一种气液两用安全阀动作性能试验装置和试验方法
【专利摘要】本发明提供了一种气液两用安全阀动作性能试验装置。本发明的另一个技术方案是提供了一种基于上述的气液两用安全阀动作性能试验装置的气体安全阀整定压力和动作性能试验方法。本发明的另一个技术方案是提供了一种基于上述的气液两用安全阀动作性能试验装置的液体安全阀整定压力和动作性能试验方法。本发明把液体和空气安全阀动作性能试验台位有机的结合在了一起，并为此安全阀试验系统专门制定相应的操作工艺流程。这套方案有效的克服了之前气体和液体安全阀试验台位分开设计和建造的缺陷，大大节约了建设用地、设备投入、工厂配电和维护费用等。
【专利说明】
一种气液两用安全阀动作性能试验装置和试验方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一套气液两用的安全阀动作性能的试验装置。
【背景技术】
[0002]安全阀是承压系统最后一道超压保护装置，是锅炉、压力容器、承压管道上的主要安全附件。因此为了保证安全阀的质量，所有安全阀在研发和批量生产过程中都必须做性能试验，以保证其满足标准要求。
[0003]现在的安全阀根据适用介质来分，可以分为液体安全阀和气体安全阀。而液体安全阀的动作性能需要液体安全阀试验台位去测试，气体安全阀需要气体安全阀试验台位去测试。这是目前所有安全阀测试台位的普遍情况。而如果一个安全阀生产厂家同时生产两种类型的安全阀时，也就必须分别建立液体安全阀试验台位和气体安全阀试验台位，这样既占用了过多的土地面积也增加了设备建设的成本。
[0004]现在每个安全阀厂家的液态安全阀试验平台和气态安全阀试验平台都是分开建设，甚至有些厂家也专门建立了蒸汽专用的安全阀动作性能试验台位。但是这些试验台位的功能单一。也就是说空气试验台位的试验介质只能是压缩空气;液体安全阀试验台位的试验介质只能是水。两套系统互不兼容。这样就会造成很多不必要的浪费:1、两套试验台位需要分别开辟出两个试验台位所需的场地，也不能相互干涉，造成占地和建筑方面的浪费；
2、建设两套试验台位，本来可以通用的一些压力容器或者压缩机等设备也必须购买两套，这样造成了设备的浪费；3、两个试验台位服役期间也需要分别进行维护，这样也造成了维护成本的浪费;4、甚至在工厂供电和供水过程中都要考虑两套装备同时耗电和耗水量，造成了供电供水系统的容量增加而产生的浪费。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题:使用一个试验平台来完成液态安全阀试验及气态安全阀试验。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的一个技术方案是提供了一种气液两用安全阀动作性能试验装置，其特征在于，包括压缩机、压力容器一、压力容器二、压力容器三及管道系统和控制系统，压缩机经由阀门一与压力容器二相通，压力容器二的出气口依次经由开关阀一、并联的大口径调节阀一与小口径调节阀一、开关阀二与压力容器一的进气口相通，压力容器一的放空口上连接有放空阀一，被测气体安全阀经由闸阀一与压力容器一相连，在闸阀一与压力容器一相连的同一接口上连接有旁通阀一；
[0007]被测液体安全阀经由闸阀二连接压力容器三，在闸阀二与压力容器三相连的同一接口上连接有旁通阀二，压力容器三的放空口连接有放空阀二;压力容器二的注水口经由手动截止阀一与外部水源相通，压力容器二的水位测量口经由手动截止阀二连接液位计；压力容器三经由开关阀三与压力容器二相通，压力容器一的出气口依次经由开关阀四、并联的大口径调节阀二与小口径调节阀二、开关阀五与压力容器二的进气口相连；
[0008]在气体试验过程中压力容器一为试验容器，压力容器二作为储能器，开关阀三处于关闭状态，即压力容器三处于无用状态。但是在液体安全阀试验过程中，压力容器一为储能器，压力容器容器二为储水用压力容器，压力容器三为试验容器。为了保证整个系统安全阀可靠的运行，压力容器一、二、三的设计压力相同。
[0009]开关阀一、大口径调节阀一、小口径调节阀一、开关阀二、放空阀一、闸阀一、旁通阀一、开关阀三、闸阀二、旁通阀二、放空阀二、开关阀四、大口径调节阀二小口径调节阀二、开关阀五均由控制系统；
[0010]控制系统采集被测气体安全阀、被测液体安全阀、压力容器一、压力容器二、压力容器三的相关数据。所有数据的测量和采集精度以及控制精度要满足GB和ASME的要求。
[0011]优选地，在所述截止阀一与所述压力容器二之间连接有止回阀一；在所述阀门一与所述压力容器二之间连接有止回阀二。
[0012]优选地，在所述压力容器一、所述压力容器二、所述压力容器三上分别设有安全阀一、安全阀二及安全阀三。
[0013]优选地，在所述压力容器三与所述开关阀三相连的接口上设有阀门二；在所述压力容器二与所述开关阀三相连的接口上设有阀门三;在所述压力容器三上连接有阀门四。
[0014]优选地，所述压缩机依次经由阀门五及止回阀三与所述压力容器一相连。
[0015]本发明的另一个技术方案是提供了一种基于上述的气液两用安全阀动作性能试验装置的气体安全阀整定压力和动作性能试验方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0016]步骤1、打开控制系统，打开阀门一、开关阀一、大口径调节阀一、小口径调节阀一、开关阀二，其他所有阀门调到关闭状态；
[0017]步骤2、启动压缩机，缓慢地给压力容器二和压力容器一加压，当压力容器二以及压力容器一的压力达到110%被测安全阀整定压力时，保证整定试验过程中有较为足够的气源，停止对压力容器一升压；
[0018]步骤3、标定被测气体安全阀的开高测试装置的初始值；
[0019]步骤4、稍微开启旁通阀一，往闸阀一和被测安全阀之间的管道内充气，直至被测安全阀起跳，根据控制系统采集到的数据分析被测安全阀是否合格，如果整定压不符合规定，则调整弹簧压力，直到连续整定压力复合规定;在调整过程中应做好记录；
[0020]如果压力容器一的压力超过被测安全阀115%的整定压力，控制系统将自动安全连锁关闭压力容器一进气管道上的开关阀一、开关阀二，并开启放空阀一，压力容器一压力降至被测安全阀80%整定压力时，手动复位关闭放空阀一；
[0021]步骤5、被测安全阀符合规定之后还要再重复三次步骤4，并做好试验记录，三次重复试验所得被测安全阀整定压力的波动范围若有超出标准规定，则继续重复步骤4，否则，整定压力试验完成；
[0022]步骤6、整定压力试验完成后，关闭压力容器一进口管道上的开关阀一、大口径调节阀一、小口径调节阀一、开关阀二；
[0023]步骤7、开启放空阀一，把压力容器一压力降至被测安全阀80%整定压力时，手动复位关闭放空阀一，打开旁通阀一，压力平衡以后，再完全打开闸阀一，为测试被测安全阀动作性能做准备；
[0024]步骤8、压缩机继续向压力容器二中加压，当压力达到预设值后，打开压力容器一进口处的开关阀一、开关阀二，缓慢开启压力容器一进口处的小口径调节阀一，继续对压力容器一升压至被测安全阀整定压力的90% ;
[0025]步骤9、再次标定被测安全阀开高测试装置和压力容器一的压力测试装置；
[0026]步骤10、开启压力容器一进口管道上的大口径调节阀一，控制压力容器一为103%的被测安全阀的整定压力，同时把整个过程中所有压力和安全阀开高数据进行采集；
[0027]如果出现意外，压力容器一压力超过被测安全阀115%整定压力，控制系统将自动安全连锁关闭压力容器一进气管道上的开关阀一、开关阀二，并开启放空阀一，压力容器一压力降至被测安全阀80%整定压力时，手动复位关闭放空阀一；
[0028]步骤11、当被测安全阀起跳到额定开高，维持稳定排放3_5s，完成安全阀起跳及稳定排放试验，关闭小口径调节阀一，同时慢慢关闭大口径调节阀一，同时记录被测安全阀的回座性能，完全回座后，完全关闭压力容器一进口的开关阀一、开关阀二和大口径调节阀一，之后打开放空阀一，使压力容器一压力降到80%的被测安全阀的整定压力；
[0029]步骤12、处理分析试验结果，根据被测安全阀各个和试验数据，判断是否继续重复试验或对被测安全阀进行现场调试后重新试验直至试验合格或者现场决定终止试验；
[0030]步骤13、按照步骤8至步骤12，完成另外两次连续试验，根据试验数据进行偏差分析，若测的试验数据在标准规定的精度的公差范围内，成功完成试验，否则终止试验，分析原因及调整后另行测试。
[0031]本发明的另一个技术方案是提供了一种基于上述的气液两用安全阀动作性能试验装置的液体安全阀整定压力和动作性能试验方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0032]步骤1、打开控制系统，打开开关阀三，其他所有阀门调到关闭状态；
[0033]步骤2、手动打开截止阀一和截止阀二，往压力容器二中充水至安全阀液体试验所需要的水位；
[0034]步骤3、打开开关阀四、大口径调节阀二、小口径调节阀二、开关阀五，保证能给压力容器一、压力容器二、压力容器三同时增压；
[0035]步骤4、启动压缩机，缓慢地给压力容器一、压力容器二、压力容器三加压，当压力容器一以及压力容器三的压力达到110%被测液体安全阀整定压力时，保证整定试验过程中有较为足够的气源，停止对压力容器三升压；
[0036]步骤5、标定被测液体安全阀的开高测试装置的初始值；
[0037]步骤6、稍微开启旁通阀二，往闸阀二和被测液体安全阀之间的管道内充水，直至被测液体安全阀起跳，根据控制系统采集到的数据分析被测液体安全阀是否合格，如果整定压不符合规定，则调整弹簧压力，直到连续整定压力复合规定;在调整过程中应做好记录；
[0038]如果压力容器三压力超过被测液体安全阀115%整定压力，控制系统将自动安全连锁关闭压力容器二进气管道上的开关阀四、开关阀五并开启放空阀二，压力容器三压力降至被测液体安全阀80%整定压力时，手动复位关闭放空阀二；
[0039]步骤7、被测液体安全阀符合规定之后还要再重复三次步骤6，并做好试验记录，三次重复试验所得安全阀整定压力的波动范围若有超出标准规定，则继续重复步骤6，否则，整定压力试验完成；
[0040]步骤8、整定压力测试完成后，关闭压力容器二进口管道上的开关阀四、开关阀五、大口径调节阀二、小口径调节阀二；
[0041]步骤9、开启放空阀二，把压力容器三和压力容器二内的压力降至被测液体安全阀80%整定压力时，手动复位关闭快速放空阀二，打开旁通阀二，压力平衡以后，再完全打开闸阀二，为测试安全阀动作性能做准备；
[0042]步骤10、压缩机继续向压力容器一中加压，当压力达到预设值后。打开压力容器二进口处的开关阀四、开关阀五，缓慢开启试验容器进口处的小口径调节阀二，继续对压力容器三和压力容器二升压至被测液体安全阀整定压力的90% ;
[0043]步骤11、再次标定被测液体安全阀的开高测试装置和压力容器三的压力测试装置；
[0044]步骤12、开启压力容器三进口管道上的大口径调节阀二，控制压力容器三压力为103%的被测液体安全阀的整定压力，同时把整个过程中所有压力和安全阀开高数据进行米集；
[0045]如果压力容器三压力超过被测液体安全阀115%整定压力，控制系统将自动安全连锁关闭压力容器二进气管道上的开关阀四、开关阀五，并开启放空阀二，压力容器三压力降至被测液体安全阀80%整定压力时，手动复位关闭放空阀二；
[0046]步骤13、当被测液体安全阀起跳到额定开高，维持稳定排放3_5s，完成安全阀起跳及稳定排放试验，关闭压力容器二进气管上的小口径调节阀二，同时慢慢关闭大口径调节阀二，同时记录安全阀的回座性能，完全回座后，完全压力容器二进口的开关阀四、开关阀五和大口径调节阀二，之后打开放空阀二，使压力容器三压力降到80%的被测液体安全阀的整定压力；
[0047]步骤14、处理分析试验结果，根据安全阀产品各个和试验数据，判断是否继续重复试验或对安全阀进行现场调试后重新试验直至试验合格或者现场决定终止试验；
[0048]步骤15、按照步骤10至步骤14，完成另外两次连续试验，根据试验数据进行偏差分析，若测的试验数据在标准规定的精度的公差范围内，成功完成试验，否则终止试验，分析原因及调整后另行测试。
[0049]本发明把液体和空气安全阀动作性能试验台位有机的结合在了一起，并为此安全阀试验系统专门制定相应的操作工艺流程。这套方案有效的克服了之前气体和液体安全阀试验台位分开设计和建造的缺陷，大大节约了建设用地、设备投入、工厂配电和维护费用等。
【附图说明】
[0050]图1为本发明的原理图，图中，圈横线表示数据采集线，撇横线表示控制线，信号都由图中的计算机发出或者采集。
【具体实施方式】
[0051]为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0052]结合图1，本发明提供的一种气液两用安全阀动作性能试验装置包括压缩机1、压力容器一 2、压力容器二 3、压力容器三4及控制系统28，压力容器一 2、压力容器二 3、压力容器三4上分别设有安全阀一 24、安全阀二 13及安全阀三31。在压力容器三4上连接有阀门四36
[0053]压缩机I经由阀门一6、止回阀二8与压力容器二3相通，压力容器二3的出气口依次经由开关阀一20、并联的大口径调节阀一21与小口径调节阀一22、开关阀二23与压力容器一 2的进气口相通，压力容器一 2的放空口上连接有放空阀一 37，被测安全阀25经由闸阀一26与压力容器一 2相连，在闸阀一 26与压力容器一 2相连的同一接口上连接有旁通阀一 27;
[0054]被测液体安全阀34经由闸阀二 33连接压力容器三4，在闸阀二 33与压力容器三4相连的同一接口上连接有旁通阀二 32，压力容器三4的放空口连接有放空阀二 35;压力容器二3的注水口经由止回阀一 14、截止阀一 15与消防栓16相通，压力容器二 3的水位测量口经由截止阀二 18连接液位计17;压力容器三4经由开关阀三29与压力容器二 3相通，在压力容器三4与开关阀三29相连的接口上设有阀门二 30，在压力容器二 3与开关阀三29相连的接口上设有阀门三19;压力容器一 2的出气口依次经由开关阀四9、并联的大口径调节阀二 1与小口径调节阀二 11、开关阀五12与压力容器二 3的进气口相连；
[0055]压缩机I还依次经由阀门五5及止回阀三7与压力容器一 2相连；
[0056]开关阀一 20、大口径调节阀一 21、小口径调节阀一 22、开关阀二 23、放空阀一 37、闸阀一 26、旁通阀一 27、开关阀三29、闸阀二 33、旁通阀二 32、放空阀二 35、开关阀四9、大口径调节阀二 1小口径调节阀二 11、开关阀五12均由控制系统2 8;
[0057]控制系统28采集被测安全阀25、被测液体安全阀34、旁通阀一27、旁通阀二 32、压力容器一 2、压力容器二 3、压力容器三4的数据。
[0058]在气体试验过程中，压力容器一2为试验容器，压力容器二3作为储能器，开关阀三29处于关闭状态，即压力容器三4处于无用状态。但是在液体安全阀试验过程中，压力容器一 2为储能器，压力容器二 3为储水用大容器，压力容器三4为试验容器。为了保证整个系统安全阀可靠的运行，压力容器一 2、压力容器二 3、压力容器三4的设计压力相同。
[0059]本发明提供的一种气体安全阀整定压力和动作性能试验方法，包括以下步骤:
[0060]步骤1、打开控制系统28，打开阀门一 6、开关阀一 20、大口径调节阀一 21、小口径调节阀一 22、开关阀二 23，其他所有阀门调到关闭状态；
[0061]步骤2、启动压缩机I，缓慢地给压力容器二3和压力容器一2加压，当压力容器二3以及压力容器一 2的压力达到110%被测安全阀整定压力时，保证整定试验过程中有较为足够的气源，停止对压力容器一 2升压；
[0062 ]步骤3、标定被测安全阀25的开高测试装置的初始值；
[0063]步骤4、稍微开启旁通阀一27，往闸阀一26和被测安全阀25之间的管道内充气，直至被测安全阀25起跳，根据控制系统28采集到的数据分析被测安全阀25是否合格，如果整定压不符合规定，则调整弹簧压力，直到连续整定压力复合规定;在调整过程中应做好记录；
[0064]如果压力容器一2的压力超过被测安全阀25115%的整定压力，控制系统28将自动安全连锁关闭压力容器一 2进气管道上的开关阀一 20、开关阀二 23，并开启放空阀一 37，压力容器一 2压力降至被测安全阀2580%整定压力时，手动复位关闭放空阀一 37;
[0065]步骤5、被测安全阀25符合规定之后还要再重复三次步骤4，并做好试验记录，三次重复试验所得被测安全阀25整定压力的波动范围若有超出标准规定，则继续重复步骤4，否贝IJ，整定压力试验完成；
[0066]步骤6、整定压力试验完成后，关闭压力容器一2进口管道上的开关阀一 20、大口径调节阀一21、小口径调节阀一 22、开关阀二 23;
[0067]步骤7、开启放空阀一 37，把压力容器一 2压力降至被测安全阀2580%整定压力时，手动复位关闭放空阀一 37，打开旁通阀一 27，压力平衡以后，再完全打开闸阀一 26，为测试被测安全阀25动作性能做准备；
[0068]步骤8、压缩机I继续向压力容器二3中加压，当压力达到预设值后，打开压力容器一2进口处的开关阀一 20、开关阀二 23，缓慢开启压力容器一 2进口处的小口径调节阀一2 2，继续对压力容器一2升压至被测安全阀25整定压力的90% ;
[0069]步骤9、再次标定被测安全阀25开高测试装置和压力容器一2的压力测试装置；
[0070]步骤10、开启压力容器一 2进口管道上的大口径调节阀一 21，控制压力容器一 2为103%的被测安全阀25的整定压力，同时把整个过程中所有压力和安全阀开高数据进行采集；
[0071]如果出现意外，压力容器一2压力超过被测安全阀25115%整定压力，控制系统28将自动安全连锁关闭压力容器一 2进气管道上的开关阀一 20、开关阀二 23，并开启放空阀一37，压力容器一 2压力降至被测安全阀2580%整定压力时，手动复位关闭放空阀一 37;
[0072]步骤11、当被测安全阀25起跳到额定开高，维持稳定排放3_5s，完成安全阀起跳及稳定排放试验，关闭小口径调节阀一22，同时慢慢关闭大口径调节阀一21，同时记录被测安全阀25的回座性能，完全回座后，完全关闭压力容器一2进口的开关阀一20、开关阀二23和大口径调节阀一 21，之后打开放空阀一 37，使压力容器一 2压力降到80%的被测安全阀25的整定压力；
[0073]步骤12、处理分析试验结果，根据被测安全阀25各个和试验数据，判断是否继续重复试验或对被测安全阀25进行现场调试后重新试验直至试验合格或者现场决定终止试验；
[0074]步骤13、按照步骤8至步骤12，完成另外两次连续试验，根据试验数据进行偏差分析，若测的试验数据在标准规定的精度的公差范围内，成功完成试验，否则终止试验，分析原因及调整后另行测试。
[0075]本发明提供的一种液体安全阀整定压力和动作性能试验方法，包括如下步骤:
[0076]步骤1、打开控制系统28，打开开关阀三29，其他所有阀门调到关闭状态；
[0077]步骤2、手动打开截止阀一 15和截止阀二 18，往压力容器二 3中充水至安全阀液体试验所需要的水位；
[0078]步骤3、打开开关阀四9、大口径调节阀二 10、小口径调节阀二11、开关阀五12，保证能给压力容器一 2、压力容器二 3、压力容器三4同时增压；
[0079]步骤4、启动压缩机I，缓慢地给压力容器一2、压力容器二3、压力容器三4加压，当压力容器一2以及压力容器三4的压力达到110%被测液体安全阀34整定压力时，保证整定试验过程中有较为足够的气源，停止对压力容器三4升压；
[0080]步骤5、标定被测液体安全阀34的开高测试装置的初始值；
[0081]步骤6、稍微开启旁通阀二32，往闸阀二 33和被测液体安全阀34之间的管道内充气，直至被测液体安全阀34起跳，根据控制系统28采集到的数据分析被测液体安全阀34是否合格，如果整定压不符合规定，则调整弹簧压力，直到连续整定压力复合规定;在调整过程中应做好记录；
[0082]如果压力容器三4压力超过被测液体安全阀34115%整定压力，控制系统28将自动安全连锁关闭压力容器二 3进气管道上的开关阀四9、开关阀五12并开启放空阀二 35，压力容器三4压力降至被测液体安全阀3480%整定压力时，手动复位关闭放空阀二 35;
[0083]步骤7、被测液体安全阀34符合规定之后还要再重复三次步骤6，并做好试验记录，三次重复试验所得安全阀整定压力的波动范围若有超出标准规定，则继续重复步骤6，否贝IJ，整定压力试验完成；
[0084]步骤8、整定压力测试完成后，关闭压力容器二3进口管道上的开关阀四9、开关阀五12、大口径调节阀二 10、小口径调节阀二11 ；
[0085]步骤9、开启放空阀二35，把压力容器三4和压力容器二 3内的压力降至被测液体安全阀3480%整定压力时，手动复位关闭快速放空阀二 35，打开旁通阀二 32，压力平衡以后，再完全打开闸阀二 33，为测试安全阀动作性能做准备；
[0086]步骤10、压缩机I继续向压力容器一2中加压，当压力达到预设值后。打开压力容器二3进口处的开关阀四9、开关阀五12，缓慢开启试验容器进口处的小口径调节阀二 11，继续对压力容器三4和压力容器二 3升压至被测液体安全阀34整定压力的90%;
[0087]步骤11、再次被测液体安全阀34的开高测试装置和压力容器三4的压力测试装置；
[0088]步骤12、开启压力容器三4进口管道上的大口径调节阀二 1，控制压力容器三4压力为103%的被测液体安全阀34的整定压力，同时把整个过程中所有压力和安全阀开高数据进行采集；
[0089]如果压力容器三4压力超过被测液体安全阀34115%整定压力，控制系统28将自动安全连锁关闭压力容器二 3进气管道上的开关阀四9、开关阀五12，并开启放空阀二 35，压力容器三4压力降至被测液体安全阀3480%整定压力时，手动复位关闭放空阀二 35;
[°09°]步骤13、当被测液体安全阀34起跳到额定开高，维持稳定排放3-5s，完成安全阀起跳及稳定排放试验，关闭压力容器二3进气管上的小口径调节阀二 11，同时慢慢关闭大口径调节阀二 10，同时记录安全阀的回座性能，完全回座后，完全压力容器二3进口的开关阀四
9、开关阀五12和大口径调节阀二 10，之后打开放空阀二 35，使压力容器三4压力降到80%的被测液体安全阀34的整定压力；
[0091]步骤14、处理分析试验结果，根据安全阀产品各个和试验数据，判断是否继续重复试验或对安全阀进行现场调试后重新试验直至试验合格或者现场决定终止试验；
[0092]步骤15、按照步骤10至步骤14，完成另外两次连续试验，根据试验数据进行偏差分析，若测的试验数据在标准规定的精度的公差范围内，成功完成试验，否则终止试验，分析原因及调整后另行测试。
【主权项】
1.一种气液两用安全阀动作性能试验装置，其特征在于，包括压缩机(1)、压力容器一 (2)、压力容器二(3)、压力容器三(4)及控制系统(28)，压缩机(1)经由阀门一 (6)与压力容 器二(3)相通，压力容器二(3)的出气口依次经由开关阀一(20)、并联的大口径调节阀一 (21)与小口径调节阀一(22)、开关阀二(23)与压力容器一(2)的进气口相通，压力容器一(2)的放空口上连接有放空阀一 (37 )，被测安全阀(25)经由闸阀一 (26)与压力容器一 (2)相 连，在闸阀一(26)与压力容器一(2)相连的同一接口上连接有旁通阀一(27);被测液体安全阀(34)经由闸阀二(33)连接压力容器三(4 )，在闸阀二(33)与压力容器 三(4)相连的同一接口上连接有旁通阀二(32 )，压力容器三(4)的放空口连接有放空阀二 (35);压力容器二(3)的注水口经由截止阀一(15)与外部水源相通，压力容器二(3)的水位 测量口经由截止阀二(18)连接液位计(17);压力容器三(4)经由开关阀三(29)与压力容器 二(3)相通，压力容器一(2)的出气口依次经由开关阀四(9)、并联的大口径调节阀二(10)与 小口径调节阀二(11)、开关阀五(12)与压力容器二(3)的进气口相连；开关阀一(20)、大口径调节阀一(21)、小口径调节阀一(22)、开关阀二(23)、放空阀一 (37)、闸阀一(26)、旁通阀一(27)、开关阀三(29)、闸阀二(33)、旁通阀二(32)、放空阀二(35)、开关阀四(9)、大口径调节阀二(10)小口径调节阀二(11)、开关阀五(12)均由控制系 统(28);控制系统(28)采集被测安全阀(25 )、被测液体安全阀(34)、压力容器一 (2)、压力容器 二(3)、压力容器三(4)的数据。2.如权利要求1所述的一种气液两用安全阀动作性能试验装置，其特征在于，在所述截 止阀一(15)与所述压力容器二(3)之间连接有止回阀一(14);在所述阀门一 (6)与所述压力 容器二(3)之间连接有止回阀二(8)。3.如权利要求1所述的一种气液两用安全阀动作性能试验装置，其特征在于，在所述压 力容器一(2)、所述压力容器二(3)、所述压力容器三(4)上分别设有安全阀一(24)、安全阀 二(13)及安全阀三(31)。4.如权利要求1所述的一种气液两用安全阀动作性能试验装置，其特征在于，在所述压 力容器三(4)与所述开关阀三(29)相连的接口上设有阀门二(30);在所述压力容器二(3)与 所述开关阀三(29)相连的接口上设有阀门三(19);在所述压力容器三(4)上连接有阀门四(36)〇5.如权利要求1所述的一种气液两用安全阀动作性能试验装置，其特征在于，所述压缩 机(1)依次经由阀门五(5)及止回阀三(7)与所述压力容器一 (2)相连。6.—种基于如权利要求1所述的气液两用安全阀动作性能试验装置的气体安全阀整定 压力和动作性能试验方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1、打开控制系统(28)，打开阀门一 (6)、开关阀一 (20)、大口径调节阀一 (21)、小口 径调节阀一 (22)、开关阀二(23)，其他所有阀门调到关闭状态；步骤2、启动压缩机(1)，缓慢地给压力容器二(3)和压力容器一(2)加压，当压力容器二(3)以及压力容器一(2)的压力达到110%被测安全阀整定压力时，保证整定试验过程中有 较为足够的气源，停止对压力容器一 (2)升压；步骤3、标定被测安全阀(25)的开高测试装置的初始值；步骤4、稍微开启旁通阀一(27)，往闸阀一(26)和被测安全阀(25)之间的管道内充气，直至被测安全阀(25)起跳，根据控制系统(28)采集到的数据分析被测安全阀(25)是否合 格，如果整定压不符合规定，则调整弹簧压力，直到连续整定压力复合规定；如果压力容器一(2)的压力超过被测安全阀(25) 115%的整定压力，控制系统(28)将自 动安全连锁关闭压力容器一 (2)进气管道上的开关阀一 (20)、开关阀二(23)，并开启放空阀 一 (37)，压力容器一 (2)压力降至被测安全阀(25)80%整定压力时，手动复位关闭放空阀一 (37);步骤5、被测安全阀(25)符合规定之后还要再重复三次步骤4，并做好试验记录，三次重 复试验所得被测安全阀(25)整定压力的波动范围若有超出标准规定，则继续重复步骤4,否 贝1J，整定压力试验完成；步骤6、整定压力试验完成后，关闭压力容器一 (2)进口管道上的开关阀一 (20)、大口径 调节阀一 (21)、小口径调节阀一 (22)、开关阀二(23);步骤7、开启放空阀一 (37)，把压力容器一(2)压力降至被测安全阀(25)80%整定压力 时，手动复位关闭放空阀一(37)，打开旁通阀一(27)，压力平衡以后，再完全打开闸阀一 (26)，为测试被测安全阀(25)动作性能做准备；步骤8、压缩机(1)继续向压力容器二(3)中加压，当压力达到预设值后，打开压力容器 一(2)进口处的开关阀一(20)、开关阀二(23)，缓慢开启压力容器一(2)进口处的小口径调 节阀一(22)，继续对压力容器一(2)升压至被测安全阀(25)整定压力的90% ;步骤9、再次标定被测安全阀(25)开高测试装置和压力容器一 (2)的压力测试装置；步骤10、开启压力容器一(2)进口管道上的大口径调节阀一(21)，控制压力容器一(2) 为103%的被测安全阀(25)的整定压力，同时把整个过程中所有压力和安全阀开高数据进 行米集；如果出现意外，压力容器一(2)压力超过被测安全阀(25) 115%整定压力，控制系统 (28)将自动安全连锁关闭压力容器一 (2)进气管道上的开关阀一 (20)、开关阀二(23)，并开 启放空阀一 (37)，压力容器一 (2)压力降至被测安全阀(25)80%整定压力时，手动复位关闭 放空阀一 (37);步骤11、当被测安全阀(25)起跳到额定开高，维持稳定排放3-5s，完成安全阀起跳及稳 定排放试验，关闭小口径调节阀一(22)，同时慢慢关闭大口径调节阀一(21)，同时记录被测 安全阀(25)的回座性能，完全回座后，完全关闭压力容器一(2)进口的开关阀一(20)、开关 阀二(23)和大口径调节阀一 (21)，之后打开放空阀一 (37)，使压力容器一 (2)压力降到80% 的被测安全阀(25)的整定压力；步骤12、处理分析试验结果，根据被测安全阀(25)各个和试验数据，判断是否继续重复 试验或对被测安全阀(25)进行现场调试后重新试验直至试验合格或者现场决定终止试验；步骤13、按照步骤8至步骤12,完成另外两次连续试验，根据试验数据进行偏差分析，若 测的试验数据在标准规定的精度的公差范围内，成功完成试验，否则终止试验，分析原因及 调整后另行测试。7.—种基于如权利要求1所述的气液两用安全阀动作性能试验装置的液体安全阀整定 压力和动作性能试验方法，其特征在于，包括如下步骤:步骤1、打开控制系统(28)，打开开关阀三(29)，其他所有阀门调到关闭状态；步骤2、手动打开截止阀一(15)和截止阀二(18)，往压力容器二(3)中充水至安全阀液体试验所需要的水位； 步骤3、打开开关阀四(9)、大口径调节阀二(10)、小口径调节阀二(11)、开关阀五(12)，保证能给压力容器一 (2)、压力容器二 (3)、压力容器三(4)同时增压； 步骤4、启动压缩机(I)，缓慢地给压力容器一(2)、压力容器二(3)、压力容器三(4)加压，当压力容器一(2)以及压力容器三(4)的压力达到110%被测液体安全阀(34)整定压力时，保证整定试验过程中有较为足够的气源，停止对压力容器三(4)升压； 步骤5、标定被测液体安全阀(34)的开高测试装置的初始值； 步骤6、稍微开启旁通阀二 (32)，往闸阀二 (33)和被测液体安全阀(34)之间的管道内充气，直至被测液体安全阀(34)起跳，根据控制系统(28)采集到的数据分析被测液体安全阀(34)是否合格，如果整定压不符合规定，则调整弹簧压力，直到连续整定压力复合规定； 如果压力容器三(4)压力超过被测液体安全阀(34) 115%整定压力，控制系统(28)将自动安全连锁关闭压力容器二 (3)进气管道上的开关阀四(9)、开关阀五(12)并开启放空阀二(35)，压力容器三(4)压力降至被测液体安全阀(34)80%整定压力时，手动复位关闭放空阀二 (35); 步骤7、被测液体安全阀(34)符合规定之后还要再重复三次步骤6，并做好试验记录，三次重复试验所得安全阀整定压力的波动范围若有超出标准规定，则继续重复步骤6，否则，整定压力试验完成； 步骤8、整定压力测试完成后，关闭压力容器二(3)进口管道上的开关阀四(9)、开关阀五(12)、大口径调节阀二(10)、小口径调节阀二(11); 步骤9、开启放空阀二(35)，把压力容器三(4)和压力容器二(3)内的压力降至被测液体安全阀(34)80%整定压力时，手动复位关闭快速放空阀二 (35)，打开旁通阀二 (32)，压力平衡以后，再完全打开闸阀二 (33)，为测试安全阀动作性能做准备；步骤10、压缩机(I)继续向压力容器一(2)中加压，当压力达到预设值后。打开压力容器二(3)进口处的开关阀四(9)、开关阀五(12)，缓慢开启试验容器进口处的小口径调节阀二(11)，继续对压力容器三(4)和压力容器二(3)升压至被测液体安全阀(34)整定压力的90% ； 步骤11、再次被测液体安全阀(34)的开高测试装置和压力容器三(4)的压力测试装置； 步骤12、开启压力容器三(4)进口管道上的大口径调节阀二(10)，控制压力容器三(4)压力为103%的被测液体安全阀(34)的整定压力，同时把整个过程中所有压力和安全阀开高数据进行采集； 如果压力容器三(4)压力超过被测液体安全阀(34) 115%整定压力，控制系统(28)将自动安全连锁关闭压力容器二(3)进气管道上的开关阀四(9)、开关阀五(12)，并开启放空阀二 (35)，压力容器三(4)压力降至被测液体安全阀(34)80%整定压力时，手动复位关闭放空阀二 (35); 步骤13、当被测液体安全阀(34)起跳到额定开高，维持稳定排放3-5s，完成安全阀起跳及稳定排放试验，关闭压力容器二(3)进气管上的小口径调节阀二(11)，同时慢慢关闭大口径调节阀二(10)，同时记录安全阀的回座性能，完全回座后，完全压力容器二(3)进口的开关阀四(9)、开关阀五(12)和大口径调节阀二(10)，之后打开放空阀二(35)，使压力容器三(4)压力降到80%的被测液体安全阀(34)的整定压力； 步骤14、处理分析试验结果，根据安全阀产品各个和试验数据，判断是否继续重复试验或对安全阀进行现场调试后重新试验直至试验合格或者现场决定终止试验； 步骤15、按照步骤10至步骤14，完成另外两次连续试验，根据试验数据进行偏差分析，若测的试验数据在标准规定的精度的公差范围内，成功完成试验，否则终止试验，分析原因及调整后另行测试。
【文档编号】G01M13/00GK106092535SQ201610407259
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】迮晓锋, 李连翠, 周张荣, 龚胜泉, 龚海京, 朱幼君, 陈智, 王周杰, 黄维浩, 李小龙
【申请人】上海发电设备成套设计研究院, 上海泊能能源设备有限公司