专利名称：耐高温陶瓷橡胶膨胀节的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于管道的膨胀节，特别是用于低压、高温的各种气固、气液两相流或纯气体，液体的介质管道补偿、吸收管系热膨冷缩及减弱管系振动的膨胀节。在城乡煤气管路、电力工业脱硫脱硝装置、化工工业废气处理装置、环保工业、建材工业的除尘装置上，其相联管路均因输送介质的温度很高而产生大位移变型量。
80年代后期，我国自己的玻纤膨胀节开始在一些低温低压无毒的管路上应用，但真正能耐600℃以上高温的膨胀节至今还未见应用报道。而中国专利(95208626·3)公开了一种能耐1000℃以上的柔性伸缩节，此伸缩节主要由基体、隔热层和内水套组成，内水套又分上水套和下水套，在其腔内设有冷却水通路，以及循环水通路，其结构极为复杂，成本也较高；再则，膨胀节不过是一个管件，专门为它附设一套冷却系统，无论从初投资还是运行维护角度来讲，其实用意义不大。
本实用新型的目的是提供一种结构简单的，具有多维补偿性能的耐高温陶瓷橡胶膨胀节。
本实用新型的目的是这样实现的耐高温陶瓷橡胶膨胀节主要具有橡胶基体套和隔热层，其特征在于在所述隔热层内侧设置挡管，在所述挡管两端分别设置夹层接管，在所述夹层接管的夹层之间布置内衬，在所述隔热层两端分别设置由环形陶瓷支架和环形金属支架互相配对连接构成的环形绝热支架，所述绝热支架处于所述挡管和夹层接管连接处的外围与橡胶基体套之间。
所述橡胶基体套是由氟化橡胶与浸润了液体耐火涂料的玻璃纤维布构成。所述隔热层是多层的超轻硅酸铝棉毯或玻璃纤维布棉毯。
这种膨胀节结构较为简单，成本也较低，具有多维补偿性能，在1000℃介质的辐射及对流换热通过隔热层能衰减到250℃以内，从而使该管件不需附加冷却系统，即能承受1000℃高温介质的冲刷，同时克服了普通膨胀节易泄漏、忌高温、怕酸碱、疲劳寿命短、反弹力大的缺点，扩大了其使用范围，大大降低了管路的初投资，免除了安装、维护的诸多不便，提高了管路的安装效率，因此，能广泛地应用于1000℃以下的高温、低压介质的输送管道中。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图1所示的耐高温陶瓷橡胶膨胀节是由橡胶基体套1、绝热支架、隔热层3、夹层接管5、挡管7组成。挡管7是由2个直径不同的具有防腐、防磨的不锈钢管套连在一起构成，它们之间有一个相吻合能滑动的不锈钢圆环8。在挡管7外围的隔热层3是由多层的软质耐高温的超轻硅酸铝棉毯或超轻玻璃纤维布棉毯构成，它们具有绝热性能。在挡管7两端分别连接不锈钢的夹层接管5，在其夹层中布置内衬6，内衬6是膨胀耐火纤维料，具有防辐射功能。在隔热层3两端分别连接绝热支架，绝热支架由绝热的环形陶瓷支架4和起连接作用的环形不锈钢支架2互相配对连接构成，陶瓷具有绝热性能。在隔热层3和绝热支架的外围是橡胶基体套1，它由氟化橡胶1-1与浸润了硅酸镁液体耐火涂料的玻璃纤维布1-2经高温粘合而成。上述的橡胶基体套1、绝热支架、挡管7、夹层接管5之间是由螺栓和耐1200～1400℃高温的粘结剂粘结联接而成。高温粘结剂的型号是ASP-B85型。
权利要求1.一种耐高温陶瓷橡胶膨胀节，它具有橡胶基体套[1]和隔热层[3]，其特征在于在所述隔热层[3]内侧设置挡管[7]，在所述挡管[7]两端分别设置具有内衬[6]的夹层接管[5]，在所述隔热层[3]两端分别设置处于挡管[7]和夹层接管[5]连接处的外围与橡胶基体套[1]之间的由环形陶瓷支架[4]和环形金属支架[2]配对连接构成的环形绝热支架。
2.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷橡胶膨胀节，其特征在于所述橡胶基体套[1]是由氟化橡胶[1-1]与浸润液体耐火涂料的玻璃纤维布[1-2]构成。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温陶瓷橡胶膨胀节，其特征在于所述隔热层[3]是多层的超轻硅酸铝棉毯或玻璃纤维布棉毯。
专利摘要一种耐高温陶瓷橡胶膨胀节,其主要特点是在隔热层内侧设置挡管,在挡管两端分别设置含内衬的夹层接管,在隔热层两端分别设置处于挡管和夹层接管连接处外围与柔性基体套之间的环形绝热支架。该膨胀节结构较简单,成本较低,具有多维补偿性能,能在1000℃高温、低压的流体管路中应用。同时克服了普通膨胀节易泄漏、怕酸碱、疲劳寿命短、反弹力大的缺点,扩大了其使用范围。
文档编号F16L51/00GK2387367SQ9921879
公开日2000年7月12日 申请日期1999年8月22日 优先权日1999年8月22日
发明者郑坚 申请人:郑坚