专利名称：潜流式金属液阀门的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属液阀门。具体说，是用加热或冷却方式对流经管道内的金属液进行开通或关断的潜流式金属液阀门，适用于铸造行业中熔化炉与保温炉间输送金属液的管道开通或关断。
背景技术：
在铸造行业，经熔化炉熔化并调整好化学成份的金属液需送入保温炉进行保温后，才能通过引铸机引出并进行铸造。目前，将熔化炉中的金属液送入保温炉中的常见方法是位差流槽法。该位差流槽法是将熔化炉和保温炉分别呈一高一低布置，使熔化炉与保温炉之间形成落差，并在它们的炉口之间设置一流槽。铸造过程中，借助液压油缸使熔化炉朝流槽一侧倾斜，将熔化炉中的金属液倒入流槽中，通过流槽将金属液送入保温炉内。由于金属液流经流槽，且流槽又是敞口，使得金属液在流经流槽过程中会与空气接触而产生气泡。而且在倾倒时，进入流槽的金属液还会产生吸气、夹渣情况，从而使铸件中带有气泡和夹渣、产品质量下降、成品率不高。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种潜流式金属液阀门。采用这种潜流式金属液阀门将熔化炉中的金属液送入保温炉时，可避免吸气、夹渣情况的发生，使得铸出的工件质量好、成品率高。
为解决上述问题，本发明采取以下技术方案本发明的潜流式金属液阀门，包括熔化炉和保温炉。其结构特点是熔化炉和保温炉的底部分别有出口和进口，该出口和进口间接有输送管，从而使熔化炉的内腔与保温炉的内腔间相连通。输送管上有冷凝器，该冷凝器与一循环冷却介质源相连通。
所说冷凝器可以是两段，该两段冷凝器分别处在输送管的两端。两段冷凝器之间的输送管上即输送管的中间绕有感应线圈，该感应线圈是用金属导线管绕制而成，其两端分别与一可控功率电源的两个电极相连接，其内腔亦与循环冷却介质源相连通。
所说的循环冷却介质源可以是循环冷却水、空气或化学制冷剂等。其中的化学制冷剂是冰箱或空调用制冷剂。
采取上述方案，具有以下优点由于本发明的潜流式金属液阀门其熔化炉和保温炉的底部分别有出口和进口，该出口和进口间接有输送管，从而使熔化炉的内腔与保温炉的内腔间相连通。采用这种结构，只有熔化炉底部的金属液才能通过输送管流入保温炉中，整个输送通道呈封闭状，使得金属液从熔化炉流入保温炉的全过程都不与空气相接触，从而避免了金属液在输送过程中与空气接触而产生气泡的情况发生。因此，铸出的工件无气泡、质量较好。
又由于熔化炉和保温炉的底部分别有出口和进口，该出口和进口间接有输送管，通过输送管使熔化炉的内腔与保温炉的内腔间相连通。在输送管上有冷凝器，该冷凝器与一循环冷却介质源相连通。通过增加或减少冷凝器中的冷却介质，可使输送管中的金属温度降低或升高，并由液态变成固态，或由固态变成液态，以此实现金属液的关断与开通，起到阀门的作用。省去了需借助液压油缸使熔化炉倾斜来倾倒金属液的麻烦，还避免了因倾倒而使金属液中产生吸气和夹渣的情况发生，从而进一步提高了产品质量和产品的成品率。
附图是本发明的潜流式金属液阀门结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本发明的潜流式金属液阀门含有熔化炉2和保温炉8，熔化炉2和保温炉8的炉壁底部对应处分别加工有出口13和进口10，该出口与进口之间接有输送管9，以便使熔化炉2与保温炉8的内腔相连通。其中的输送管9是碳化硅管。在熔化炉2与保温炉8间设置有循环冷却介质源12，该循环冷却介质源可以是循环的冷却水，也可以是循环的压缩空气或其它制冷剂。所说制冷剂是冰箱或空调用制冷剂。在输送管9上设置有冷凝器3，该冷凝器可以用金属导线管绕制而成，也可以是金属水套等。冷凝器3的两端分别借助管道11与循环冷却介质源12的进、出口相连接，从而使冷凝器3与循环冷却介质源12间相连通。在铸造过程中，只要打开循环冷却介质源12，使其与冷凝器3间形成循环，即可使输送管9内的金属液1冷却、凝固而阻塞，使熔化炉2与保温炉8之间的金属液输送通道关闭，亦即阀门关闭。当需打开熔化炉2与保温炉8间的金属液输送通道亦即打开阀门时，只要通过循环冷却介质源12使冷凝器3内的循环冷却介质减少(这时，冷凝器3中的冷却介质数量应能保证冷凝器3不会因过热而损坏)，就会在熔化炉2和保温炉8内金属液1的热传导作用下，使输送管9内凝固的金属熔化成液态。从而使熔化炉2与保温炉8间的金属液输送通道开通，亦即阀门打开。
为便于快速打开熔化炉2与保温炉8间的金属液输送通道，亦即快速打开阀门，所说冷凝器3可以有两段。该两段冷凝器亦是用金属导线管绕制而成，它们分别绕在输送管9的两端即靠近熔化炉2和保温炉8处，它们的两端均分别借助管道11与循环冷却介质源12的进、出口相连接。同时，在输送管9的中间绕有感应线圈4，该感应线圈是用金属导线管绕制而成。感应线圈4的两端分别焊有一个金属片，金属片上有孔，感应线圈4两端借助螺钉、金属片及其上的孔和导线6分别与一可控功率电源5的两个电极连接在一起。当需快速打开熔化炉2与保温炉8间的金属液输送通道时，只要在减少冷凝器3中冷却介质的同时，打开可控功率电源5给感应线圈4供电，通过感应线圈4对输送管9内的金属进行感应加热，即可使输送管9内的金属快速熔化而流动。
当需关闭熔化炉2与保温炉8间的金属液输送通道时，如在关断可控功率电源5的同时由循环冷却介质源12向感应线圈4内通入冷却介质，可起到协助冷凝器3使输送管9内的金属液1快速凝固的作用。
另外，在输送管9上还安装有测温元件7，以用于关闭阀门时使输送管9内的金属液1温度刚好控制在凝固点的温度值上。所说测温元件7为热电偶。
权利要求
1.潜流式金属液阀门，包括熔化炉(2)和保温炉(8)，其特征在于熔化炉(2)和保温炉(8)的底部分别有出口(13)和进口(10)，该出口和进口间接有输送管(9)，从而使熔化炉(2)的内腔与保温炉(8)的内腔间相连通；输送管(9)上有冷凝器(3)，该冷凝器与一循环冷却介质源(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的潜流式金属液阀门，其特征在于所说冷凝器(3)有两段，该两段冷凝器分别处在输送管(9)的两端；输送管(9)的中间绕有感应线圈(4)，该感应线圈是用金属导线管绕制而成，其两端分别与一可控功率电源(5)的两个电极相连接，其内腔亦与循环冷却介质源(12)相连通。
3.根据权利要求1或2所述的潜流式金属液阀门，其特征在于所说循环冷却介质源(12)是冷却水。
4.根据权利要求1或2所述的潜流式金属液阀门，其特征在于所说循环冷却介质源(12)是空气。
5.根据权利要求1或2所述的潜流式金属液阀门，其特征在于所说循环冷却介质源(12)是化学制冷剂。
全文摘要
本发明公开一种潜流式金属液阀门，它包括熔化炉和保温炉，其特点是熔化炉和保温炉的底部分别有出口和进口，该出口和进口间接有输送管，从而使熔化炉的内腔与保温炉的内腔间相连通。输送管上有冷凝器，该冷凝器与一循环冷却介质源相连通。所说冷凝器有两段，该两段冷凝器分别处在输送管的两端。输送管的中间绕有感应线圈，该感应线圈是用金属导线管绕制而成，其两端分别与可控功率电源的两个电极相连接，其内腔亦与冷却介质源相连通。采用这种潜流式金属液阀门将熔化炉中的金属液送入保温炉时，可避免吸气、夹渣情况的发生，使得铸出的工件质量好、成品率高。适用于铸造行业中输送金属液的管道开通或关断。
文档编号B22D41/22GK1772418SQ20051009563
公开日2006年5月17日 申请日期2005年11月12日 优先权日2005年11月12日
发明者诸琢玉, 姚成忠, 孙齐良 申请人:孙齐良