一种空调用截止阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种空调用截止阀。
【背景技术】
[0002]目前空调用检修截止阀包括阀体，阀体内设有带螺纹的阀室，阀体上设置开口向上与阀室相通的竖直阀芯安装孔，阀芯穿过阀芯安装孔与阀室螺纹连接来控制阀体内通道通断，阀芯安装孔通过加装盖帽封闭，盖帽上设有密封用的环形密封凸条，现在阀芯与阀芯安装孔之间依靠在阀芯上设置O形圈来实现密封，但是长时间运行后，存在不小的泄漏量，而且截止阀阀体和盖帽均由黄铜制成,材料成本相对较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种空调用截止阀，能够有效解决现有阀体材料成本过高，密封性能不好的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种空调用截止阀，包括设有阀芯安装孔的阀体，阀芯安装孔内安装有阀芯，所述阀芯顶部外边檐开设有外圆锥面，所述阀体上设有固定阀芯位置的不锈钢套筒，所述不锈钢套筒的顶部设有向内与阀芯顶部外圆锥面形成线密封的密封部，所述密封部包括折弯部以及与之相连的回弯部。
[0005]优选的，所述折弯部和回弯部一体成型；不会额外增加废料，而且生产工艺相对简单。
[0006]优选的，所述折弯部和回弯部之间开有朝向不锈钢套筒轴线的放置槽，所述放置槽内设有与阀芯顶部外圆锥面形成线密封的第一挡圈；进一步加强密封性能，同时在使用一段时间后还可以更换第一挡圈。
[0007]优选的，所述折弯部和回弯部焊接成型；降低对产品材料力学性能的要求，从而降低生产成本。
[0008]优选的，所述回弯部与阀芯顶部的外圆锥面形成线密封；形成良好的密封效果。
[0009]优选的，所述折弯部横截面和回弯部的横截面均为圆环形，所述折弯部的内圈与不锈钢套筒顶部相连，所述折弯部的外圈与回弯部的外圈相连，所述回弯部的内圈直径小于不锈钢套筒内径；这样的结构使回弯部与阀芯顶部能很好的配合形成密封结构。
[0010]优选的，所述折弯部横截面和回弯部的横截面均为圆环形，所述折弯部的外圈与不锈钢套筒顶部相连，所述折弯部的内圈与回弯部的内圈相连；另一种制造方便快捷的与阀芯顶部配合密封的结构。
[0011]优选的，所述折弯部和回弯部交接处内侧设有与阀芯顶部外圆锥面形成线密封的第二挡圈，所述第二挡圈的外侧面设有卡住折弯部和回弯部交接处的凹槽；降低损耗后的维护成本，只需要更换第二挡圈而不需要更换整个不锈钢套筒。
[0012]优选的，所述不锈钢套筒与阀体之间通过钎焊连接；钎焊能很好的将阀座和不锈钢外套筒固定在一起。
[0013]优选的，所述不锈钢套筒上设有将不锈钢套筒封闭的塑料盖帽；既能保护阀芯又能降低成本。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点是:在截止阀的阀体上设置一不锈钢套筒，用于阀芯开阀导向，省下大量黄铜材料，大幅降低材料成本，同时不锈钢套筒上部设有与阀芯顶部外圆锥面形成线密封的密封部，保证了其密封性，而且采用该结构增加的生产工序少，提升经济效益明显。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种空调用截止阀实施例一的结构不意图；
[0016]图2为本发明一种空调用截止阀实施例一中不锈钢套筒折弯前的结构示意图；
[0017]图3为本发明一种空调用截止阀实施例一中不锈钢套筒折弯后的结构示意图；
[0018]图4为本发明一种空调用截止阀实施例二中不锈钢套筒的结构示意图；
[0019]图5为本发明一种空调用截止阀实施例二的结构不意图；
[0020]图6为本发明一种空调用截止阀实施例三中不锈钢套筒折弯后的结构示意图；
[0021]图7为本发明一种空调用截止阀实施例四中不锈钢套筒的结构示意图；
[0022]图8为本发明一种空调用截止阀实施例五的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]实施例一:
[0024]参阅图1、图3为本发明一种空调用截止阀的实施例一，一种空调用截止阀，包括设有阀芯安装孔I的阀体2，阀芯安装孔I内安装有阀芯3，所述阀芯3顶部外边檐开设有外圆锥面4，所述阀体2上设有固定阀芯3位置的不锈钢套筒5，所述不锈钢套筒5的顶部设有向内与阀芯3顶部外圆锥面4形成线密封的密封部6，所述密封部6包括与不锈钢套筒5连接的折弯部61及与折弯部61相连的回弯部62，所述折弯部61和回弯部62 —体成型，所述折弯部61横截面和回弯部62的横截面均为圆环形，所述折弯部61的内圈与不锈钢套筒5顶部相连，所述折弯部61的外圈与回弯部62的外圈相连，所述回弯部62的内圈直径小于不锈钢套筒5内径，所述回弯部62与阀芯3顶部的外圆锥面形成线密封。
[0025]不锈钢套筒5可以先制成如图2所示的不锈钢套筒5半成品，然后在压制成如图3所示的成品形状。
[0026]利用本实施方式，可以先将不锈钢套筒与阀体焊接，然后再安装阀芯，最后再加工密封部，相比先安装阀芯再将安装不锈钢套筒并将其与阀体焊接的方式，可以减少焊接所产生的热量对于密封圈的影响，防止密封圈变形产生泄漏。
[0027]实施例二:
[0028]与实施例一的区别在于:如图4所示，所述折弯部61和回弯部62之间开有朝向不锈钢套筒5轴线的放置槽7，所述放置槽7内设有与阀芯3顶部外圆锥面4形成线密封的第一挡圈8。
[0029]实施例三:
[0030]参阅图5、图6为本发明一种空调用截止阀的实施例三，一种空调用截止阀，包括设有阀芯安装孔I的阀体2，阀芯安装孔I内安装有阀芯3，所述阀芯3顶部外边檐开设有外圆锥面4，所述阀体2上设有固定阀芯3位置的不锈钢套筒5，所述不锈钢套筒5的顶部设有向内与阀芯3顶部外圆锥面4形成线密封的密封部6，所述折弯部61横截面和回弯部62的横截面均为圆环形，所述折弯部61的外圈与不锈钢套筒5顶部相连，所述折弯部61的内圈与回弯部62的内圈相连。
[0031]实施例四:
[0032]如图7所不,与实施例三的的基础上,所述折弯部61和回弯部62交接处内侧设有与阀芯3顶部外圆锥面4形成线密封的第二挡圈10，所述第二挡圈10的外侧面设有卡住折弯部61和回弯部62交接处的凹槽12。利用第二挡圈10与阀芯3的顶面形成密封结构。
[0033]实施例五:
[0034]如图8所示，与实施例一的区别在于:所述折弯部61和回弯部62焊接成型，回弯部62的内圈与阀芯顶部形成密封结构。
[0035]上述实施例中，所述不锈钢套筒5与阀体2之间通过钎焊连接，所述不锈钢套筒5上设有将不锈钢套筒5封闭的塑料盖帽13。在截止阀的阀体2上设置一不锈钢套筒5，用于阀芯3开阀导向，省下大量黄铜材料，大幅降低材料成本，同时不锈钢套筒5上部设有与阀芯3顶部外圆锥面4形成线密封的密封部6，保证了其密封性，而且采用该结构增加的生产工序少，提升经济效益明显。
【主权项】
1.一种空调用截止阀，包括设有阀芯安装孔(I)的阀体(2)，阀芯安装孔(I)内安装有阀芯(3)，所述阀芯(3)顶部外边檐开设有外圆锥面(4)，其特征在于:所述阀体(2)上设有固定阀芯(3)位置的不锈钢套筒(5)，所述不锈钢套筒(5)的顶部设有向内与阀芯(3)顶部外圆锥面(4)形成密封的密封部(6)，所述密封部(6)包括与不锈钢套筒(5)连接的折弯部(61)及与折弯部(61)相连的回弯部(62)。
2.如权利要求1所述的一种空调用截止阀，其特征在于:所述折弯部(61)和回弯部(62)一体成型。
3.如权利要求2所述的一种空调用截止阀，其特征在于:所述折弯部(61)和回弯部(62)之间开有朝向不锈钢套筒(5)轴线的放置槽(7)，所述放置槽(7)内设有与阀芯(3)顶部外圆锥面(4)形成线密封的第一挡圈(8)。
4.如权利要求1所述的一种空调用截止阀，其特征在于:所述折弯部(61)和回弯部(62)焊接成型。
5.如权利要求1、2、4任一项所述的空调用截止阀，其特征在于:所述回弯部(62)与阀芯(3)顶部的外圆锥面形成线密封。
6.如权利要求1至4任一项所述的一种空调用截止阀，其特征在于:所述折弯部(61)横截面和回弯部(62)的横截面均为圆环形，所述折弯部(61)的内圈与不锈钢套筒(5)顶部相连，所述折弯部(61)的外圈与回弯部(62)的外圈相连，所述回弯部(62)的内圈直径小于不锈钢套筒(5)内径。
7.如权利要求2所述的一种空调用截止阀，其特征在于:所述折弯部(61)横截面和回弯部(62)的横截面均为圆环形，所述折弯部(61)的外圈与不锈钢套筒(5)顶部相连，所述折弯部(61)的内圈与回弯部(62)的内圈相连。
8.如权利要求7所述的一种空调用截止阀，其特征在于:所述折弯部(61)和回弯部(62)交接处内侧设有与阀芯(3)顶部外圆锥面(4)形成线密封的第三挡圈(10)，所述第三挡圈(10)的外侧面设有卡住折弯部(61)和回弯部(62)交接处的凹槽(12)。
9.如权利要求1至4或7或8中任一项所述的一种空调用截止阀，其特征在于:所述不锈钢套筒(5)与阀体(2)之间通过钎焊连接。
10.如权利要求1至4或7或8中任一项所述的一种空调用截止阀，其特征在于:所述不锈钢套筒(5)上设有将不锈钢套筒(5)封闭的塑料盖帽(13)。
【专利摘要】本发明公开了一种空调用截止阀,包括设有阀芯安装孔的阀体，阀芯安装孔内安装有阀芯，所述阀芯顶部外边檐开设有外圆锥面，所述阀体上设有固定阀芯位置的不锈钢套筒，所述不锈钢套筒的顶部设有向内与阀芯顶部外圆锥面形成线密封的密封部，所述密封部包括折弯部以及与之相连的回弯部。本发明的优点是：在截止阀的阀体上设置一不锈钢套筒，用于阀芯开阀导向，省下大量黄铜材料，大幅降低材料成本，同时不锈钢套筒上部设有与阀芯顶部外圆锥面形成线密封的密封部，保证了其密封性，而且采用该结构增加的生产工序少，提升经济效益明显。
【IPC分类】F16K1-32, F16K1-36, F16K1-00
【公开号】CN104832655
【申请号】CN201410048390
【发明人】胡煜刚, 王冠军
【申请人】浙江盾安禾田金属有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年2月12日