防堵水管弯头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防堵水管弯头，其技术方案要点是：包括弯头管件，所述弯头管件包括与水槽下水管直接连接的竖管、与主管道连接的横管，所述竖管的底部设有排污口，竖管内壁上排污口处滑移连接有集污管，集污管位于排污口外的一端为封闭状态，竖管的内壁上设有弹性件，弹性件与集污管上端连接有在弹性件不再伸长的状态下继续施加拉力可使弹性件与集污管分离的脱扣组件，集污管的侧壁上开设有与横管连通的通液口，竖管上还设有防止集污管在向下滑移的过程中通液口处产生泄漏的挡液板。
【专利说明】
防堵水管弯头
技术领域
[0001 ]本发明涉及水管部件，特别涉及一种防堵水管弯头。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，输水管道和下水管道由于输送路径常常发生变化，管道和管道之间一般采用弯头来进行连接。现生活中，由于路径的需求，水槽的下水管道通常通过水管弯头进行连接。这里，由于日常使用时，水槽中的菜叶、米粒等杂物经常会不慎落入管道中，常会遇到管路堵塞的情况，这时，就需要对水管弯头进行拆卸，再疏通。上述弯头拆卸的过程复杂，不便。
[0003]目前，公告号为CN201459849U的中国专利公开了一种下水道防堵器，包括水管弯头和接头，水管弯头的底部设有垃圾沉积箱，当杂物垃圾进入管道时，垃圾沉积箱用于沉积垃圾，防止水管堵塞，当垃圾沉积到一定程度时，将垃圾沉积箱拆卸进行垃圾清理，这里，通过垃圾沉积箱的设置，方便了管道垃圾的清理。但是，上述水管防堵器在使用时仍存在较大的不便，管道中的垃圾不断的在垃圾沉积箱中沉淀，人们无法判断垃圾沉淀箱中的垃圾堆积程度，从而垃圾清理不及时，仍会造成管道堵塞，垃圾还会流入下面的主管道中，造成深度堵塞，给生活造成极大的不便，这里，人们难以判断垃圾沉积箱中的垃圾是否堆满，只能通过定时的拆卸查看来进行预防。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种容易判断管道中是否垃圾阻塞的防堵水管弯头。
[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种防堵水管弯头，包括弯头管件，所述弯头管件包括与水槽下水管直接连接的竖管、与主管道连接的横管，所述竖管的底部设有排污口，竖管内壁上排污口处滑移连接有集污管，集污管位于排污口外的一端为封闭状态，竖管的内壁上设有弹性件，弹性件与集污管上端连接有在弹性件不再伸长的状态下继续施加拉力可使弹性件与集污管分离的脱扣组件，集污管的侧壁上开设有与横管连通的通液口，竖管上还设有防止集污管在向下滑移的过程中通液口处产生泄漏的挡液板。
[0006]通过上述技术方案，弯头管件由竖管、横管和集污管组成，集污管为一端封闭一端开口的管道，将集污管从排污口中插入竖管内，然后再通过脱扣组件与竖管内壁上的弹性件进行连接;这里，弹性件将集污管固定住，防止集污管下移;脱扣组件的作用是实现弹性件与集污管的自动连接于脱离;通液口设于集污管贴近横管的一侧，从水槽下水管中流下的水流入竖管内并通过通液口流入横管内流向主管道；
集污管的工作过程如下:弯头管件正常状态下，水槽中的水从竖管流经集污管并从集污管的通液口流入横管中，集污管不会发生位移；当水槽长时间使用时，从水槽中不慎流下的杂物会慢慢堆积在集污管的底部，杂物不断的堆积，当杂物高于横管的管口时，造成横管管口流量减小，横管管口的流量越小，从竖管流下的水对集污管的压力就越大，再加上杂物的重量，会使弹性件拉伸，此时集污管向下滑移;集污管向下滑移后使横管管口恢复原来的流量，但是，杂物继续沉积，重复上述过程，集污管继续下移，此过程缓慢平缓的进行;这里，通过集污管的下移可以方便直观的判断管道内垃圾阻塞，同时，在垃圾堵塞的同时也暂时不会影响管道的正常通水;此处，当集污管下移时，挡液板设于集污管和竖管之间，保证两者之间的有效密封。
[0007]当需要对集污管进行清理时，用力向下拉动集污管，弹性件拉伸到极限时，脱扣组件继续受力，当脱扣组件受到较大的力时就会自动分离，实现集污管的拆卸;清洗完集污管后将其插回竖管内，脱扣组件重新连接，实现集污管的固定，此过程不需使用额外的工具，操作方便；
综上，通过上述弹性件、集污管、脱扣组件的组合结构，在保证集污管可以正常拆卸进行垃圾清理的同时，能够轻松、直观的根据集污管的位置判断是否有垃圾堵塞，额外的，在垃圾堵塞时，也不影响弯头管件正常通水。
[0008]优选的，所述通液口的两侧设有滑移槽，通液口的底部设有滑插槽，挡液板的两侧滑移连接于滑移槽上且挡液板的下端插入滑插槽内，挡液板的上端固定于竖管的内壁上横管管口的下方。
[0009]通过上述技术方案，挡液板和竖管固定为一体，在向竖管中插入集污管时，挡液板对准通液口中的滑移槽并插入滑移槽中，然后继续向上推进集污管，挡液板的下端会插入滑插槽中实现通液口下端的密封，这里，水从挡液板上方通液口流入横管内；此处，集污管下移，相对的通液口会向下移动，此过程中，挡液板会相对滑插槽上移，但是挡液板插入滑插槽中的长度即集污管的安全下移距离，只要挡液板的下端不脱离滑插槽，水就不会从集污管的通液口泄漏。
[0010]优选的，所述竖管内设有内套层，竖管内壁与内套层之间形成上端封闭的安装腔，所述集污管的上端滑插于安装腔中，所述弹性件与脱扣组件均位于安装腔内。
[0011]通过上述技术方案，相当于在竖管的内壁上设置了一圈隔板即内套层，内套层的上端固定于竖管的内壁并形成封闭端，这样，当水流下时，不会影响内套层形成的安装腔中的环境;此处，一方面可以保护弹性件和脱扣组件不会直接接触水，保证构件的寿命;另一方面，将集污管滑插于安装腔中，可以进一步的保证集污管和竖管之间的密封性。
[0012]优选的，所述竖管内壁上安装腔内还设有用于感应集污管下移位置的感应开关，感应开关上连接有蜂鸣警报器。
[0013]通过上述技术方案，当竖管下移到一定的位置后，感应开关会感应到集污管的下移量，从而触发蜂鸣警报器发出蜂鸣声警示人们管道已经发生堵塞，便于提醒人们及时清理管道中垃圾，相对于主动去观察集污管的下移量，更加方便。
[0014]优选的，所述竖管内壁设有嵌槽，感应开关包括设于嵌槽底部的感应片、设于感应片上的压缩弹簧、固定于压缩弹簧远离感应片一端且通过挤压压缩弹簧可接触感应片实现蜂鸣警报器导通的导通球，所述集污管上与竖管内壁贴合的一侧设有用于容纳导通球的凹槽。
[0015]通过上述技术方案，当导通球接触感应片时，蜂鸣报警器启动，反之，蜂鸣报警器关闭；这里，当集污管处于正常状态时，导通球位于集污管一侧的凹槽内，凹槽沿竖管方向的长度为集污管下移的设定距离，此处，导通球凸出于嵌槽并位于凹槽内，压缩弹簧处于自然状态；当集污管下移一定的距离后，凹槽的顶端挤压导通球，使压缩弹簧压缩，此时导通球脱离凹槽并抵触于集污管的侧壁，同时导通球的另一侧与感应片接触，使蜂鸣报警器导通并报警。
[0016]优选的，所述通液口的两侧设有滑移槽，通液口的底部设有滑插槽，挡液板的两侧滑移连接于滑移槽上且挡液板的下端插入滑插槽内，挡液板的上端设有磁性端，竖管的内壁上横管管口的下方固定有通过吸附磁性端来连接挡液板的磁块，通液口的上端设有防止挡液板滑出通液口顶部且在集污管取出时避开磁块的封闭端。
[0017]通过上述技术方案，挡液板为集污管的一部分，挡液板位于通液口内并可自由上下滑动，在向竖管中插入集污管时，挡液板的磁性端对准磁块，磁性端和磁块相互吸合实现挡液板与竖管内壁的连接，安装完成后挡液板的下端会插入滑插槽中实现通液口下端的密封;这里，水从挡液板上方通液口流入横管内；此处，集污管下移，相对的通液口会向下移动，此过程中，挡液板会相对滑插槽上移，但是挡液板插入滑插槽中的长度即集污管的安全下移距离，只要挡液板的下端不脱离滑插槽，水就不会从集污管的通液口泄漏；当将集污管向下移动实现集污管和竖管的脱离时，挡液板在封闭端的作用下相对的会停止上移，这样，用力的过程中，挡液板就会和磁块分离，并随集污管一起取下。
[0018]优选的，所述竖管的底端铰接有用于封闭排污口的密封盖，密封盖的铰接轴上设有驱使密封盖扣合于排污口的扭力弹簧A。
[0019]通过上述技术方案，密封盖铰接于竖管底端排污口的一侧，当集污管插入竖管中时，密封盖在扭力弹簧A的作用下贴紧于集污管露出排污口的部分，扭力弹簧A趋势密封盖朝向排污口方向翻转，当集污管不慎掉落或者集污管内的垃圾堆积过多并由于蜂鸣报警器损坏导致人们未发现时，密封盖可以及时封闭排污口，防止水漏出导致污染;或者是在清理集污管时，仍需要使用水槽，此时密封盖可以暂时密封排污口，保证管道的正常使用。
[0020]优选的，所述横管靠近竖管一端的管口设有网型滤筛。
[0021]通过上述技术方案，网型滤筛可以阻止发丝或者大块的杂物从横管流入主管道中，防止主管道的堵塞，同时可以让杂物更好的沉积于集污管中。
[0022]优选的，所述脱扣组件包括设于弹性件上靠近集污管一端的永磁体A、设于集污管上端并与永磁体A相互吸合的永磁体B。
[0023]通过上述技术方案，将集污管插入竖管中时，集污管上端的永磁体B就会和弹性件上的永磁体A进行吸合，使两者自动进行连接，当集污管下移时，首先弹性件伸长，此过程中，永磁体A和永磁体B受力较小，当弹性件不再伸长时，永磁体A和永磁体B就会承受较大的拉力，拉力达到一定的程度，永磁体A和永磁体B就会自动分离，实现集污管的拆卸。
[0024]优选的，所述脱扣组件包括铰接于弹性件上靠近集污管一端的钩体A、铰接于集污管上端并与钩体A相扣的钩体B，钩体A和钩体B上均设有限制钩体A和钩体B自由转动的扭力弹貪B。
[0025]通过上述技术方案，钩体A和钩体B在扭力弹簧B的作用下保持一定的角度不会自由绕铰接轴发生转动，当将集污管插入竖管中时，钩体B向上移动抵触到钩体A，再继续向上推进集污管，此时，钩体B和钩体A相抵并产生相反的作用力，扭力弹簧B产生变形，钩体B向下转动，钩体A向上转动，此时，钩体B继续上移到钩体A的上方并与钩体A脱离，在作用力消失后，钩体A和钩体B在扭力弹簧的作用下恢复原状，钩体B位于钩体A上方，两者相扣防止集污管下落;当需要拆下集污管时，首先弹性件伸长，此过程中，钩体A和钩体B受力较小，当弹性件不再伸长时，钩体A和钩体B就会承受较大的拉力，在向下的拉力的作用下，钩体A向下转动，钩体B向上转动，当拉力达到一定程度后，钩体A和钩体B就会自动脱离，实现集污管的拆卸。
【附图说明】
[0026]图1为实施例一的第一视角结构不意图；
图2为实施例一中集污管和竖管脱离状态的结构示意图；
图3为实施例一中弯头管件正常未堵塞状态的剖视图；
图4为实施例一中弯头管件堵塞后集污管下移状态的剖视图，此时蜂鸣器处于报警状态；
图5为图3中A部放大图；
图6为图3中B部放大图；
图7为图4中C部放大图；
图8为实施例二中弯头管件正常未堵塞状态的剖视图；
图9为图8中D部放大图；
图10为实施例三中集污管和竖管脱离状态的第一视角结构示意图；
图11为实施例三中集污管和竖管脱离状态的第二视角结构示意图；
图12为实施例三的局部剖视图，旨在表明挡液板上的磁性端和磁块吸附状态的结构示意图。
[0027]附图标记:1、弯头管件;2、竖管;3、横管;4、排污口；5、集污管;6、弹性件;7、脱扣组件;7 Ia、永磁体A; 72a、永磁体B; 7 Ib、钩体A; 72b、钩体B; 73b、扭力弹簧B; 8、通液口； 9、挡液板；10、滑移槽；11、滑插槽；12、内套层；13、安装腔；14、感应开关；141、感应片；142、压缩弹簧；143、导通球；15、蜂鸣警报器；16、嵌槽；17、凹槽；18、密封盖；19、扭力弹簧A;20、网型滤筛;21、磁性端;22、磁块;23、封闭端;24、缺口；25、排水口 ；26、排水盖。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0029]实施例一，一种防堵水管弯头:
如附图1、2所示的防堵水管弯头，包括弯头管件1，弯头管件I由竖管2、横管3和集污管5组成，横管3和竖管2均成柱状且一体制成，集污管5为一端封闭一端开口的管道。竖管2的底部设有排污口 4，集污管5滑移连接于竖管2内壁上排污口 4处，相当于将集污管5插于排污口4内；见附图3，竖管2内设有内套层12，即相当于在竖管2的内壁上设置了一圈隔板，内套层12的上端固定于竖管2的内壁，竖管2内壁与内套层12之间形成上端封闭的安装腔13，弹性件6位于安装腔13中并固定在其顶端，此处，弹性件6的数量为三个且周向均布于安装腔13中，集污管5的上端滑插于安装腔13中，且集污管5的上端通过脱扣组件7与弹性件6进行连接，此处弹性件6可以为拉伸弹簧。其中，结合附图5，脱扣组件7为设于弹性件6上靠近集污管5—端的永磁体A71a、以及设于集污管5上端并与永磁体A71a相互吸合的永磁体B72a。
[0030]此处的脱扣组件7安装与脱扣过程如下:
将集污管5插入竖管2中时，集污管5上端的永磁体B72a就会和弹性件6上的永磁体A71a进行吸合，使两者自动进行连接，当集污管5下移时，首先弹性件6伸长，此过程中，永磁体A71a和永磁体B72a受力较小，当弹性件6不再伸长时，永磁体A71a和永磁体B72a就会承受较大的拉力，拉力达到一定的程度，永磁体A71a和永磁体B72a就会自动分离，实现集污管5的拆卸。
[0031]参见附图2和3，集污管5的侧壁上开设有与横管3连通的通液口 8，通液口 8呈上侧敞口的U型设置，通液口 8的两侧设有滑移槽10，通液口 8的底部设有滑插槽11，这里，滑移槽10和滑插槽11相互贯通;竖管2上还设有防止集污管5在向下滑移的过程中通液口 8处产生泄漏的挡液板9，挡液板9的上端固定于竖管2的内壁上横管3管口的下方，当将集污管5插入竖管2中时，挡液板9的两侧滑移连接于滑移槽10上且挡液板9的下端插入滑插槽11内。水从挡液板9上方通液口 8流入横管3内，为了防止发丝或者大块的杂物从横管3流入主管道中，横管3靠近竖管2—端的管口设有网型滤筛20;这里，集污管5下移，相对的通液口 8会向下移动，此过程中，挡液板9会相对滑插槽11上移，但是挡液板9插入滑插槽11中的长度即集污管5的安全下移距离，只要挡液板9的下端不脱离滑插槽11，水就不会从集污管5的通液口 8泄漏。
[0032]参见附图3和6，其中，竖管2内壁上安装腔13内还设有用于感应集污管5下移位置的感应开关14，感应开关14上连接有蜂鸣警报器15，这里，感应开关14包括感应片141、导通球143;竖管2内壁设有嵌槽16，感应片141安置于嵌槽16底部，感应片141上设有压缩弹簧142，导通球143固定在压缩弹簧142远离感应片141 一端，集污管5上与竖管2内壁贴合的一侧设有用于容纳导通球143的凹槽17。此处，当集污管5处于正常状态时，导通球143凸出于嵌槽16并位于凹槽17内，压缩弹簧142处于自然状态，凹槽17沿竖管2方向的长度为集污管5下移的设定距离；结合附图4和7，当集污管5下移一定的距离后，凹槽17的顶端挤压导通球143，使压缩弹簧142压缩，此时导通球143脱离凹槽17并抵触于集污管5的侧壁，同时导通球143的另一侧与感应片141接触，使蜂鸣报警器导通并报警。
[0033]参见附图1和3，集污管5的下端的侧壁上设有排水口25，排水口 25上设有排水盖26，当需要将集污管5拆卸时，由于管道堵塞，有时候管道中会残留大量的水，此时，贸然将集污管5取下，水会流出，造成拆卸不便，这里，可以通过排水口 25先将水排出，然后再将集污管5取下进行清理。
[0034]实施例一的工作原理如下:
弯头管件I正常状态下，水槽中的水从竖管2流经集污管5并从集污管5的通液口 8流入横管3中，集污管5不会发生位移；当水槽长时间使用时，从水槽中不慎流下的杂物会慢慢堆积在集污管5的底部，杂物不断的堆积，当杂物高于横管3的管口时，造成横管3管口流量减小，横管3管口的流量越小，从竖管2流下的水对集污管5的压力就越大，再加上杂物的重量，会使弹性件6拉伸，此时集污管5向下滑移，凹槽17相对于位于其内的导通球143向下移动；集污管5向下滑移后使横管3管口恢复原来的流量，但是，杂物继续沉积，重复上述过程，集污管5继续下移，此过程缓慢平缓的进行;这里，当集污管5下移到预定的距离时，即凹槽17的顶端挤压导通球143使集污管5的侧壁抵触导通球143时，导通球143向嵌槽16中内移动并接触感应片141，此时，蜂鸣报警器导通并报警，从而通知人们及时清理集污管5中的垃圾。
[0035]当需要对集污管5进行清理时，用力向下拉动集污管5，弹性件6拉伸到极限时，脱扣组件7继续受力，当脱扣组件7受到较大的力时就会自动分离，实现集污管5的拆卸;清洗完集污管5后将其插回竖管2内，脱扣组件7重新连接，实现集污管5的固定，此过程不需使用额外的工具，操作方便。
[0036]实施例二，一种防堵水管弯头:
实施例二与实施例一的区别在于，脱扣组件7的不同。
[0037]如附图8和9所示，脱扣组件7包括铰接于弹性件6上靠近集污管5—端的钩体A71b、铰接于集污管5上端并与钩体A71b相扣的钩体B72b，钩体A71b和钩体B72b上均设有限制钩体A71b和钩体B72b自由转动的扭力弹簧B73b。
[0038]脱扣组件7的安装和脱扣过程如下:
钩体A71b和钩体B72b在扭力弹簧B73b的作用下保持一定的角度不会自由绕铰接轴发生转动，当将集污管5插入竖管2中时，钩体B72b向上移动抵触到钩体A71b，再继续向上推进集污管5，此时，钩体B72b和钩体A71b相抵并产生相反的作用力，扭力弹簧B73b产生变形，钩体B72b向下转动，钩体A71b向上转动，此时，钩体B72b继续上移到钩体A71b的上方并与钩体A7 Ib脱离，在作用力消失后，钩体A7 Ib和钩体B72b在扭力弹簧的作用下恢复原状，钩体B72b位于钩体A71b上方，两者相扣防止集污管5下落;当需要拆下集污管5时，首先弹性件6伸长，此过程中，钩体A71b和钩体B72b受力较小，当弹性件6不再伸长时，钩体A71b和钩体B72b就会承受较大的拉力，在向下的拉力的作用下，钩体A7Ib向下转动，钩体B72b向上转动，当拉力达到一定程度后，钩体A71b和钩体B72b就会自动脱离，实现集污管5的拆卸。
[0039]实施例三，一种防堵水管弯头:
实施例三相当于在实施例一或者实施例二的基础上增设了密封盖18结构并将挡液板9和集污管5设为一体，其中的挡液板9可拆卸连接于竖管2内壁。
[0040]如附图10、11和12所示，集污管5的侧壁上开设有与横管3连通的通液口8，通液口 8的两侧设有滑移槽10，通液口 8的底部设有滑插槽11，这里，滑移槽10和滑插槽11相互贯通，滑移槽10中滑移连接有挡液板9，挡液板9的下端插入滑插槽11中，挡液板9的上端为磁性端21，竖管2的内壁上横管3管口的下方固定有磁块22，磁块22可以与磁性端21相互吸合;这里，通液口 8呈U型设置，但是通液口 8的顶部设有封闭端23，封闭端23刚好封闭住滑移槽10防止挡液板9脱离，同时又给磁块22留出了用于避位的缺口 24ο当将集污管5插入竖管2中时，挡液板9的磁性端21对准磁块22，磁性端21和磁块22相互吸合可实现挡液板9与竖管2内壁的连接，安装完成后挡液板9的下端会插入滑插槽11中实现通液口 8下端的密封。
[0041 ]此处，挡液板9的密封作用以及与磁块22的脱离过程如下:
水从挡液板9上方通液口 8流入横管3内，集污管5下移，相对的通液口 8会向下移动，此过程中，挡液板9会相对滑插槽11上移，但是挡液板9插入滑插槽11中的长度即集污管5的安全下移距离，只要挡液板9的下端不脱离滑插槽11，水就不会从集污管5的通液口8泄漏；当需要将集污管5向下移动实现集污管5和竖管2的脱离时，挡液板9在封闭端23的作用下相对的会停止上移，这样，继续向下用力，挡液板9就会和磁块22就会受力分离，并随集污管5—起取下。
[0042]见附图10，密封盖18铰接于竖管2底端左侧位置，密封盖18的铰接轴上设有扭力弹簧A19，密封盖18刚好可以用于封闭排污口 4。此处，当集污管5插入竖管2中时，密封盖18在扭力弹簧A19的作用下贴紧于集污管5露出排污口 4的部分，扭力弹簧A19趋势密封盖18朝向排污口 4方向翻转，当集污管5不慎掉落或者集污管5内的垃圾堆积过多并由于蜂鸣报警器损坏导致人们未发现时，密封盖18可以及时封闭排污口 4，防止水漏出导致污染;或者是在清理集污管5时，仍需要使用水槽，此时密封盖18可以暂时密封排污口 4，保证管道的正常使用。
[0043]以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种防堵水管弯头，包括弯头管件(I)，所述弯头管件(I)包括与水槽下水管直接连接的竖管(2)、与主管道连接的横管(3)，其特征是:所述竖管(2)的底部设有排污口(4)，竖管(2)内壁上排污口(4)处滑移连接有集污管(5)，集污管(5)位于排污口(4)外的一端为封闭状态，竖管(2)的内壁上设有弹性件(6)，弹性件(6)与集污管(5)上端连接有在弹性件(6)不再伸长的状态下继续施加拉力可使弹性件(6)与集污管(5)分离的脱扣组件(7)，集污管(5)的侧壁上开设有与横管(3)连通的通液口(8)，通液口(8)上还设有连接于竖管(2)并用于防止集污管(5)在向下滑移的过程中通液口(8)处产生泄漏的挡液板(9)。2.根据权利要求1所述的防堵水管弯头，其特征是:所述通液口(8)的两侧设有滑移槽(10)，通液口(8)的底部设有滑插槽(11)，挡液板(9)的两侧滑移连接于滑移槽(10)上且挡液板(9)的下端插入滑插槽(11)内，挡液板(9)的上端固定于竖管(2)的内壁上横管(3)管口的下方。3.根据权利要求1所述的防堵水管弯头，其特征是:所述竖管(2)内设有内套层(12)，竖管(2)内壁与内套层(12)之间形成上端封闭的安装腔(13)，所述集污管(5)的上端滑插于安装腔(13)中，所述弹性件(6)与脱扣组件(7)均位于安装腔(13)内。4.根据权利要求3所述的防堵水管弯头，其特征是:所述竖管(2)内壁上安装腔(13)内还设有用于感应集污管(5)下移位置的感应开关(14)，感应开关(14)上连接有蜂鸣警报器(15)。5.根据权利要求4所述的防堵水管弯头，其特征是:所述竖管(2)内壁设有嵌槽(16)，感应开关(14)包括设于嵌槽(16)底部的感应片(141)、设于感应片(141)上的压缩弹簧(142)、固定于压缩弹簧(142)远离感应片(141) 一端且通过挤压压缩弹簧(142)可接触感应片(141)实现蜂鸣警报器(15)导通的导通球(143)，所述集污管(5)上与竖管(2)内壁贴合的一侧设有用于容纳导通球(143)的凹槽(17)。6.根据权利要求1所述的防堵水管弯头，其特征是:所述通液口(8)的两侧设有滑移槽(10)，通液口(8)的底部设有滑插槽(11)，挡液板(9)的两侧滑移连接于滑移槽(10)上且挡液板(9)的下端插入滑插槽(11)内，挡液板(9)的上端设有磁性端(21)，竖管(2)的内壁上横管(3)管口的下方固定有通过吸附磁性端(21)来连接挡液板(9)的磁块(22)，通液口(8)的上端设有防止挡液板(9)滑出通液口(8)顶部且在集污管(5)取出时避开磁块(22)的封闭端(23)。7.根据权利要求6所述的防堵水管弯头，其特征是:所述竖管(2)的底端铰接有用于封闭排污口( 4)的密封盖(18)，密封盖(18)的铰接轴上设有驱使密封盖(18)扣合于排污口(4)的扭力弹簧A( 19)。8.根据权利要求1所述的防堵水管弯头，其特征是:所述横管(3)靠近竖管(2)—端的管口设有网型滤筛(20)。9.根据权利要求1?8中任意一项所述的防堵水管弯头，其特征是:所述脱扣组件(7)包括设于弹性件(6)上靠近集污管(5)—端的永磁体A(71a)、设于集污管(5)上端并与永磁体A(71a)相互吸合的永磁体B(72a)。10.根据权利要求1?8中任意一项所述的防堵水管弯头，其特征是:所述脱扣组件(7)包括设于弹性件(6)上靠近集污管(5)—端的钩体A(71b)、设于集污管(5)上端并与钩体A(71幻相扣的钩体8(7213)，钩体4(7113)和钩体8(7213)上均设有限制钩体4(7113)和钩体8 bο / η ο I \ n 'Ni —Ι-Λ 广/" ττΤ Γ.M ΓΛ-? > J- Γτ? tzl / η ι \
【文档编号】F16L43/00GK105864547SQ201610409771
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】虞文辉
【申请人】浙江德首新型建材有限公司