一种可首尾串接的连接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电器元器件接插技术领域，具体涉及一种可首位串接的连接件。
【背景技术】
[0002]目前，线路板(基材为PCB或FPC)之间的连接，主要采用表贴原件或PCB连接器或塑料件进行连接。由于表贴原件的连接可靠性不高，PCB连接器会占用较大的安装空间，而塑料件不方便固定，在装配线路板时套管容易掉下来;或者不能依靠塑料件进行多层线路板间限高连接；中间不能穿螺丝，且距离小、不能紧密连接，在装配线路板时套管容易掉下来，因此，需要开发一种可实现待连接或固定物品之间快速、可靠的连接结构，以提高安装效率和安装性能，降低产品的生产成本。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种可首尾串接的连接件，该连接件使所述待连接或固定的物品之间的连接更加牢固、紧密、稳定和可靠，在使用过程中方便组装及拆卸。
[0004]本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现:一种可首尾串接的连接件，连接件的中心位置设有上下贯通的通孔，该连接件的一端设有凸台，另一端凹设有限位台阶，所述凸台与限位台阶的形状、位置及大小相匹配，使得多根连接件首尾串接时，一根连接件的凸台稳定置于相邻连接件的限位台阶之内；在所述凸台的下方设有环状卡接槽，所述卡接槽用于该连接件与待连接或固定的物品上面的连接孔相卡接;并且，该连接件自凸台这一端还设有轴向延伸、径向贯通的缺口，所述缺口与该连接件另一端的限位台阶不连通，但是该缺口轴向延伸的高度不小于所述凸台及卡接槽的高度之和。
[0005]优选地，该连接件的主体为圆柱体，所述通孔、凸台、卡接槽和限位台阶均为轴对称结构，且均与所述圆柱体共轴。
[0006]优选地，所述凸台为圆柱、棱柱、圆台或棱台式结构。
[0007]优选地，所述凸台为端部小、中间大的“圆台+圆柱”或“棱台+棱柱”的组合结构，其端部为圆台或棱台结构，靠近卡接槽的部分为圆柱或棱柱结构;其中，圆柱或棱柱的高度占凸台总高度的1/10至1/2。
[0008]优选地，所述圆柱体的高度为5mm?13mm，所述凸台的高度为1.0mm?1.8mm，所述卡接槽的高度为1.0mm?1.6mm。
[0009]优选地，所述卡接槽实体部分的直径不大于待连接或固定的物品上面的连接孔的直径。
[0010]优选地，所述缺口的宽度不小于所述卡接槽深度的两倍。
[0011]优选地，所述缺口共有2— 4处，沿周向均匀分布，各个缺口轴向延伸的高度相同。
[0012]本发明，其突出效果为:本技术方案与现有技术相比具有结构简单，占用空间小，使所述线路板之间的连接更加牢固、紧密、稳定和可靠；特别地使多层线路板连接时，能使每层塑料连接件固定于该层线路板不会掉落，同时可实现多层线路板以塑料连接件限高下的可靠连接，在使用过程中方便组装及拆卸并且能够降低成本，提高生产效率。
[0013]以下便结合实施例附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
【附图说明】
[0014]图1是本发明连接件的结构示意图，
图2是本发明连接件的结构示意图，
图3是本发明连接件叠加的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
[0016]如图1所示，一种可首尾串接的连接件，所述连接件的中心位置设有一上下贯通的通孔1，所述通孔1的设计便于螺钉穿过，供组装后的多层线路板定位固定;所述连接件的一端设有凸台2，另一端凹设与所述凸台2相匹配的限位台阶3，所述凸台2的下方设有与线路板上连接孔相匹配的环状卡接槽4。所述卡接槽4用于该连接件与待连接或固定的物品上面的连接孔相卡接，在本实施例中，所述待连接或固定的物品优选为线路板，所述线路板上设置有若干个连接孔。
[0017]所述卡接槽4实体部分的直径不大于待连接或固定的物品上面的连接孔的直径，即所述卡接槽4实体部分的直径不大于所述线路板上面的连接孔的直径。在装配过程中如果所述卡接槽4实体部分的直径大于所述待连接的线路板上面的连接孔的直径会导致卡接出现问题，即所述卡接槽4卡接不到所述连接孔内；所述卡接槽4的高度不小于待连接的线路板的厚度，该设计使得所述卡接槽4在卡接过程中与所述线路板的连接孔实现完美匹配卡接，如果所述卡接槽4的高度小于所述待连接的线路板的厚度，在卡接过程中就无法实现匹配卡接，会造成所述连接件倾斜甚至损坏所述连接件或所述线路板的情况。所述卡接槽4在装配过程中可使所述线路板与所述连接件紧密连接进而防止所述连接件从所述线路板上脱落。所述卡接槽4的高度为1.0mm?1.6mm，即所述线路板的厚度范围，在本实施例中，所述卡接槽4的高度优选为1.4mm。
[0018]如图2所示，所述凸台2与所述限位台阶3的形状、位置及大小相匹配，该设计使得多根连接件首尾串接时，下层连接件的凸台稳定置于上一层连接件的限位台阶之内，在使用过程中不会掉落;并且，该连接件自所述凸台2这一端还设有一轴向延伸、径向贯通的缺口 5，所述缺口 5与该连接件另一端的限位台阶不连通，但是该缺口 5轴向延伸的高度不小于所述凸台2及所述卡接槽4的高度之和;通常，所述缺口 5的宽度不小于所述卡接槽4深度的两倍。在本实施例中，所述缺口 5优选为在直径方向上设两处缺口，除本优选方式外，所述缺口5还可以沿周向均匀设置三处或四处，各个缺口5轴向延伸的高度相同。这样设计的话，弹性更好，且更有利于所述凸台2穿过所述线路板的连接孔。所述缺口 5的设计使得所述凸台2为一弹性结构，所述弹性凸台结构在组装过程中便于卡接在所述线路板上的连接孔里，且由于所述弹性结构的存在所述凸台2在组装过程中不易发生损坏。
[0019]该连接件的主体为圆柱体6，所述圆柱体6的高度为5mm?13mm，在本实施例中，所述圆柱体6的高度优选为10mm。所述通孔1、所述凸台2、所述限位台阶3和所述卡接槽4均为轴对称结构，且均与所述圆柱体6共轴。
[0020]所述凸台2为圆柱、棱柱、圆台或棱台式结构，选用上述结构的目的是端部保持一接触平面，平面以便在串接后组装时方便螺栓或螺母固定。所述凸台2为端部小、中间大的“圆台十圆柱”或“棱台十棱柱”的组合结构，其端部为圆台或棱台结构，靠近卡接槽的部分为圆柱或棱柱结构;其中，圆柱或棱柱的高度占凸台总高度的1/10至1/2。所述凸台2的高度为1.0mm?1.8_，在本实施例中，所述凸台2的高度优选为1.4_，所述凸台2的端部为圆台或棱台结构的设计便于在卡接过程中容易卡接到所述线路板的连接孔内，靠近卡接槽的部分为圆柱或棱柱结构可防止所述凸台2从所述线