工程机械平衡重及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种工程机械平衡重。
【背景技术】
[0002]目前工程机械所使用的配重块主要是用来确保工程机械使用操作时，可达到重量平衡，发挥工程机械之固有功能，避免作业不稳固情况产生，达到配重平衡作用。
[0003]目前通常的工程机械平衡重是利用铸铁铸造整块实心的平衡重，少数是使用焊接钢铁材料来制造平衡重，以实心铸造铸铁配重块来有说，配合堆高机的大小，配重块至少都要有一吨以上的重量，也就是说实心铸铁配重块需使用一吨以上重量的铸铁来制造，有的配重重量重达五吨，这种实心铸铁配重块已经不能适应现在节能的要求，而现有技术中也有将平衡重内部采用非实心铸造，但是非实心铸造存在的问题是，内部材料的填充是一个问题，现有技术在针对不同内部填充材料时，没有实际的解决方案，大大降低了内部包芯材料的可选范围，因此急需一种技术方案来解决这一技术现状。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种强度高、韧性强、节省物料、造价低、性能好的工程机械平衡重及其制作方法。
[0005]一种工程机械平衡重，包括内部包芯材料和外部浇注材料，外部浇注材料包裹内部包芯材料，内部包芯材料包括组合分体，组合分体按照从下到上的顺序组合成待浇注内部材料，外部浇注材料浇注在内部包芯材料外侧成为整体。
[0006]本发明的内部包芯材料为提前制作成型，根据不同需要，选择不同的内部包芯材料，按照从下到上进行空间累积成要求的形状，将内部包芯材料放置到外部浇注材料的模具中，浇注成型，这里就大大扩大了内部包芯材料可以选用的范围，各种材料均可以应用到本发明的内部包芯材料中，解放了工程机械平衡重的制造思路。
[0007]所述的内部包芯材料的外表面设有预留凹槽或预留孔。
[0008]本发明在内部包芯材料的外表面的预留凹槽和预留孔，在外部浇注材料浇注以后，外部浇注材料和内部包芯材料就会形成加强筋或者加强柱固定住，使得外部浇注材料与内部包芯材料完全贴合在一起的同时，加强了二者之间的紧固性。
[0009]所述外部浇注材料在预留凹槽或预留孔处形成加强筋或加强固定柱。
[0010]所述的内部包芯材料包括金属、非金属或金属与非金属混合物、或者金属、非金属与水泥、玻璃水等粘结剂混合凝固体。
[0011]所述的外部浇注材料包括铸铁、球铁或铸钢。
[0012]一种工程机械平衡重的制作方法，包括以下小步:
[0013]⑴材料选择
[0014]根据不同工程机械的要求和对平衡重的尺寸要求，选择内部包芯材料的种类，内部包芯材料包括金属、非金属或金属与非金属混合物、或者金属、非金属与水泥、玻璃水等粘结剂混合凝固体；
[0015](2)内部包芯材料模具制作
[0016]根据不同尺寸，制作不同的内部包芯材料的模具；
[0017](3)内部包芯材料成型
[0018]将内部包芯材料填充进入模具中，保温成型；
[0019](4)内部包芯材料脱模
[0020](5)外部浇注材料的选择
[0021]根据不同平衡重要求选择不同外部浇注材料，包括铸铁、球铁或铸钢；
[0022](6)外部浇注材料的模具制作
[0023](7)将不同部分的内部包芯材料放到外部浇注机中，空间上符合实际需要的工程机械平衡重的样式，将外部浇注材料浇注到预先制作好的外部浇注材料模具中；
[0024](8)保温成型，脱模。
[0025]本发明采用包芯工艺，可以降低原材料矿砂金属消耗，同时又回收便利，对地球资源再利用做出贡献。本发明相较于一些特殊工艺制作的配重也有较大的优势，本发明的一体成型工艺，可以使外层铸铁、球铁或铸钢与内层物料紧密结合，不存在任何缝隙，强度和韧性都大大提高，安全性高，造价低，具有很好的实用性和市场应用价值。
【附图说明】
[0026]图1本发明立体结构示意图；
[0027]图2本发明剖面结构示意图；
[0028]图中:1内部包芯材料；2外部浇注材料；101预留沟槽；102预留孔。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0030]一种工程机械平衡重，包括内部包芯材料I和外部浇注材料2，外部浇注材料2包裹内部包芯材料1，内部包芯材料I包括组合分体，组合分体按照从下到上的顺序组合成待浇注内部材料，外部浇注材料2浇注在内部包芯材料I外侧成为整体。
[0031]所述的内部包芯材料I的外表面设有预留凹槽101或预留孔102。
[0032]所述外部浇注材料2在预留凹槽101或预留孔102处形成加强筋或加强固定柱。
[0033]所述的内部包芯材料I包括金属、非金属或金属与非金属混合物、或者金属、非金属与水泥、玻璃水等粘结剂混合凝固体。
[0034]所述的外部浇注材料2包括铸铁、球铁或铸钢。
[0035]一种工程机械平衡重的制作方法，包括以下小步:
[0036](I)材料选择
[0037]根据不同工程机械的要求和对平衡重的尺寸要求，选择内部包芯材料的种类，内部包芯材料包括金属、非金属或金属与非金属混合物、或者金属、非金属与水泥、玻璃水等粘结剂混合凝固体；
[0038](2)内部包芯材料模具制作
[0039]根据不同尺寸，制作不同的内部包芯材料的模具；
[0040](3)内部包芯材料成型
[0041]将内部包芯材料填充进入模具中，保温成型；
[0042](4)内部包芯材料脱模
[0043](5)外部浇注材料的选择
[0044]根据不同平衡重要求选择不同外部浇注材料，包括铸铁、球铁或铸钢；
[0045](6)外部浇注材料的模具制作
[0046](7)将不同部分的内部包芯材料放到外部浇注机中，空间上符合实际需要的工程机械平衡重的样式，将外部浇注材料浇注到预先制作好的外部浇注材料模具中；
[0047](8)保温成型，脱模。
【主权项】
1.一种工程机械平衡重，包括内部包芯材料(I)和外部浇注材料(2)，其特征在于:夕卜部浇注材料(2)包裹内部包芯材料(I)，内部包芯材料(I)包括组合分体，组合分体按照从下到上的顺序组合成待浇注内部材料，外部浇注材料⑵浇注在内部包芯材料⑴外侧成为整体。
2.根据权利要求1所述的工程机械平衡重，其特征在于:所述的内部包芯材料(I)的外表面设有预留凹槽(101)或预留孔(102)。
3.根据权利要求1或2所述的工程机械平衡重，其特征在于:所述外部浇注材料(2)在预留凹槽(101)或预留孔(102)处形成加强筋或加强固定柱。
4.根据权利要求1所述的工程机械平衡重，其特征在于:所述的内部包芯材料(I)包括金属、非金属或金属与非金属混合物、或者金属、非金属与水泥、玻璃水等粘结剂混合凝固体。
5.根据权利要求1所述工程机械平衡重，其特征在于:所述的外部浇注材料(2)包括铸铁、球铁或铸钢。
6.—种上述任一权利要求的工程机械平衡重的制作方法，其特征在于，包括以下小步: (1)材料选择 根据不同工程机械的要求和对平衡重的尺寸要求，选择内部包芯材料的种类，内部包芯材料包括金属、非金属或金属与非金属混合物、或者金属、非金属与水泥、玻璃水等粘结剂混合凝固体； (2)内部包芯材料模具制作 根据不同尺寸，制作不同的内部包芯材料的模具； (3)内部包芯材料成型 将内部包芯材料填充进入模具中，保温成型； (4)内部包芯材料脱模 (5)外部浇注材料的选择 根据不同平衡重要求选择不同外部浇注材料，包括铸铁、球铁或铸钢； (6)外部浇注材料的模具制作 (7)将不同部分的内部包芯材料放到外部浇注机中，空间上符合实际需要的工程机械平衡重的样式，将外部浇注材料浇注到预先制作好的外部浇注材料模具中； (8)保温成型，脱模。
【专利摘要】本发明属于工程机械技术领域，为了解决非实心铸造存在的内部材料的填充范围小的问题，本发明提供一种工程机械平衡重及其制作方法，包括内部包芯材料和外部浇注材料，外部浇注材料包裹内部包芯材料，内部包芯材料包括组合分体，组合分体按照从下到上的顺序组合成待浇注内部材料，外部浇注材料浇注在内部包芯材料外侧成为整体。本发明采用包芯工艺，可以降低原材料矿砂金属消耗，同时又回收便利，对地球资源再利用做出贡献。本发明相较于一些特殊工艺制作的配重也有较大的优势，本发明的一体成型工艺，可以使外层铸铁、球铁或铸钢与内层物料紧密结合，不存在任何缝隙，强度和韧性都大大提高，安全性高，造价低，具有很好的实用性和市场应用价值。
【IPC分类】B22D19-08, F16F15-28
【公开号】CN104791416
【申请号】CN201510187626
【发明人】林溪文, 黄进兴, 栾照明, 黄丽云, 王兆江, 马祥起, 唐新军
【申请人】林溪文
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月20日