一种双排链轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双排链轮。
【背景技术】
[0002]在很多机械设备中会用到链轮零件，用于进行动力传递。在有些情况下，需要传递很大的力，单排链轮的承受力能力不足，难以实现传递大动力的要求。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种双排链轮，该双排链轮具有承受较大力载荷的能力，能够实现大动力的传递。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种双排链轮，包括:筒状的链轮基体，所述链轮基体的外周面上设置有环状的凸出部，所述凸出部与所述链轮基体同轴，所述凸出部的外周面上设置有两排向外凸出的链轮齿部，所述链轮基体内为中空的轴孔，所述轴孔的内壁上设置有键槽。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述两排链轮齿部相互平行。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述链轮基体与凸出部的连接处加工有圆角。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述链轮齿部的外侧面相对于所述链轮基体的轴线径向跳动值不大于0.2mm。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述链轮齿部的表面进行淬火处理。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的双排链轮具有承受较大力载荷的能力，能够实现大动力的传递。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0011]图1是本发明的双排链轮的结构示意图。
[0012]附图中各部件的标记如下:1、链轮基体，2、凸出部，3、链轮齿部，4、轴孔，5、键槽，
6、圆角。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1，本发明实施例包括:
[0015]一种双排链轮，包括筒状的链轮基体1，所述链轮基体1的外周面上设置有环状的凸出部2，所述凸出部2与所述链轮基体1同轴，所述凸出部2的外周面上设置有两排向外凸出的链轮齿部3，所述链轮基体1内为中空的轴孔4，所述轴孔4的内壁上设置有键槽5。
[0016]优选地，所述两排链轮齿部3相互平行。两排链轮齿部3与双排链条配合使用，可以传递较大的力载荷。
[0017]优选地，所述链轮基体1与凸出部2的连接处加工有圆角6。
[0018]优选地，所述链轮齿部3的外侧面相对于所述链轮基体1的轴线径向跳动值不大于 0.2mmο
[0019]优选地，所述链轮齿部3的表面进行淬火处理，增大链轮齿部3的耐磨性和抗冲击性能。
[0020]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种双排链轮，其特征在于，包括筒状的链轮基体，所述链轮基体的外周面上设置有环状的凸出部，所述凸出部与所述链轮基体同轴，所述凸出部的外周面上设置有两排向外凸出的链轮齿部，所述链轮基体内为中空的轴孔，所述轴孔的内壁上设置有键槽。2.根据权利要求1所述的双排链轮，其特征在于，所述两排链轮齿部相互平行。3.根据权利要求1所述的双排链轮，其特征在于，所述链轮基体与凸出部的连接处加工有圆角。4.根据权利要求1所述的双排链轮，其特征在于，所述链轮齿部的外侧面相对于所述链轮基体的轴线径向跳动值不大于0.2mm。5.根据权利要求1所述的双排链轮，其特征在于，所述链轮齿部的表面进行淬火处理。
【专利摘要】本发明公开了一种双排链轮，包括：筒状的链轮基体，所述链轮基体的外周面上设置有环状的凸出部，所述凸出部与所述链轮基体同轴，所述凸出部的外周面上设置有两排向外凸出的链轮齿部，所述链轮基体内为中空的轴孔，所述轴孔的内壁上设置有键槽。本发明的双排链轮具有承受较大力载荷的能力，能够实现大动力的传递。
【IPC分类】F16H55/30
【公开号】CN105387175
【申请号】CN201510866993
【发明人】包伟强
【申请人】苏州安特实业有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月30日