专利名称：塑料扣的制作方法
技术领域：
本实用新型是为塑料篷布贯穿固定绳的绳扣，更详细地说是对现有的绳扣结构的改进。
在仓库、码头、停车场、海滩、旅游景点等地，常需用塑料篷布来遮盖货物，或充当帐篷、车套等。塑料篷布需用绳索固紧。为了保护篷布和贯穿绳索，需在篷布上设置扣。而现有的扣是由薄铝板制成，它是由带有绳孔的内扣板和外扣筒所构成。在篷布的绳孔处将内扣板和外扣筒相互铆合形成一体。但上述结构的绳扣仍存在着某些缺陷1、扣与篷布的结合的紧密程度，是依靠内扣板和外扣筒相互铆合程度，而铆合处是平面结合形式，当篷布受力(如风吹、绳拉等因素)时，易于使嵌合部位松开；2、由于是薄铝板制成，当绳索加力于外扣筒内面时，易变形或造成绳扣脱落；3、在塑料篷布上加配铝质绳扣，当篷布老化或损坏时，必须将铝质绳扣剪下才能再生利用，不能跟随篷布一同再生利用，很是麻烦，此原因常常使大量铝扣不能回收；4、由于是薄铝制成，工人在上绳扣工序时，易割(划)伤手指，劳动安全性差。
本实用新型的目的是为了解决上述存在问题，提供一种塑料扣。它可以实现以下目的1、它与塑料篷市结合牢固；2、强度大，不变形；3、回收利用方便；4、劳动安全性好。
为了达到上述目的，本实用新型包括内扣板、外扣筒、外扣筒由底盘、圆筒所构成，其特征在于外扣筒的圆筒与内扣板的结合处的形状是翻边凸圆环形，内扣板和外扣筒采用塑料制成。
内扣板内面和外扣筒的底盘内面均圆周分布有齿。
本实用新型具有以下优点和积极效果1、由于外扣筒与内扣板在结合处的形状被铆成翻边凸圆环形，其结合强度明显优于平面结合形，结合牢固；2、在内扣板和外扣筒内面圆周分布有齿，当扣与塑料篷布安装后，齿嵌咬在塑料篷布内，因而结合牢固，可避免脱落现象的发生；3、扣采用硬塑料制成，受力时，不会变形且耐密，使用寿命长；4、扣与篷市同为塑料材质，当篷布损坏、老化弃用时，不必将扣单独剪下，可跟随篷布一同再生利用，既省力方便又节省资源，一举两得；5、采用塑料制成，工作时，不会划伤手，劳动安全性好。
图1是本实用新型的内扣板主视图；图2是本实用新型的内扣板左视图3是本实用新型的内扣板后视图；图4是本实用新型的内扣板立体图；图5是本实用新型的外扣筒主视图；图6是本实用新型的外扣筒左视图；图7是本实用新型的外扣筒后视图；图8是本实用新型的外扣筒立体图；图9是本实用新型内扣板和外扣筒对装时主视图；
图10是本实用新型内扣板和外扣筒铆合后局部剖视图；
图11是本实用新型的使用状态图。
(1)内扣板；(2)外扣筒；(3)底盘；(4)圆筒；(5)齿；(6)扣；(7)塑料篷布；(8)角部保护套；(9)弧形箍；(10)凸圆弧；(11)通孔；(12)环形面；(13)绳孔；(14)翻边凸圆环。
参见
图1-图8，内扣板(1)上的通孔(11)直径与外扣筒(2)的圆筒(4)直径相一致，它们之间是动配合，以便于相互套装铆合。内扣板(1)外面有一圈凸圆弧(10)。凸圆弧(10)与通孔(11)之间有一圈环形面(12)，当外扣筒(2)的圆筒(4)高于内扣板(1)的部分被铆合时，在环形面(12)处相结合成一体，形成翻边凸圆环(14)形。内扣板(1)内面圆周排列有8个齿(5)。外扣筒(2)的底盘(3)内面上亦圆周排列有8个齿(5)，齿(5)高约1mm。
参见图9、
图10、
图11，当在塑料篷布(7)上安装扣(6)时，将外扣筒(2)的圆筒(4)插入塑料篷布(7)的通孔内，将内扣板(1)从下部套入圆筒(4)上，用机械力将圆筒(4)高出部分压平，使两者铆合成一体，两面的齿(5)嵌咬在塑料篷布(7)内。所以，扣(6)被牢固地固定在塑料篷市(7)上。
本实用新型绳扣结合处采用翻边凸圆环形并在内扣板(1)、外扣筒(2)与塑料篷布的结合面上设置齿(5)并采用硬质塑料制成扣(6)，具有结台牢固，抗变形，使用寿命长等优点。
权利要求1.一种塑料扣，它包括内扣板(1)、外扣筒(2)、外扣筒(2)由底盘(3)、圆筒(4)所构成，其特征在于外扣筒(2)的圆筒(4)与内扣板(1)的结合处的形状是翻边凸圆环(14)形，内扣板(1)和外扣筒(2)采用塑料制成。
2.根据权利要求1所述的塑料扣，其特征在于内扣板(1)内面和外扣筒(2)的底盘(3)内面均圆周分布有齿(5)。
专利摘要本实用新型是塑料绳扣,包括内扣板、外扣筒、外扣筒由底盘、圆筒所构成,其特征在于外扣筒的圆筒与内扣板的结合处的形状是翻边凸圆环形,内扣板和外扣筒采用塑料制成。本实用新型绳扣结合处采用翻边凸圆环形并在内扣板、外扣筒与塑料篷布的结合面上设置齿并采用硬质塑料制成扣,具有结合牢固,抗变形,使用寿命长等优点。
文档编号F16G11/00GK2318454SQ9820254
公开日1999年5月12日 申请日期1998年3月20日 优先权日1998年3月20日
发明者郑道振 申请人:青岛交河塑料有限公司