一种超压自动排气阀调平装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种超压自动排气阀调平装置，包括：超压自动排气阀；通气管道，穿过固定连接于送气罩或出气罩的数据采集箱，且其两端均与该数据采集箱可拆卸连接；进气管，其一端与超压自动排气阀固定连接，另一端与通气管道可拆卸连接。本发明的超压自动排气阀调平装置在调平时，解除进气管与通气管道之间的连接，轻微转动进气管，便可以调节超压自动排气阀相对于通气管道的倾斜角度，以实现平行于通气管道的轴线方向的调平；解除通气管道与数据采集箱的连接，转动通气管道，便可以实现超压自动排气阀沿垂直于通气管道的轴线方向的调平。此种调节方式简便易操作，且调节角度范围比现有技术要大，完全可以适用于悬索桥的主缆应用环境。
【专利说明】
一种超压自动排气阀调平装置
技术领域
[0001]本发明涉及悬索桥除湿技术领域，尤其涉及一种超压自动排气阀调平装置。
【背景技术】
[0002]悬索桥的设计中，其主缆为不可更换构件，被称为悬索桥的“生命线”。主缆经受着各种不利环境的侵蚀，导致主缆钢丝易产生腐蚀，危及悬索桥的安全性。所以，要对主缆的内部进行除湿。
[0003]主缆除湿的目的，是降低主缆内部的相对湿度，使主缆处于一个相对封闭、干燥的环境中，避免主缆内的钢丝锈蚀。悬索桥主缆一般是由直径5.3mm的镀锌钢丝组合而成，其间中20%左右的空隙，主缆外表设有密闭的护套层。图1示出了一种主缆除湿系统。该系统主要包括:风机1、送气管3、送气罩4、出气罩5。其工作原理主要是通过风机I，将干空气依次经由送气管3和送气罩4，注入主缆2的钢丝空隙内，干空气在主缆2的空隙内流动，降低主缆2空隙内的空气湿度，最后干空气变为湿空气从出气罩5经由排气管(图中未示出)排出。主缆2的护套层将干燥的主缆内部与外界大气隔离，保持主缆内的干燥状态。送气罩4或出气罩5上还连接有数据采集箱，以采集气流的数据。
[0004]为了防止气体压力过高损坏密封层，需要在送气罩4设置自动排气阀，可以在压力超过设计阈值时自动排出气体，以降低气体压力;为了确保整缆处于微正压状态，需要在出气罩5设置自动排气阀，可以在压力超过设计阈值时自动排出气体，以确保整缆处于微正压状态。
[0005]专利CN102563151B公开了一种超压自动排气阀，主要包括进气口、阀体、阀座、活盘、阀罩、排气口。进气口和排气口均设置在阀体的底部。阀座通过软管与阀体相连通，且阀座与阀体通过调平螺杆固定。活盘安装于阀座上方。活盘是重力式阀片，可以竖直起降。通过人工拧动调平螺杆来调节阀座的水平度，保证活盘竖直起降，从而提高排气启动压力精确度。
[0006]超压自动排气阀在工作时的调平是非常重要的，即保证活盘沿竖直方向运动。但是上述专利中公开的超压自动排气阀，其阀体仅在工作的有限行程范围内才能调平。而在悬索桥的主缆应用环境中，自动排气阀与水平方向的倾斜角度范围很大，通过该超压自动排气阀不能解决安装调平的问题。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明提出一种超压自动排气阀调平装置，以解决现有技术中存在的技术缺陷。
[0008]为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的:
[0009]本发明实施例提供了一种超压自动排气阀调平装置，包括:
[0010]超压自动排气阀；
[0011]通气管道，所述通气管道穿过固定连接于送气罩或出气罩的数据采集箱，且其两端均与该数据采集箱可拆卸连接；
[0012]进气管，所述进气管的一端与所述超压自动排气阀固定连接，另一端与所述通气管道可拆卸连接。
[0013]可选地，超压自动排气阀包括:
[0014]阀体，所述阀体与所述进气管的所述一端固定连接；
[0015]进气口和排气口，所述进气口和所述排气口均开设于所述阀体，且所述进气口与所述进气管的所述一端连通；
[0016]导套，所述导套固定于所述阀体内，且所述导套开设有导向孔，所述导向孔与所述进气口相对设置；
[0017]—带有中心杆的平盘，所述平盘贴紧于所述进气口、以对进气口密封，所述中心杆与所述导向孔滑动连接，并带动所述平盘沿所述中心杆的轴线方向运动，以开启或密封所述进气口。
[0018]可选地，所述中心杆的轴线与所述进气口的轴线均沿竖直方向，且所述平盘沿竖直方向运动。
[0019]可选地，所述阀体包括:
[0020]阀座，所述进气口贯穿所述阀座；
[0021]阀套，所述阀套螺接于所述阀座，并与所述阀座共同包围形成一中空腔体；
[0022]所述导套固定连接于所述阀套的内侧，所述排气口开设于所述阀套。
[0023]可选地，所述进气管的所述一端与所述阀座通过连接法兰固定连接；
[0024]所述进气管的所述另一端与所述通气管道通过活动卡箍连接。
[0025]可选地，超压自动排气阀调平装置还包括:
[0026]水平仪，所述水平仪固定连接于所述阀套的外侧。
[0027]可选地，所述通气管道的两端均通过可拆卸卡箍与所述数据采集箱连接。
[0028]本发明的超压自动排气阀调平装置，在调平时，解除进气管与通气管道之间的连接，然后轻微转动进气管，便可以调节超压自动排气阀相对于通气管道的倾斜角度，以实现平行于通气管道的轴线方向的调平;解除通气管道与数据采集箱的连接，转动通气管道，便可以实现超压自动排气阀沿垂直于通气管道的轴线方向的调平。此种调节方式简便易操作，且调节角度范围比现有技术要大，完全可以适用于悬索桥的主缆应用环境。
[0029]并且，进一步地，通过调平来保证超压自动排气阀的平盘沿竖直方向运动，从而依靠自身的重力实现对进气口的密封，并可以提高排气的精确度。当气体压力高于设计压力时，气体会将平盘沿中心杆的轴线方向顶起，当气体压力低于设计压力时，平盘会在自身重力的作用下重新密封进气口。
【附图说明】
[0030]图1为现有技术中的悬索桥主缆除湿技术的示意图；
[0031]图2为本发明实施例的超压自动排气阀调平装置的示意图一；
[0032]图3为本发明实施例的超压自动排气阀调平装置的示意图二；
[0033]图4为本发明实施例的超压自动排气阀的结构示意图。
[0034]附图标记
[0035]I—风机;2—主缆;3—送气管;4 一送气罩;5—出气罩；
[0036]6—通气管道;61—可拆卸卡箍；
[0037]10—超压自动排气阀；11—阀套；12—阀座；13—导套；131—导向孔；
[0038]141 一中心杆；142—平盘；
[0039]丨5一排气口；16—水平仪;17—连接法兰；18—进气口 ；
[0040]20—进气管;30—活动卡箍;70—数据采集箱。
【具体实施方式】
[0041]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过具体实施例并参见附图，对本发明进行详细说明。
[0042]为了解决现有技术中排气阀不方便调平，不适用于悬索桥的主缆应用环境中的技术缺陷，本发明实施例提供了一种超压自动排气阀调平装置，从而可以大范围调节超压自动排气阀相对于地面的倾斜角度，保证超压自动排气阀的调平。
[0043]首先需要说明的是，本实施例中所提及的调平，指的是调节超压自动排气阀与地面相平行。
[0044]为了实现此目的，本发明实施例公开了一种超压自动排气阀调平装置，参见图2和图3，包括:超压自动排气阀10、通气管道6以及进气管20。
[0045]其中:
[0046]通气管道6穿过数据采集箱70，且其两端均与数据采集箱70可拆卸连接。通气管道6与数据采集箱70的连接方式可以为多种，如螺接、粘接等，本实施例优选通气管道6的两端均通过可拆卸卡箍61与数据采集箱70连接，此种连接方式拆装方便，便于使用。通过松动可拆卸卡箍61，便可以实现通气管道6相对于箱体70的转动，从而可以实现超压自动排气阀10在沿垂直于通气管道6的轴线方向上的调水平。
[0047]另外，数据采集箱70固定连接于送气罩或出气罩，其内部设置有多个传感器，以起到采集气流数据的作用。由于此部分并非本申请的发明点所在，所以对于数据采集箱70的内部结构，本实施例便不再展开叙述。
[0048]进气管20的一端与所述超压自动排气阀10固定连接，另一端与通气管道6可拆卸连接。进气管20起到连通超压自动排气阀10和通气管道6的作用，在通气管道6内的气体压力过大时，气体便会经由超压自动排气阀10排出，以降低通气管道6内的气体压力。
[0049]进气管20的一端与超压自动排气阀10固定连接的方式多种，如焊接、螺接等，本实施例优选通过进气管20的一端与超压自动排气阀10通过连接法兰17固定连接，以保证连接的牢固。
[0050]进气管20的另一端与通气管道6之间的连接方式可以为多种，如螺接、粘接等，本实施例优选进气管20与通气管道6之间通过活动卡箍30连接，此种连接方式拆装方便，便于使用。通过此结构，在将通气管道6固定于悬索桥主缆上后，轻微地松动活动卡箍30，便可以使进气管20与通气管道6的连接松脱，然后调整超压自动排气阀10相对于通气管道6的角度，从而可以轻松地将超压自动排气阀10调平。与现有技术中超压自动排气阀10固定连接于通气管道6相比，本实施例的技术方案免去了拆卸通气管道6才能调节超压自动排气阀10水平的麻烦，提高了该结构的可调节性和灵活性，进而缩短了调试周期。
[0051]并且，通过活动卡箍30，本实施例的超压自动排气阀10与通气管道6之间的夹角调节范围可以为偏离垂直方向-45?+45度，即图2中的A位置与B位置之间。与现有技术相比，其调节范围大大提高，可以适用于悬索桥的主缆应用环境。
[0052]其中，通气管道6可以为悬索桥主缆除湿系统的送气管，也可以为悬索桥主缆除湿系统的排气管。所不同的是，对于送气管，通气管道是直通的管道，图2和图3中所示的通气管道6即为悬索桥主缆除湿系统的送气管;对于排气管，通气管道的一端是密封的，以保证气体从超压自动排气阀排出。本发明的超压自动排气阀调平装置在调平时，可以实现超压自动排气阀10沿平行于通气管道6的轴线方向的调平、以及沿垂直于通气管道6的轴线方向的调平。此种调节方式简便易操作，且调节角度范围比现有技术要大，完全可以适用于悬索桥的主缆应用环境。
[0053]为了更明确的对本实施例的方案进行说明，下面对本实施例的超压自动排气阀10的结构进行详细的说明。本发明的超压自动排气阀10的结构参见图4，主要包括阀体、进气口 18、排气口 15、导套13、一带有中心杆141的平盘142。
[0054]其中:
[0055]阀体作为超压自动排气阀10的主要基础部件，起到支撑连接其余部件的作用。本实施例中，阀体包括:阀座12以及阀套11。
[0056]阀座12与阀套11的连接方式有多种，如螺接、粘接等，本实施例优选阀套11螺接于所述阀座12，以方便拆装。阀座12与阀套11共同包围形成一中空腔体，导套13、以及带有中心杆141的平盘142均位于中空腔体内。
[0057]进气口18和排气口 15均开设于阀体，并与该中空腔体相连通。具体地，本实施例中，进气口 18开设于并贯穿阀座12，排气口 15开设于阀套11。其中，进气口 18和排气口 15的数量可以任意设置，本实施例中设置进气口 18为一个，排气口 15为两个，且排气口 15沿阀套11的周侧阵列分布。。
[0058]当然，为本领域技术人员可以知晓的是，进气口18和排气口 15的排布还有另外的形式，如进气口 18和排气口 15均开设于阀座12，本实施例便不再——列举。
[0059]导套13固定于所述阀体内，更为具体地，导套13固定连接于阀套11的内侧。导套13的作用即是起到导向的作用，以使平盘142可以移动。因此，导套13开设有导向孔131，且导向孔131与进气口 18相对设置。
[0060]带有中心杆141的平盘142位于导套13和进气口 18之间，其中，平盘142贴紧于进气口 18，以对进气口 18密封。中心杆141与导向孔131滑动连接，即中心杆141伸入导向孔131内，并与导向孔131的内壁配合，从而可以带动平盘142沿中心杆141的轴线方向运动，以开启或密封进气口 18。
[0061]此处需要说明的是，由于本实施例中的平盘142是依靠其重力对进气口18实现的密封，并在气体压力超过阈值时被顶起并与进气口 18脱离，从而而打开进气口 18。所以，平盘142的运动需要保证平盘142在脱离进气口 18后，当压力小于阈值时可以在重力的作用下自行落下而封闭进气口 18。那么，平盘142的运动轨迹可以为沿竖直方向运动，也可以与竖直方向偏移一定的角度，以可以实现凭借重力回落即可，但是实际使用时，最优是选择平盘142沿竖直方向运动，从而提高排气启动压力的精确度。所以，本实施例中的中心杆141的轴线与进气口 18的轴线均沿竖直方向，且平盘142沿竖直方向运动。
[0062]需要说明的是，竖直方向，即沿平盘142的重力方向，而并非垂直于其连接的通气管道6 ο
[0063]进一步地，为了更精确地实现超压自动排气阀10的调平，本实施例的超压自动排气阀10还包括:水平仪16，该水平仪16固定连接于阀套11的外侧，以便于操作者查看。凭借此水平仪16，便可以快速、精确地将超压自动排气阀10在沿通气管道6的轴线方向调水平。
[0064]综上所述，本发明的超压自动排气阀调平装置10在调平时，解除进气管20与通气管道6之间的连接，然后轻微转动进气管20，便可以调节超压自动排气阀10相对于通气管道6的倾斜角度，以实现平行于通气管道6的轴线方向的调平，从而保证平盘142沿中心杆141的轴线方向运动;解除通气管道6与数据采集箱70的连接，转动通气管道6，便可以实现超压自动排气阀10沿垂直于通气管道6的轴线方向的调平。此种调节方式简便易操作，且调节角度范围比现有技术要大，完全可以适用于悬索桥的主缆应用环境。
[0065]并且，进一步地，设置平盘142沿竖直方向运动，从而依靠自身的重力实现对进气口 18的密封，并可以提高排气的精确度。当气体压力高于设计压力时，气体会将平盘142沿中心杆141的轴线方向顶起，当气体压力低于设计压力时，平盘142会在自身重力的作用下重新密封进气口 18。
[0066]并且，现有技术中的超压自动排气阀10在安装主缆现场，需要现场测量主缆的角度，然后拆卸通气管道6至地面调节角度，并且多次通过水平仪16来调节水平的麻烦，并且实现了通气管道6、可转动的超压自动排气阀10以及水平仪16的一体化连接，精简了装置的结构，提高了安装效率，具有较强的现场调节能力，缩短了其在线索桥主缆上的安装时间。
[0067]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
【主权项】
1.一种超压自动排气阀调平装置，其特征在于，包括: 超压自动排气阀； 通气管道，所述通气管道穿过固定连接于送气罩或出气罩的数据采集箱，且其两端均与该数据采集箱可拆卸连接； 进气管，所述进气管的一端与所述超压自动排气阀固定连接，另一端与所述通气管道可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的超压自动排气阀调平装置，其特征在于，超压自动排气阀包括: 阀体，所述阀体与所述进气管的所述一端固定连接； 进气口和排气口，所述进气口和所述排气口均开设于所述阀体，且所述进气口与所述进气管的所述一端连通； 导套，所述导套固定于所述阀体内，且所述导套开设有导向孔，所述导向孔与所述进气口相对设置； 一带有中心杆的平盘，所述平盘贴紧于所述进气口、以对进气口密封，所述中心杆与所述导向孔滑动连接，并带动所述平盘沿所述中心杆的轴线方向运动，以开启或密封所述进气口。3.根据权利要求2所述的超压自动排气阀调平装置，其特征在于，所述中心杆的轴线与所述进气口的轴线均沿竖直方向，且所述平盘沿竖直方向运动。4.根据权利要求2所述的超压自动排气阀调平装置，其特征在于，所述阀体包括: 阀座，所述进气口贯穿所述阀座； 阀套，所述阀套螺接于所述阀座，并与所述阀座共同包围形成一中空腔体； 所述导套固定连接于所述阀套的内侧，所述排气口开设于所述阀套。5.根据权利要求4所述的超压自动排气阀调平装置，其特征在于，所述进气管的所述一端与所述阀座通过连接法兰固定连接； 所述进气管的所述另一端与所述通气管道通过活动卡箍连接。6.根据权利要求4所述的超压自动排气阀调平装置，其特征在于，还包括: 水平仪，所述水平仪固定连接于所述阀套的外侧。7.根据权利要求1所述的超压自动排气阀调平装置，其特征在于，所述通气管道的两端均通过可拆卸卡箍与所述数据采集箱连接。
【文档编号】F16K17/12GK105889691SQ201610332875
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】范良凯, 徐才奎
【申请人】南京军理科技股份有限公司