专利名称：夹线器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉用的是夹线器，是一种用于如架设电线、钢丝索等使用的拉线夹线器。
现有技术产品如
图1所示由主体板1、压杆2、动夹块5、拉杆3、牵拉柄4组成，主体板1为一长条形板，压杆2的前端与主体板1的前部下端由铰轴10铰接联接，压杆2的后端与拉杆3的前端由铰轴8铰接联接，在主体板1的后部开设有一水平方向的长条形通槽7，直杆式拉杆3的后端与牵拉柄4的前端用销轴11铰接联接在主体板1后部的通槽7内，动夹块5与压杆2的中部由铰轴9铰接联接，在主体板1的前部下端与主体板1一体设有一与动夹块5相配合的定夹块6。这种夹线器的主要缺点，一是其动夹块5与压杆2的中部铰联，铰轴10、9、8三点形成直线，即动夹块5与压杆2的铰点9在压杆2与主体板1的铰点10的上部，这样，在拉杆3拉压杆2的上端使压杆2压动夹块5与其下面的定夹块6配合压夹牵拉钢线20时，钢线20对动夹块5的反作用拉力通过动夹块5与压杆2的铰轴9反作用于压杆2的转动力距方向与拉杆3作用于压杆2的转动力距方向相反，即钢线20对动夹块20的反作用拉力抵抗压杆2对动夹块20的压力，其不仅不利于动夹块20下压夹紧，夹紧力小，容易发生钢线20滑脱，而且这种结构要求压杆2的力臂要大，使压杆2的长度尺寸和整体变大；二是由于是拉杆3的后端铰接在主体板1后部的滑槽7内，在该滑槽7内滑动，牵拉柄4的拉力总是与拉杆3形成一较大的角度α，所以拉杆3对压杆2所能实施的最大拉力大大小于牵拉柄4的拉力，因此压杆2作用于动夹块5的压力也就较小。所以这种现有夹线器并非理想。
本实用新型的目的是针对现有技术的缺点进行改进，提供一结构合理，夹力大，体积小，使作方便的夹线器。
本实用新型包括有主体板、压杆、动夹块、拉杆构成，其技术解决方案是压杆的前端与主体板的前部上端铰接，动夹块与压杆的铰接点位于压杆与主体板的铰接点下方，即动夹块与压杆的铰接点在水平方向低于压杆与主体板的铰接点；主体板的后部相对其前部向上倾斜，在主体板后部的上端部开有槽孔，拉杆的前端穿过该槽孔与压杆的后端铰接。这样动夹块所受的钢线的反作用拉力与压杆力距方向一至，并形成楔紧结构，而且拉杆所受的牵拉力完全作用于压杆，使动夹块的夹紧力大大提高，而且可减小体积。
图1是现有技术结构示意图。
图2是本实用新型实施例结构示意图。
图3是
图1的A-A剖视图。
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
本实用新型包括有主体板1、压杆2、动夹块5、拉杆3构成，压杆2的前端与主体板1的前部由铰轴10铰接联接，压杆2的后端与拉杆3的前端由铰轴8铰接联接，动夹块5与压杆2板体由铰轴9铰接联接，在主体板1的前部下端与主体板1一体设有一与动夹块5相配合的定夹块6，其特征在于压杆2的前端与主体板1的前端部上端铰接，动夹块5与压杆2板体的前部向下凸出的部分2’下端铰接，压杆2上的铰点8、10、9呈三角形，铰点9位于该三角形的下端角，使动夹块5与压杆2的铰点9位于压杆2与主体板1的铰点10的下方，即动夹块5与压杆2的铰点9在水平方向低于压杆2与主体板1的铰点10。这样，动夹块5所受的钢线20的反作用拉力与压杆2的力距方向一至，而且动夹块5在钢线20的拉力作用下与定夹块6的配合形成楔紧结构，可极大的提高对钢线20的夹紧力。
本实用新型主体板1的后部1’相对其前部向上倾斜，使主体板1的后端部1’靠近压杆2的后端部2’，在主体板1的后部1’上端部开有槽孔7，拉杆3穿过该槽孔7与压杆2的后端铰接。这样，拉杆3在拉压杆2时，拉杆3在槽孔7的内上端的配合下形成杠杆，拉杆3在拉压杆2时产生的与铰轴10和铰轴8直线不垂直的向上分力通过拉杆3杠杆作用给压杆2，使拉杆3所受的牵拉力完全有较地传递作用给压杆2，转变成压杆2向下的转动力距，对动夹块5施加压力，而且由于拉杆3成为杠杆时的杠杆支点----槽孔7的内上端很靠近压杆2的后端铰轴8，使作用在拉杆3上的牵拉力通过拉杆3杠杆作用给压杆2时，压杆2后端即铰轴8所承受的压力被大大增大。
本实用新型拉杆3为弧形杆；其不仅有利于拉杆3被牵拉时在槽孔7内滑动，而且可形成拉杆3与槽孔7的内上端的楔入，产生向下的楔力，可进一步扩大传递给压杆2的力。
本实用新型动夹块5下端的上钳口51为圆弧形槽，定夹块6上端的下钳口61为v形槽。其互作时钳口与钢线20呈三面接触，不仅增大了与钢线的接触面积，而且作用力向心，夹线稳定。
本实用新型克服了现有技术的缺点，结构合理，夹力大，安全可靠，实验表明与现有技术产品相比其夹紧拉力可提高数倍以上，而且体积减小，携带使作方便。
权利要求1.一种夹线器，包括有主体板(1)、压杆(2)、动夹块(5)、拉杆(3)构成，压杆(2)的前端与主体板(1)的前部由铰轴(10)铰接联接，压杆(2)的后端与拉杆(3)的前端由铰轴(8)铰接联接，动夹块(5)与压杆(2)板体由铰轴(9)铰接联接，在主体板(1)的前部下端与主体板(1)一体设有一与动夹块(5)相配合的定夹块(6)，其特征在于；压杆(2)的前端与主体板(1)的前端部上端铰接，动夹块5与压杆(2)板体的前部向下凸出的部分(2’)下端铰接，压杆(2)上的铰点(8、10、9)呈三角形，铰点(9)位于该三角形的下端角，使动夹块(5)与压杆(2)的铰点(9)位于压杆(2)与主体板(1)的铰点(10)的下方，即动夹块(5)与压杆(2)的铰点(9)在水平方向低于压杆(2)与主体板(1)的铰点(10)。
2.根据权利要求1所述的夹线器，其特征在于，主体板(1)的后部(1＇)相对其前部向上倾斜，使主体板(1)的后端部(1’)靠近压杆(2)的后端部(2’)，在主体板(1)的后部(1’)上端部开有槽孔(7)，拉杆(3)穿过该槽孔(7)与压杆(2)的后端铰接。
3.根据权利要求2所述的夹线器，其特征在于，拉杆(3)为弧形杆。
4.根据权利要求1或2或3所述的夹线器，其特征在于，动夹块(5)下端的上钳口(51)为圆弧形槽，定夹块(6)上端的下钳口(61)为v形槽。
专利摘要本实用新型夹线器包括有主体板1、压杆2、动夹块5、拉杆3构成,其主要特征是,动夹板5与压杆2的铰接点9位于压杆2与主体板1的铰接点10的下方,主体板的后部相对其前部向上倾斜,在主体板后部的上端部开有槽孔7,拉杆3的前端穿过槽孔7与压杆2的后端铰接。本实用新型克服了现有技术的缺点,结构合理,夹力大,体积小,安全可靠,携带使用方便。
文档编号F16G11/00GK2285019SQ96226580
公开日1998年6月24日 申请日期1996年6月17日 优先权日1996年6月17日
发明者陈启举 申请人:陈启举