专利名称：管连接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管道接头，尤指一种便于安装和压紧被连接管道的管连接头。
目前，传统的管连接头已广泛用于由塑胶管、含有金属材料的复合管，例如塑铝复合管等管道或管子的连接上。这种管连接头主要由管接头(主体)，接管螺帽、压紧圈组成，其中，接管螺帽在其螺接部的内螺纹和后环部的内环面之间具有交接或过渡段的倒角—即呈锥面，压紧圈通常为具有一倾斜缝隙的不连接的环圈。在安装时，在一管子的一头套置接管螺帽和压紧圈，再把管子的该一头插入到管接头中，将接管螺帽预旋拧到管接头上，同时把压紧圈夹在管接头的端部和接管螺帽之间，然后，用扳手进一步拧紧管螺帽，使压紧圈紧紧压在管子上。但是，在将接管螺帽拧紧的过程中，压紧圈的一侧与接管螺帽的倒角锥面相旋转接触，产生较大磨擦阻力，所以大大增加了工人的劳动强度。在另一方面，压紧圈通常由黄铜制成，由于其为不连接的环，所以在运输、搬运以及安装过程都易于使其变形，因此，不能轻易套入到管子上，造成安装中断或停顿；压紧圈的变形还引起其偏离安装中心，而不能有效压紧管子，不仅使劳动生产率的下降而且使安装质量变坏。
本发明的目的是为了克服上述的缺陷而提供一种接管螺帽易于与管接头拧紧以及压紧圈可准确套在管子和对中的管连接头。
实现上述目的的技术方案是一种管连接头，包括具有外螺纹的管接头、由螺接部和后环部组成的接管螺帽、压紧圈，其中，所述接管螺帽在其螺接部的内螺纹和后环部的内环面之间所具有的锥面上设有若干均布的凸出部分。
如以上所述的管连接头，其中，所述压紧圈的两侧缘车有倒角部，其周面上还设有一从一侧切入的开缝，在该开缝的切入口相对的倒角部上留有一窄的连接边。
如以上所述的管连接头，其中，所述压紧圈的两侧缘车有倒角部，在其周面上设有一条形开口，该开口的两侧的倒角部上各留有一窄的连接边。
如以上所述的管连接头，其中，所述压紧圈由一中间内环部、两个位于两侧的外环部和两位于内环部和外环部之间的锥面形连接部组成，在其周面上设有一从一侧切入的开缝，在该开缝的切入口相对的外环部上留有一窄的连接边。
如以上所述的管连接头，其中，所述压紧圈在其周面上设有一条形开口，该开口两侧的外环部上各留有一窄的边接边。
如以上所述的管连接头，其中，所述凸出部分为凸条状，其倾斜方向平行于锥面的锥线方向。
如以上所述的管连接头，其中，所述压紧圈的开缝和开口相对各压紧圈的轴线以α角度倾斜，α为15～45°。
如以上所述的管连接头，其中，所述α为30°。
由上可见，本发明通过对接管螺帽内的过渡层上设置凸出部分以及在压紧圈在开缝的开口相对的一侧留有连接边，或者在压紧圈的开口两侧留有连接边，而使在接管螺母在拧紧到管接头过程中，压紧圈与接管螺母的凸出部分相接触，减少相对接触面积，减小摩擦力，而使工人劳动强度大大降低，同时，压紧圈的一侧或两侧上留用连接边，使搬运和安装中不会变形，可正确对中，便于管子通过压紧圈插入到管接头一定位置上，可节约安装时间，提高劳动生产率和保证管连接头与管子的安装质量。
图1是本发明第一实施例的剖视图，同时表示其与管子连接的装配结构；图2是图1中的接管螺帽的放大；图3是图1中的压紧圈的放大视图；图4是本发明第二实施例的剖视图，同时表示其与管子连接的装配结构；图5是图4中的压紧圈的放大视图；图6是本发明第三实施例的剖视图，同时表示其与管子连接的装配结构；图7是图6中的压紧圈的放大视图。
请参阅图1-3所示，本发明的管连接头，包括一管接头1、一接管螺帽2和一压紧圈，其中，管接头1的外表面的中间具有径向凸出的六角部11，两侧，即六角部左右侧设有外螺纹，其一端的端壁上切有环槽12，该环槽的内壁部13向外延伸伸出环槽12的外壁部14，其内壁部13上设有1-3个环形密封槽。
接管螺帽2由一螺接部21和一一体形成的、位于螺接部21后的后环部22组成，其中，螺接部21具有内螺纹和六角外形的外表面，后环部22具有保持所安装管子引出的内周面，并且在螺接部21的内螺纹和后环部22的内周面之间具有一倒角，该倒角是作为两者交接面，呈锥面23，此外，在该锥面23是设有若干均布的凸出部分24。具有外螺纹的由螺接部21和后环部22组成的在本实施例中，所述压紧圈为标号3，其两侧缘车有倒角部31，其周面上具有一从单侧和一侧切入的开缝32，并在该开缝的切入口相对的倒角部31上留有一窄的连接边。
请参阅图4和5所示，在本发明第二实施例中，其中，管接头1和接管螺帽2的结构不变，只是所述压紧圈为3′，其两侧缘车有倒角部31′，其周面上设有一条形开口34，该开口的两侧的倒角部31′上各留有一窄的连接边35。
请参阅图6和7所示，在本发明第三实施例中，其中，管接头1和接管螺帽2的结构不变，只是所述压紧圈为3″，其由一中间内环部36、两个位于两侧的外环部37和两位于内环部和外环部之间的锥面形连接部38组成，在其周面上设有一条形开口39，该开口两侧的外环部上各留有一窄的连接边40。
以上第三实施例中的压紧圈也可在其周面上设有一从单侧切入的开缝(图中未示出)，在该开缝的切入口相对的外环部上留有一窄的连接边(图中未示出)。
以上诸实施例中，所述接管螺帽2的凸出部分24为凸条状，其倾斜方向平行于锥面23的锥线方向，并且其锥面23和压紧圈的倒角部31、31′和连接部38的倾角均为45°。
所述压紧圈(3、3′、3″)的开缝和开口(32、39和34、41)相对各压紧圈的轴线以α角度倾斜，一般α为15～45°，最佳为α为30°。
请参阅图1、4和6所示、管连接头与管子4的装配过程是，在管子4的一头先后套上接管螺帽2和压紧圈和在管接头1的内壁部13的环形密封槽中安放密封圈5，把管子4的所述一头插入到管接头1的环槽12中，压紧圈的内表面靠紧密封圈5，将接管螺帽2预旋拧到管接头1上，同时使压紧圈夹在管接头1的端部和接管螺帽2倒角锥面23之间，压紧圈的一侧与接管螺帽2所形成的锥面23相对接近，安装完毕后，利用扳手拧紧接管螺帽2，与此同时压紧圈的一侧(外侧)与接管螺帽2的凸出部分24旋转接触，可减小拧紧力，而且，压紧圈在管接头1和接管螺帽2的相对挤压下其连接边断裂，使压紧圈向著内壁部13方向移动，最后紧紧压卡在管子4上。
权利要求
1．一种管连接头，包括具有外螺纹的管接头(1)、由螺接部(21)和后环部(22)组成的接管螺帽(2)、压紧圈，其特征在于所述接管螺帽(2)在其螺接部(21)的内螺纹和后环部(22)的内环面之间所具有的锥面(23)上设有若干均布的凸出部分(24)。
2．根据权利要求1所述的管连接头，其特征在于所述压紧圈(3)的两侧缘车有倒角部(31)，其周面上还设有一从一侧切入的开缝(32)，在该开缝的切入口相对的倒角部(31)上留有一窄的连接边(33)。
3．根据权利要求l所述的管连接头，其特征在于所述压紧圈(3′)的两侧缘车有倒角部(31′)，在其周面上设有一条形开口(34)，该开口的两侧的倒角部(3l′)上各留有一窄的连接边(35)。
4．根据权利要求1所述的管连接头，其特征在于所述压紧圈(3″)由一中间内环部(36)、两个位于两侧的外环部(37)和两位于内环部和外环部之间的锥面形连接部(38)组成，在其周面上设有一条形开口(39)，该开口两侧的外环部上各留有一窄的边接边(40)。
5．根据权利要求1所述的管连接头，其特征在于所述凸出部分(24)为凸条状，其倾斜方向平行于锥面的锥线方向。
6．根据权利要求2至5任一项所述的管连接头，其特征在于所述压紧圈(3、3′、3″)的开缝和开口(32、39和34)相对各压紧圈的轴线以α角度倾斜，α为15～45°。
7．根据权利要求6所述的管连接头，其特征在于所述α为30°。
全文摘要
一种管连接头包括管接头、接管螺帽、压紧圈,其中接管螺帽在其螺接部的内螺纹和后环部的内环面之间的锥面上设有若干均布的凸出部分。又,压紧圈的周面上还设有一从一侧切入的开缝,该开缝的切入口相对的倒角部上留有一窄的连接边,使安装过程中,压紧圈与接管螺母的凸出部分相接触,减少相对接触面积和摩擦力,使工人劳动强度降低,同时,压紧圈上留有连接边,以达到正确安装对中,便于管子插入到管接头,以节约安装时间,提高劳动生产率和安装质量。
文档编号F16L19/065GK1281960SQ9911071
公开日2001年1月31日 申请日期1999年7月23日 优先权日1999年7月23日
发明者金祐瑨 申请人:昆山天星水暖有限公司