专利名称：塑料管卡箍阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料管卡箍阀门，适用于连接全塑管及铝塑管。
现用的阀门连接管路，一般是把金属管端部套制出外螺纹，并与阀门端部的内螺纹相连接。塑料管与金属管不同，无法直接用螺纹连接；目前大多是利用现有阀门的结构，增设外置接头，外置接头的一端与阀门内螺纹连接，另一端与塑料管连接。其缺点是结构比较复杂，消耗金属材料多，还增添了产生泄漏的新因素。
本实用新型的目的是为克服上述不足之处而设计一种由支撑套、具有外圆锥面的密封圈、卡箍、具有内锥面的锁紧螺母及设有内锥面及外螺纹连接管口的阀体组成的塑料管卡箍阀门，防泄漏性能可靠，使用方便。
本实用新型内容，一种塑料管卡箍阀门，包括阀体、闸板(球体)、阀盖、阀杆、塑料管和手轮(手柄)，其特征在于支撑套嵌装于塑料管内，装有支撑套的塑料管装于阀体的连接管口里，在塑料管与连接管口的圆锥孔之间依序安装着密封圈和卡箍，锁紧螺母套装在塑料管外并通过螺纹与阀体的连接管口装配为一体，支撑套的外端面定位于阀体连接管口的内台阶端面上，卡箍的两端设有外圆锥面，卡箍一端的外圆锥面顶压着密封圈，另一端被锁紧螺母的内锥面压紧。
密封圈的外周设有与阀体的连接管口内圆锥孔相对应的圆锥面。
本实用新型具有以下积极效果1.现用的外置接头是可在不改变现用阀门构造的情况下的一种连接结构，外置接头使用材料多，本实用新型用材仅为外置接头的50％，大幅度降低了成本。
2.在现用的阀体与外置接头或金属管连接中，外置接头或金属管的螺纹上要缠上麻或密封带，松紧不易控制，容易产生渗漏，操作比较繁琐，而本实用新型用卡箍两端的圆锥面分别与锁紧螺母的内圆锥面及密封圈端面结合，利用锁紧螺母与阀体连接管口的外螺纹连接所产生的锁紧力，使卡箍紧紧地夹着塑料管；连接可靠，密封严实，不易渗漏，并且拆装方便。
3.现用的外置接头不仅消耗材料多而且减少了流量并增加了液体流动的阻力；而本实用新型用不锈钢(1Cr18Ni9)材料制造的支撑套强度高壁厚可设制的较薄，既能承受锁紧螺母的锁紧力，又符合国家规定的通用阀门流量、流阻JB/T5296-91标准。
所以本实用新型既节省材料、结构科学合理，又制作简单，可广泛用于冷、热水管路、燃气管路及太阳能采暖管路中。
图1为塑料管卡箍闸阀。
图2为塑料管卡箍球阀。
图3为本实用新型由阀体到锁紧螺母分解系统图。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
实施例1，请参看图1、图3，塑料卡箍闸阀由阀体1、支撑套2、塑料管3、密封圈4、卡箍5、锁紧螺母6、阀杆8、手柄9、阀盖10和闸板11等主要件组成，阀体中部安装着阀盖、阀杆和闸板等组成的操纵导通和截止动作的部件，阀体的两端的连接管口7的内圆锥面里装有支撑套2、塑料管3和密封圈4，支撑套嵌装于塑料管孔里，支撑套的外端面16在阀体连接管口内台阶端面15上定位，卡箍的两端都设有外圆锥面，卡箍的一端与密封圈相接，锁紧螺母的内圆锥面紧压在卡箍的另一端，当旋紧锁紧螺母时，卡箍收缩，牢固的锁紧塑料管，同时将密封圈的外圆锥面紧压在阀体连接管口的内圆锥面上，密封性能可靠。
实施例2，请参看图2，塑料管卡箍球阀由阀体1、支承套2、塑料管3、密封圈4、卡箍5、锁紧螺母6、阀杆8、手把14、阀盖12和球13组成。阀体右端的连接管口与支撑套、塑料管、密封圈、卡箍和锁紧螺母组成的连接结构同实施例1，阀体的左端经螺纹装有阀盖12，阀盖12的设有连接管口，该连接管口与支撑套、塑料管、密封圈、卡箍和锁紧螺母组成的连接结构与阀体右端的一样。在阀体中部装有手柄、阀杆及阀杆控制的球13等组成的导通和截止部件，转动手柄经阀杆带动球可启、闭塑料管卡箍球阀。
权利要求1.一种塑料管卡箍阀门，包括阀体、闸板、阀盖、阀杆，塑料管和手轮，其特征在于支撑套嵌装于塑料管内，装有支撑套的塑料管装于阀体的连接管口里，在塑料管与连接管口的圆锥孔之间依序安装着密封圈和卡箍，锁紧螺母套装在塑料管外并通过螺纹与阀体的连接管口装配为一体，支撑套的外端面定位于阀体连接管口的内台阶端面上，卡箍的两端设有外圆锥面，卡箍一端的外圆锥面顶压着密封圈，另一端被锁紧螺母的内锥面压紧。
2.如权利要求1所述的塑料管卡箍阀门，其特征在于密封圈的外周设有与阀体的连接管口内圆锥孔相对应的圆锥面。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料管卡箍阀门。支撑套装于塑料管内,装有支撑套的塑料管装于阀体的连接管口内,在塑料管与连接管口的圆锥孔之间安装着密封圈和卡箍,锁紧螺母套装在塑料管外并通过螺纹与阀体装配为一体,支撑套的外端面定位于阀体连接管口的内台阶端面上,卡箍的两端各设有外圆锥面,卡箍一端的外圆锥面顶压着密封圈,另一端被锁紧螺母的内锥面压紧;本实用新型密封可靠,省料,易于制作;适用于连接全塑管及铝塑管。
文档编号F16L47/00GK2379662SQ9924477
公开日2000年5月24日 申请日期1999年9月17日 优先权日1999年7月9日
发明者陈国平 申请人:陈国平