造成的影响，确保控制器不会由于外部震动而受到损坏，提升安检设备运行的可靠性。同时，该固定装置的抽屉式结构设计，不仅能够实现对控制器的牢固的安装固定，而且能够实现对控制器的方便的拆卸维护，从而能在不增加控制器在安检设备上的安装空间的情况下，还增大了控制器在安检设备上的维护空间。另外，该固定装置安装拆卸简便，且加工精度低，不仅降低了安装成本，而且还降低了加工成本。
[0029]本发明所提供的安检设备，通过采用上述固定装置，使该安检设备能够有效减少或避免外部环境震动或自身在工作过程中的震动对其控制器正常运行造成的影响，确保其内部的控制器不会由于外部震动而受到损坏，提升了该安检设备运行的可靠性；同时还使该安检设备在不增加控制器安装空间的情况下，增大了控制器的维护空间。
【附图说明】
[0030]图1为本发明实施例1中固定装置从左前侧看的结构示意图；
[0031]图2为本发明实施例1中固定装置从右后侧看的结构示意图；
[0032]图3为图1中固定装置的底座、柔性支撑部和滑动固定部的结构示意图；
[0033]图4为图1中固定装置的滑板与第一滑轨和第二滑轨之间相接触的结构剖视图；
[0034]图5为图1中固定装置的滑板的结构示意图；
[0035]图6为图1中固定装置的第一滑轨和第二滑轨的结构示意图；
[0036]图7为图1中固定装置的底座的结构俯视图。
[0037]其中的附图标记说明:
[0038]1.底座；11.第一支撑架；12.第二支撑架；13.固定底板；130.条形孔；14.连接件；
2.滑动固定部;21.第一滑轨;211.第一底壁;212.第一侧壁;2120.第一导向槽;2121.第一通孔;213.第一后壁;2130.第一定位孔;22.第二滑轨;221.第二底壁;222.第二侧壁;2220.第二导向槽;2221.第二通孔;223.第二后壁;2230.第二定位孔;23.滑板;231.第一滑动条；232.第二滑动条；233.第一导向杆；234.第二导向杆；235.第一定位杆；236.第二定位杆；237.第三开孔;238.第四开孔;24.压板条;25.第一锁紧件；26.第二锁紧件;27.把手;3.控制器;4.柔性支撑部;41.柔性支撑件;5.第一锁紧杆;6.第二锁紧杆。
【具体实施方式】
[0039]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明所提供的一种固定装置和安检设备作进一步详细描述。
[0040]实施例1:
[0041]本实施例提供一种固定装置，用于安装在安检设备上，并对安检设备的控制器进行安装固定，如图1和图2所示，包括底座I和设置在底座I上方的滑动固定部2，底座I用于对滑动固定部2进行支撑;滑动固定部2用于对控制器3进行固定，还包括柔性支撑部4，柔性支撑部4设置在底座I和滑动固定部2之间，且与底座I和滑动固定部2分别连接，柔性支撑部4用于对滑动固定部2进行支撑，且柔性支撑部4具有弹性。
[0042]通过在底座I和滑动固定部2之间设置具有弹性的柔性支撑部4，能够有效减少或避免外部环境震动或安检设备自身在工作过程中的震动对控制器3正常运行造成的影响，确保控制器3不会由于外部震动而受到损坏，提升安检设备运行的可靠性。
[0043]本实施例中，柔性支撑部4包括多个柔性支撑件41，多个柔性支撑件41在底座I上间隔分布。多个柔性支撑件41的间隔分布不仅能节省柔性支撑部4的材料使用，而且由于间隔分布的多个柔性支撑件41的弹性变形和弹性恢复性能优于一体结构的柔性支撑部4，所以多个柔性支撑件41的间隔分布能够提升防震效果；同时，多个柔性支撑件41与底座I和滑动固定部2连接，能够对控制器3进行有效的固定，确保控制器3在运行过程中无晃动。
[0044]其中，柔性支撑部4采用橡胶材质，或者，柔性支撑部4也可以采用弹簧。橡胶材质和弹簧都具有良好的弹性性能，这能够有效减少或避免外部环境震动或安检设备自身在工作过程中的震动对控制器3正常运行造成的影响，确保控制器3不会由于外部震动而受到损坏。
[0045]需要说明的是，柔性支撑部4还可以采用其他的具有弹性性能的材料。
[0046]本实施例中，滑动固定部2包括第一滑轨21、第二滑轨22和滑板23，第一滑轨21和第二滑轨22相对并间隔设置，滑板23的左右两边分别对应设置在第一滑轨21和第二滑轨22上，滑板23能沿第一滑轨21和第二滑轨22滑动，以使滑板23能从第一滑轨21和第二滑轨22之间形成的间隔区域中抽出或推入至第一滑轨21和第二滑轨22之间形成的间隔区域中，滑板23上用于放置控制器3。滑板23能在第一滑轨21和第二滑轨22上抽出或推入的结构设置，使控制器3在需要被固定时，能够通过滑板23将控制器3推入至第一滑轨21和第二滑轨22之间形成的间隔区域中；同时使控制器3在需要进行维修时，能够通过滑板23将控制器3从第一滑轨21和第二滑轨22之间形成的间隔区域中抽出，从而大大方便了控制器3的安装和维护，同时在不增加安检设备的安装空间的情况下，还增大了安检设备的维护空间。
[0047]本实施例中，滑动固定部2还包括压板条24、第一锁紧件25和第二锁紧件26，第二锁紧件26固定在滑板23的前后两边缘上；第一锁紧件25连接在压板条24的两端，压板条24用于将控制器3压合固定在滑板23上，第一锁紧件25和第二锁紧件26相互对应扣合。第一锁紧件25和第二锁紧件26相互对应扣合之后，压板条24能将控制器3稳固地压合固定在滑板23上，从而防止控制器3从滑板23上滑出来。
[0048]其中，第一锁紧件25和第二锁紧件26采用拉动式挂锁结构，即第一锁紧件25和第二锁紧件26能通过挂接扣合从而牢固地连接在一起，同时，第一锁紧件25和第二锁紧件26还能够快速解开连接，从而大大方便了压板条24对控制器3的压合固定和解除固定。
[0049]本实施例中，压板条24的用于与控制器3相贴合的一侧设置有柔性垫(图中未示出)，柔性垫采用橡胶或聚苯乙烯材质。柔性垫的设置能够防止压板条24对控制器3外壳的损伤。压板条24采用皮带或金属片，当然，压板条24也可以采用其他的材料，如橡胶等，只要能够将控制器3牢固地压合固定到滑板23上即可。
[0050]本实施例中，如图3和图4所示，第一滑轨21包括第一底壁211和第一侧壁212，第二滑轨22包括第二底壁221和第二侧壁222，第一底壁211和第二底壁221用于与滑板23的背对其放置控制器3的放置面的下表面相对，第一侧壁212用于与滑板23的左边缘端面相对，第二侧壁222用于与滑板23的右边缘端面相对。
[0051]滑板23的下表面在对应第一底壁211的区域设置有第一滑动条231，滑板23的下表面在对应第二底壁221的区域设置有第二滑动条232，第一滑动条231的延伸方向沿第一滑轨21的延伸方向，第二滑动条232的延伸方向沿第二滑轨22的延伸方向，第一滑动条231与第一底壁211相接触，第二滑动条232与第二底壁221相接触。即滑板23通过第一滑动条231和第二滑动条232分别沿第一底壁211和第二底壁221滑动，从而实现滑板23抽出或推入至第一滑轨21和第二滑轨22之间形成的间隔区域中。第一滑动条231和第二滑动条232的设置，减小了滑板23与第一滑轨21和第二滑轨22的接触面积，从而使滑板23沿第一滑轨21和第二滑轨22的滑动摩擦力减小，进而使滑板23的滑动更加顺利。
[0052]其中，第一滑动条231和第二滑动条232采用尼龙、聚甲醛或聚四氟乙烯材质。尼龙、聚甲