一种密封圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种密封圈。
【背景技术】
[0002]在连接器领域需要使用尾部附件对相应线缆进行密封，现有的尾部附件如中国专利CN102832496A公开的“一种电连接器的尾部附件”，该尾部附件包括附件壳体及旋装于附件壳体后端的螺母，附件壳体使用时设置于连接器壳体上，附件壳体与螺母之间设置有密封橡胶管即密封圈，使用时线缆沿前后方向由密封圈的内孔中穿过，旋紧螺母，螺母顶推密封圈使密封圈在线缆径向上弹性形变而与线缆密封配合，从而实现连接器的尾部防水。现有尾部附件中的这种密封圈存在如下问题:密封圈的内孔孔径是固定值，因此每种密封圈只能密封很小范围的线缆，密封圈的密封尺寸通用性较差，由于线缆规格及生产工艺的不同，线缆的外径会有较大的变动范围，为保证产品的防水防尘性能，就需要提前沟通使用线缆的外径，并选取匹配的密封圈以密封线缆，这给产品选型及产品备货带来很大困难，同时也造成产品的种类增多，客户使用易出错。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种密封圈，以解决现有技术中密封圈的密封尺寸有限而导致通用性较差的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明的中密封圈的技术方案为:
密封圈，包括轴线沿左右方向延伸的密封圈本体，密封圈本体包括外侧密封圈层，外侧密封圈层内侧设置有至少两层由外至内顺次设置的内侧密封圈层，相邻两层内侧密封圈层之间通过可破坏连接结构连接或者各内侧密封圈层通过可破坏连接结构与所述外侧密封圈层连接。
[0005]所述密封圈本体的右端端面上开设有与密封圈本体同轴线的用于分割所述密封圈本体而使各内侧密封圈层成型的端面槽，相邻两层内侧密封圈层之间通过可破坏连接结构连接，端面槽的槽底至所述密封圈本体的左端面之间的密封圈本体部分构成可被撕裂的所述可破坏连接结构。
[0006]密封圈本体的外径由左至右逐渐变大，密封圈本体的右端端面面积大于密封圈本体的左端端面面积。
[0007]本发明中密封圈的技术方案为:
密封圈，包括轴线沿左右方向延伸的密封圈本体，密封圈本体包括外侧密封圈层，外侧密封圈层内侧设置有一层内侧密封圈层，内侧密封圈层通过可破坏连接结构与外侧密封圈层连接。
[0008]所述密封圈本体的右端端面上开设有与密封圈本体同轴线的用于分割所述密封圈本体而使内、外侧密封圈层成型的端面槽，端面槽的槽底至所述密封圈本体的左端面之间的密封圈本体部分构成可被撕裂的所述可破坏连接结构。
[0009]密封圈本体的外径由左至右逐渐变大，密封圈本体的右端端面面积大于密封圈本体的左端端面面积。
[0010]本发明的有益效果为:本发明中的密封圈包括外侧密封圈层和设置于外侧密封圈层内侧的内侧密封圈层，不同密封圈层具有不同直径的内孔，通过破坏可破坏连接结构可减少内层密封圈层的数量，从而适用不同直径范围的线缆或其它待密封件，通过改变内层密封圈层的数量使得本发明中的密封圈的密封尺寸范围较大，密封圈的通用性较好。
【附图说明】
[0011]图1是本发明中密封圈的实施例1的结构示意图；
图2是图1的使用状态图；
图3是本发明中密封圈的实施例2的结构示意图；
图4是图3的右视图；
图5是本发明中密封圈的实施例3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]密封圈的实施例1如图1~2所示:密封圈包括轴线沿左右方向延伸的密封圈本体，密封圈本体包括外侧密封圈层9，外侧密封圈层9内侧设置有多层由外至内顺次设置的内侧密封圈层4，本实施例中，内侧密封圈层4有五层。密封圈本体的外径由左至右逐渐变大，本是实施例中密封圈本体的外周面包括由左至右直径逐渐变大的锥形段11和设置于锥形段右端的柱形段12，柱形段12的尺寸大于锥形段的最大尺寸，密封圈本体的右端端面面积大于密封圈本体的左端端面面积。密封圈本体的右端端面上开设有与密封圈本体同轴线的用于分割密封圈本体而使各内侧密封圈层成型的端面槽13，端面槽13的槽底至密封圈本体的左端面之间的密封圈本体部分构成可被撕裂的可破坏连接结构10，相邻梁圈内侧密封圈层通过该可破坏连接结构连接。
[0013]使用时，本密封圈置于连接器的尾部附件上，连接器包括连接器壳体I及设置于连接器壳体I尾部的尾部附件，尾部附件包括附件壳体2及旋装在尾部附件右端的螺母8，尾部附件的内孔具有由左至右直径逐渐变大的锥形孔段5，本实施例中的密封圈6置于锥形孔段中，锥形孔段的左端设置有限位方向朝右的挡止台3，密封圈6被顶设于挡止台3与螺母8之间，图中项7表示设置于密封圈与螺母之间的垫圈。
[0014]在实际做线时，根据线缆的直径，选择需撕掉的内侧密封圈层的圈数，线缆直径较大时，可撕掉多圈的内侧密封圈层，从而适用于较大直径范围内的线缆，线缆由右至左穿过最内侧密封圈层的内孔，然后通过螺母8压紧密封圈6，使密封圈本体产生径向形变后与线缆密封配合。端面槽开设于密封圈本体右端端面上有以下几个效果，首先，密封圈本体的右端端面面积较大，这样设置可以保证密封圈的强度，其次，线缆在使用时往往会受到向左的拉力，端面槽设置于密封圈本体的右端也可以防止线缆拉裂可破坏连接结构。柱形段的尺寸大于锥形端的最大尺寸，也就是说在螺母挤压密封圈时，密封圈本体右端的型变量会大于密封圈本体左端的形变量，这样就可以保证相应端面槽被堵实，防止灰尘、水等进入到端面槽中。
[0015]在本密封圈的其它实施例中:内侧密封圈层的圈数还可以是两圈、三圈或其它圈数；可破坏连接结构还可以是其它形式，比如说在密封圈本体的两端同时开直径一致的端面槽，两个端面槽槽底之间的密封圈本体部分就构成连接相邻内侧密封圈层的可破坏连接结构；各内侧密封圈层也可以独立设置，此时可破坏连接结构可以是设置于相邻内侧密封圈层之间的粘接层；S当然相邻内侧密封圈层也可以不通过可破坏连接结构连接，比如说各内侧密封圈层均通过可破坏连接结构与外侧密封圈层相连；密封圈本体的外周面也可以完全是柱面结构或锥面结构。
[0016]密封圈的实施例2如图3~4所示:密封圈的实施例2与密封圈的实施例1不同的是，柱形段12的尺寸与锥形段11的最大尺寸相同。
[0017]密封圈的实施例3如图5所示:密封圈的实施例3与密封圈的实施例2不同的是，内侧密封圈层4仅有一层，内侧密封圈层通过可破坏连接结构与外侧密封圈层相连。
【主权项】
1.密封圈，包括轴线沿左右方向延伸的密封圈本体，其特征在于:密封圈本体包括外侧密封圈层，外侧密封圈层内侧设置有至少两层由外至内顺次设置的内侧密封圈层，相邻两层内侧密封圈层之间通过可破坏连接结构连接或者各内侧密封圈层通过可破坏连接结构与所述外侧密封圈层连接。2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于:所述密封圈本体的右端端面上开设有与密封圈本体同轴线的用于分割所述密封圈本体而使各内侧密封圈层成型的端面槽，相邻两层内侧密封圈层之间通过可破坏连接结构连接，端面槽的槽底至所述密封圈本体的左端面之间的密封圈本体部分构成可被撕裂的所述可破坏连接结构。3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于:密封圈本体的外径由左至右逐渐变大，密封圈本体的右端端面面积大于密封圈本体的左端端面面积。4.密封圈，包括轴线沿左右方向延伸的密封圈本体，其特征在于:密封圈本体包括外侧密封圈层，外侧密封圈层内侧设置有一层内侧密封圈层，内侧密封圈层通过可破坏连接结构与外侧密封圈层连接。5.根据权利要求4所述的密封圈，其特征在于:所述密封圈本体的右端端面上开设有与密封圈本体同轴线的用于分割所述密封圈本体而使内、外侧密封圈层成型的端面槽，端面槽的槽底至所述密封圈本体的左端面之间的密封圈本体部分构成可被撕裂的所述可破坏连接结构。6.根据权利要求5所述的密封圈，其特征在于:密封圈本体的外径由左至右逐渐变大，密封圈本体的右端端面面积大于密封圈本体的左端端面面积。
【专利摘要】本发明涉及密封圈，包括轴线沿左右方向延伸的密封圈本体，其特征在于：密封圈本体包括外侧密封圈层，外侧密封圈层内侧设置有至少两层由外至内顺次设置的内侧密封圈层，相邻两层内侧密封圈层之间通过可破坏连接结构连接或者各内侧密封圈层通过可破坏连接结构与所述外侧密封圈层连接。本发明解决了现有技术中密封圈的密封尺寸有限而导致通用性较差的问题。
【IPC分类】F16L5/08, H01R13/52
【公开号】CN104930268
【申请号】CN201510211179
【发明人】王超, 李严亮
【申请人】中航光电科技股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月29日