单向高压开关及具有其的净水器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种单向高压开关及具有其的净水器，所述单向高压开关包括阀体，所述阀体内集成有用于检测水压的压力感应阀芯和用于水流单向流通的单向阀芯。根据本发明的单向高压开关，通过将压力感应阀芯和单向阀芯设在阀体的内部，将单向阀与高压开关集成为一体，由此，减小了元件的占用空间，并减少了元件之间的接头数量，从而降低了漏水的风险，提高了单向高压开关的可靠性及安全性。
【专利说明】
单向高压开关及具有其的净水器
技术领域
[0001]本发明涉及净水技术领域，尤其是涉及一种单向高压开关及具有其的净水器。
【背景技术】
[0002]相关技术中，净水器主要通过使用单向阀及高压开关分别实现水路单向流通及压力感知的要求，然而，单向阀及高压开关为分开式零部件，占用整机空间较大，且独立元件涉及接头较多，增加了净水器漏水风险。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种单向高压开关，所述单向高压开关具有占用空间小且安全性高的优点。
[0004]本发明的另一个目的在于提出了一种具有上述单向高压开关的净水器。
[0005]根据本发明第一方面的单向高压开关，包括阀体，所述阀体内集成有用于检测水压的压力感应阀芯和用于水流单向流通的单向阀芯。
[0006]根据本发明的单向高压开关，通过将压力感应阀芯和单向阀芯设在阀体的内部，将单向阀与高压开关集成为一体，由此，减小了元件的占用空间，并减少了元件之间的接头数量，从而降低了漏水的风险，提高了单向高压开关的可靠性及安全性。
[0007]另外，根据本发明的单向高压开关还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例，所述阀体包括阀体主体和与所述阀体主体相连的插脚，所述阀体主体内形成有水流通道，且所述插脚上形成有连通所述水流通道的进水口或出水口，所述插脚为一个或间隔布置的多个。
[0008]可选地，所述插脚为多个，多个所述插脚中一部分的端面上形成所述进水口且另一部分的端面上形成所述出水口。
[0009]具体地，所述压力感应阀芯设在所述阀体主体内，且所述单向阀芯设在具有进水口的所述插脚内。
[0010]进一步地，所述插脚的周壁上形成有密封圈槽，所述密封圈槽为一个或沿所述插脚的长度方向间隔布置的多个。
[0011 ]具体地，所述密封圈槽设在所述插脚的外周面上并邻近所述插脚的自由端。
[0012]可选地，所述插脚为间隔布置的两个，两个所述插脚相互平行并在所述阀体主体上同侧设置，一个所述插脚的端部形成进水口且另一个所述插脚的端部形成出水口。
[0013]进一步地，所述单向高压开关上设有用于压力感应阀芯连接电源的电源接线端口，所述压力感应阀芯邻近所述电源接线端口设置。
[0014]更进一步地，所述阀体的外表面上设有螺钉柱，所述螺钉柱为一个或多个。
[0015]根据本发明第二方面的净水器，包括根据本发明上述第一方面的单向高压开关。由于根据本发明上述第一方面的单向高压开关具有占用空间小、安全性高的有益效果，因此，通过设置该单向高压开关的净水器的体积小且质量好。
【附图说明】
[0016]图1是根据本发明实施例的单向高压开关的示意图。
[0017]附图标记:
100:单向尚压开关；
I:阀体;11:阀体主体;12:插脚;121:密封圈槽；
2:压力感应阀芯；
3:单向阀芯；
4:电源接线端口 ；
5:螺钉柱。
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0019]下面参考图1描述根据本发明实施例的单向高压开关100。
[0020]如图1所示，根据本发明实施例的单向高压开关100，包括阀体I，阀体I内集成有用于检测水压的压力感应阀芯2和用于水流单向流通的单向阀芯3。
[0021]例如，在图1的示例中，压力感应阀芯2设在阀体I的上部，当水流从单向高压开关100内部流过时，压力感应阀芯2可以检测单向高压开关100内部的水压，且在水压达到压力感应阀芯2的感应范围时，压力感应阀芯2输出感应信号。
[0022]单向阀芯3设在阀体I的右侧，使得水流从单向高压开关100的一端(例如图1中单向高压开关100的右端)流向单向高压开关100的另一端(例如图1中单向高压开关100的左端)。可以理解的是，压力感应阀芯2和单向阀芯3在阀体I内的布置方式等可以根据实际要求而适应性调整，本发明对此不作特殊限定。
[0023]根据本发明实施例的单向高压开关100，通过将压力感应阀芯2和单向阀芯3设在阀体I的内部，将单向阀与高压开关集成为一体，由此，减小了元件的占用空间，并减少了元件之间的接头数量，从而降低了漏水的风险，提高了单向高压开关100的可靠性及安全性。
[0024]根据本发明的一个实施例，参照图1，阀体I包括阀体主体11和与阀体主体11相连的插脚12，阀体主体11内形成有水流通道，且插脚12上形成有连通水流通道的进水口或出水口，插脚12为一个或间隔布置的多个。
[0025]例如，如图1所示，阀体主体11位于阀体I的上部，插脚12与阀体主体11相连，且插脚12为间隔布置的两个，上述两个插脚12相互平行，并位于阀体主体11的同侧(例如图1中阀体主体11的下侧)。上述两个插脚12中的一个插脚12 (例如图1中右侧的插脚12)的端部形成有进水口，上述两个插脚12中的另一个插脚12(例如图1中左侧的插脚12)的端部形成有出水口。水流从上述进水口进入阀体主体11内的水流通道，并从上述出水口流出，结构简单，便于实现。
[0026]在使用时，可将插脚12插接于安装部位，由此，可将单向高压开关100固定在相应的位置处，操作简单，安装方便。此外，可根据实际需要，灵活调整插脚12的数量及进水口和出水口的位置。
[0027]例如，当插脚12为一个时，进水口可以形成在插脚12的一端(例如图1中插脚12的下端)，出水口可以形成在阀体主体11的远离插脚12的一端，水流从插脚12的的下端流向阀体主体11。
[0028]当插脚12为多个时，多个插脚12中的一部分插脚12的端面上形成有进水口，多个插脚12中的另外一部分插脚12的端面上形成有出水口。水流从形成有进水口的一部分插脚12的端面流向阀体主体11，再从形成有出水口的另一部分插脚12的端面流出。
[0029]进一步地，插脚12的周壁上形成有密封圈槽121，密封圈槽121为一个或沿插脚12的长度方向间隔布置的多个。例如，在图1的示例中，密封圈槽121为两个，且沿插脚12的长度方向间隔设置。其中，密封圈槽121可以形成在插脚12的外周面上，也可以形成在插脚12的内周面上，本发明对此不作具体限定。由此，可在使用时，将密封圈安装在密封圈槽121内，从而可以防止单向高压开关100漏水，提高了单向高压开关100的可靠性。
[0030]可选地，密封圈槽121设在插脚12的外周面上并邻近插脚12的自由端。具体而言，密封圈槽121邻近插脚12的下端，如图1所示。由此，可方便地将密封圈安装在密封圈槽121内，便于将插脚12插接在安装部位，提高了安装效率且结构简单，便于实现。
[0031 ] 可选地，压力感应阀芯2设在阀体主体11内，且单向阀芯3设在具有进水口的插脚12内，但不限于此。例如，在图1的示例中，压力感应阀芯2设在阀体主体11的中部，右侧的插脚12的下端设有进水口，左侧的插脚12的下端设有出水口，单向阀体I设在具有进水口的右侧的插脚12内。水流从右侧的插脚12进入阀体I后，经过压力感应阀芯2，再从左侧的插脚12下端的出水口流出。
[0032]进一步地，单向高压开关100上设有用于压力感应阀芯2连接电源的电源接线端口4，压力感应阀芯2邻近电源接线端口4设置。如图1所示，电源接线端口4为两个，且形成在阀体主体11的上方。水流在单向高压开关100内部流过，当水流的水压达到压力感应阀芯2的感应范围时，压力感应阀芯2输出感应信号，并将感应信号通过电源接线端口 4输出，以使整机执行相应的动作。由此，可便于感应信号的输出。
[0033]更进一步地，阀体I的外表面上设有螺钉柱5，螺钉柱5为一个或多个。例如，在图1的示例中，插脚12的中下部分别设有一个螺钉柱5。在安装时，可先将插脚12插接在安装部位，再将螺钉柱5连接在安装部位，由此，进一步地增加了单向高压开关100连接的牢靠性。
[0034]根据本发明的一个具体实施例，如图1所示，单向高压开关100包括阀体I，阀体I包括阀体主体11和与阀体主体11连接且位于阀体主体11下侧的相互平行的两个插脚12，其中阀体主体11右侧的插脚12的下端形成有进水口，阀体主体11左侧的插脚12的下端形成有出水口。阀体主体11内设有压力感应阀芯2，阀体主体11的上方设有电源接线端口 4，且阀体主体11内形成水流通道，右侧的插脚12内设有单向阀芯3。插脚12的外周面上并邻近插脚12的自由端处形成有两个沿插脚12的长度方向间隔布置的密封圈槽121，插脚12的中下部形成有螺钉柱5。在安装时，可先将插脚12插接在安装部位，再将螺钉柱5连接在安装部位，结构简单，安装方便。
[0035]在使用时，水流从进水口进入单向尚压开关100，水流从单向尚压开关100内部流过时，压力感应阀芯2检测单向高压开关100内部的水压，当水压达到压力感应阀芯2的感应压力范围时，压力感应阀芯2输出感应信号，并通过电源接线端口4将上述感应信号输出，以使整机执行相应的动作。
[0036]根据本发明第一方面实施例的单向高压开关100，通过将压力感应阀芯2和单向阀芯3设在阀体I的内部，将单向阀与高压开关集成为一体，由此，减小了元件的占用空间，进而减小了整机的体积。此外，还减少了元件之间的接头数量，降低了漏水的风险，提高了单向高压开关100的可靠性及安全性且结构简单、安装方便。
[0037]根据本发明第二方面实施例的净水器，包括根据本发明上述第一方面实施例的单向尚压开关100。由于上述的单向尚压开关100具有占用空间小、安全性尚的有益效果，因此通过设置该单向高压开关100的净水器，可减小净水器的整体体积，提高净水器的质量。
[0038]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度，，、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0039]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0040]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0043]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种单向高压开关，其特征在于，包括阀体，所述阀体内集成有用于检测水压的压力感应阀芯和用于水流单向流通的单向阀芯。2.根据权利要求1所述的单向高压开关，其特征在于，所述阀体包括阀体主体和与所述阀体主体相连的插脚，所述阀体主体内形成有水流通道，且所述插脚上形成有连通所述水流通道的进水口或出水口，所述插脚为一个或间隔布置的多个。3.根据权利要求2所述的单向高压开关，其特征在于，所述插脚为多个，多个所述插脚中一部分的端面上形成所述进水口且另一部分的端面上形成所述出水口。4.根据权利要求2或3所述的单向高压开关，其特征在于，所述压力感应阀芯设在所述阀体主体内，且所述单向阀芯设在具有进水口的所述插脚内。5.根据权利要求3所述的单向高压开关，其特征在于，所述插脚的周壁上形成有密封圈槽，所述密封圈槽为一个或沿所述插脚的长度方向间隔布置的多个。6.根据权利要求5所述的单向高压开关，其特征在于，所述密封圈槽设在所述插脚的外周面上并邻近所述插脚的自由端。7.根据权利要求2、3、5和6中任一项所述的单向高压开关，其特征在于，所述插脚为间隔布置的两个，两个所述插脚相互平行并在所述阀体主体上同侧设置，一个所述插脚的端部形成进水口且另一个所述插脚的端部形成出水口。8.根据权利要求1、2、3、5和6中任一项所述的单向高压开关，其特征在于，所述单向高压开关上设有用于压力感应阀芯连接电源的电源接线端口，所述压力感应阀芯邻近所述电源接线端口设置。9.根据权利要求1所述的单向高压开关，其特征在于，所述阀体的外表面上设有螺钉柱，所述螺钉柱为一个或多个。10.—种净水器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的单向高压开关。
【文档编号】C02F1/00GK105889575SQ201610332070
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】费维正
【申请人】合肥康家净电器有限公司