沫塑料材料粉末颗粒尺寸从0.01mm至1mm，用薄片覆盖以前，在任选的低压下，加热到温度为50至250℃，优选温度为120至200℃，将易挥发组分从泡沫塑料材料中除去，用薄片覆盖之前，泡沫塑料材料粉末的预压压力在0.5至5巴之间，优选地在1至3巴之间，用来覆盖的多层薄片，优选聚乙烯/铝片或者聚乙烯/聚乙烯醇片。
多孔硅酸盐用作无机多孔材料。
所有已知的用于市售真空板生产的薄片，例如复合片，都能用在根据本发明生产的真空板产品上。例如聚乙烯片与聚乙烯醇片复合片或聚乙烯片与铝片复合片。理论上说，所有硬质泡沫塑料材料均适合作泡沫材料用于本发明。硬质聚氨酯泡沫材料是优选的。即使用于真空板的薄片已经具有高不透气性，然而它们不能形成对气体或蒸汽的屏蔽。特别是，当水蒸汽渗入时，对真空度产生不利影响并因此影响真空板的热绝缘性质。为了防止这种情况，根据本发明，吸附蒸汽的物质，象那些以硅酸盐或氧化铝为主要成分的物质，可掺入使用，重量百分含量从10至90％，优选地从20至50％。
根据本发明，硬质泡沫材料通过碾磨能够有效的磨碎；如果必要的话，较大片的泡沫材料也容易轧碎。
根据本发明，能够控制空隙率精细度，控制方法是首先通过磨碎过程的密度，其次通过被磨碎泡沫材料孔结构精度。
根据本发明，在压力是0.5至5巴，优选压力是1至3巴时预压该泡沫材料粉末是有益的，压制件随后加工制成真空板。
根据本发明，优选的将多孔硅酸盐用作任选使用的无线多孔材料，任选掺入使用的无机多孔材料其重量百分含量在0.1至80％之间，优选地在20至50％之间，以磨成粉末的硬质泡沫材料为计算基准。
应用实施例取聚氨酯硬质泡沫粉末1000g-其来自粉碎旧冷冻器具中使用过的泡沫材料-在2.5巴压力下预压。得到的压制件厚度大约2cm，在100℃时干燥2小时后切成面积为40×40cm的成品，随后用由几层组成的薄片覆盖，覆盖片聚乙烯/聚乙烯醇/聚乙烯。
这样获得的用聚氨酯粉末填充的“袋”抽真空，至压力降到0.001巴。在真空下将薄片的边缘熔接。得到的该真空板传热参数λ为10mW/°Km。
权利要求
1.一种隔热体，包括a)磨成粉末的硬质泡沫塑料材料和任选的一种无机多孔材料，以及b)一种覆盖构件a)的薄片，其中覆盖构件a)的薄片被抽真空并随之密封。
2.根据权利要求1的隔热体，其特征在于被磨碎的泡沫塑料材料是硬质聚氨酯泡沫材料。
3.根据权利要求1至2的隔热体，其特征在于泡沫塑料材料粉末具有0.01mm至1mm的颗粒尺寸。
4.根据权利要求1至3的隔热体，其特征在于用薄片覆盖以前，任选地在低压下，加热到温度为50至250℃，优选温度为120至200℃，使易挥发组分从泡沫塑料材料中除去。
5.根据权利要求1至4的隔热体，其特征在于泡沫塑料材料粉末预压压力在0.5至5巴之间，优选地在1至3巴之间。
6.根据权利要求1至5的隔热体，其特征在于用作覆盖片的多层薄片，优选聚乙烯/铝薄片或者聚乙烯/聚乙烯醇薄片。
7.根据权利要求1至6的隔热体，其特征在于多孔硅酸盐用作无机多孔材料。
全文摘要
一种隔热体，包括a)磨成粉末的硬质泡沫塑料材料和任选的一种无机多孔材料，以及b)一种覆盖构件a)的薄片，其中覆盖构件a)的薄片被抽真空并随之密封。
文档编号F16L59/04GK1162351SQ95195986
公开日1997年10月15日 申请日期1995年10月26日 优先权日1994年11月4日
发明者K·W·迪特里希, H·托马斯 申请人:拜尔公司