一种电磁阀的分体式阀腔座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁阀，具体涉及一种电磁阀的分体式阀腔座。
【背景技术】
[0002]电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
[0003]阀腔座是电磁阀的重要部件，如图1所示，是现有的单点车用燃气控制阀的阀腔座，该阀腔座是整体式的结构设计，但由于加工的深度较深，且加工的空间较小，刀具的刀柄只能设计的较细，由于刀柄的刚度不强，因而加工速度较慢，而且加工的质量也较差。同时，该结构的阀腔座由于是整段的材料加工而成，材料浪费很大，而加工阀腔座所用导磁材料价格很贵，因而，整体式结构的阀腔座的生产成本很高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述问题，提出了一种电磁阀的分体式阀腔座。解决现有的整体式阀腔座加工速度慢，生产成本较高的问题。
[0005]本实用新型采取的技术方案如下:一种电磁阀的分体式阀腔座，包括:腔套，用于形成阀腔；导磁板，与所述腔套的一端相互固定，且导磁板的中部具有螺纹孔；静铁芯，夕卜侧壁与所述螺纹孔螺纹配合。
[0006]阀腔座采用分体式结构，各部分可以根据需要选择相应尺寸的材料，如静铁芯的材料可以选择较细的材料加工；导磁板可以采用棒料，加工距离较短，能够很好地保证加工速度与加工质量；腔套的壁较薄，可以采用管料加工，分体式结构在节约了材料的同时，也减少了工作量。
[0007]而且因为是分体式结构，腔套的内部有了很大的空间，刀具的刀柄可以设计的较粗一点，增加刀具的刚度，因而在加快加工速度的同时，也能够提高加工质量。
[0008]为了保证导磁板与腔套之间有较好的配合精度，作为优选，所述腔套与导磁板配合的一端的内侧壁具有的环形的凹口，所述凹口与所述导磁板配合，对导磁板进行定位。
[0009]作为优选，所述凹口的侧壁包括:与腔套轴线平行的平直部；一端与平直部连接，另一端向腔套轴线方向靠拢的弯折部；所述导磁板的外侧壁的一侧具有防脱倒角，所述导磁板的外侧壁与所述平直部相互抵靠，所述防脱倒角与所述弯折部相互贴合。
[0010]导磁板的端面与凹口的底面配合，导磁板的外侧壁与平直部相互抵靠，这样能够使导磁板精确的定位到指定位置，最后通过铆压形成弯折部，该弯折部与防脱倒角相互贴合能够有效保证导磁板与腔套之间的固定关系，防止脱落。
[0011]作为优选，所述静铁芯沿自身轴线方向设有通气孔，所述静铁芯位于腔套内部的一端端面具有容纳所述电磁阀的弹簧的安装槽。
[0012]安装槽设置在腔套中，能够使电磁阀结构更紧凑。
[0013]作为优选，还包括与所述电磁阀的弹簧抵靠，用于限位的调节套，所述静铁芯沿自身轴线方向设有通气孔，所述通气孔的侧壁与所述调节套的外侧壁过盈配合。
[0014]通过设置调节套能够通过调整调节套的位置来调节电磁阀的弹簧的初始弹性力。
[0015]本实用新型的有益效果是:阀腔座采用分体式结构，各部分可以根据需要选择相应尺寸的材料，这不仅节约了材料，也减少了工作量；导磁板的端面与凹口的底面配合，导磁板的外侧壁与平直部相互抵靠，这样能够使导磁板精确的定位到指定位置，最后通过铆压形成弯折部，该弯折部与防脱倒角相互贴合能够有效保证导磁板与腔套之间的固定关系，防止脱落。
【附图说明】
[0016]图1是现有的阀腔座的剖视图；图2是本实用新型电磁阀的分体式阀腔座一种剖视图；图3是本实用新型电磁阀的分体式阀腔座另一种剖视图；图4是腔套的剖视图；图5是导磁板的剖视图。
[0017]图中各附图标记为:1、安装槽，2、腔套，3、导磁板，4、静铁芯，5、通气孔，6、调节套，
7、螺纹孔，8、防脱倒角，9、导磁板的外侧壁，10、平直部，11、弯折部，12、凹口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
[0019]如图2~5所示，一种电磁阀的分体式阀腔座，包括:腔套2，用于形成阀腔；
[0020]导磁板3，与腔套2的一端相互固定，且导磁板3的中部具有螺纹孔7 ;静铁芯4，外侧壁与螺纹孔螺纹配合。
[0021]如图4所示，腔套2与导磁板3配合的一端的内侧壁具有的环形的凹口 12，凹口12与导磁板3配合，对导磁板3进行定位。
[0022]凹口 12的侧壁包括:与腔套轴线平行的平直部10 ;—端与平直部连接，另一端向腔套轴线方向靠拢的弯折部11。
[0023]如图5所示，导磁板的外侧壁9的一侧具有防脱倒角8，导磁板的外侧壁9与平直部10相互抵靠，防脱倒角8与弯折部11相互贴合。
[0024]如图2所示，分体式阀腔座还包括与电磁阀的弹簧抵靠，用于限位的调节套6，静铁芯沿自身轴线方向设有通气孔5，通气孔5的侧壁与调节套6的外侧壁过盈配合。除了设置调节套还可以如图3所示设置，此时静铁芯沿自身轴线方向设有通气孔5，静铁芯位于腔套内部的一端端面具有容纳电磁阀的弹簧的安装槽I。
[0025]本实施例通过选择合理的尺寸公差，能够达到产品需要的形位公差。静铁芯与导磁板采用螺纹的方式连接，由于采用细牙螺纹，螺纹紧密，调节精细，能够符合零件调节后轴向的尺寸精度要求。同时，由于静铁芯与导磁板设计了合理的尺寸公差进行径向定位，能够很好的保证3个零件之间的形位公差符合产品要求。
[0026]本申请阀腔座采用分体式结构，各部分可以根据需要选择相应尺寸的材料，如静铁芯的材料可以选择较细的材料加工；导磁板可以采用棒料，加工距离较短，能够很好地保证加工速度与加工质量；腔套的壁较薄，可以采用管料加工，分体式结构在节约了材料的同时，也减少了工作量。而且因为是分体式结构，腔套的内部有了很大的空间，刀具的刀柄可以设计的较粗一点，增加刀具的刚度，因而在加快加工速度的同时，也能够提高加工质量。
[0027]综合分析，阀腔座分体加工后，看上去多了一部分加工面，但加工的速度明显加快，而且产品的表面质量，可以加工的更好。另外，分体后，由于选择了合理的材料，工作量反而减少，材料使用量也大幅度的降低，生产成本明显降低了。
[0028]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种电磁阀的分体式阀腔座，其特征在于，包括:腔套，用于形成阀腔；导磁板，与所述腔套的一端相互固定，且导磁板的中部具有螺纹孔；静铁芯，外侧壁与所述螺纹孔螺纹配入口 O
2.如权利要求1所述的电磁阀的分体式阀腔座，其特征在于，所述腔套与导磁板配合的一端的内侧壁具有的环形的凹口，所述凹口与所述导磁板配合，对导磁板进行定位。
3.如权利要求2所述的电磁阀的分体式阀腔座，其特征在于，所述凹口的侧壁包括:与腔套轴线平行的平直部；一端与平直部连接，另一端向腔套轴线方向靠拢的弯折部；所述导磁板的外侧壁的一侧具有防脱倒角，所述导磁板的外侧壁与所述平直部相互抵靠，所述防脱倒角与所述弯折部相互贴合。
4.如权利要求1所述的电磁阀的分体式阀腔座，其特征在于，所述静铁芯沿自身轴线方向设有通气孔，所述静铁芯位于腔套内部的一端端面具有容纳所述电磁阀的弹簧的安装槽。
5.如权利要求1所述的电磁阀的分体式阀腔座，其特征在于，还包括与所述电磁阀的弹簧抵靠，用于限位的调节套，所述静铁芯沿自身轴线方向设有通气孔，所述通气孔的侧壁与所述调节套的外侧壁过盈配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁阀的分体式阀腔座，包括：腔套，用于形成阀腔；导磁板，与所述腔套的一端相互固定，且导磁板的中部具有螺纹孔；静铁芯，外侧壁与所述螺纹孔螺纹配合。本实用新型阀腔座采用分体式结构，各部分可以根据需要选择相应尺寸的材料，这不仅节约了材料，也减少了工作量；导磁板的端面与凹口的底面配合，导磁板的外侧壁与平直部相互抵靠，这样能够使导磁板精确的定位到指定位置，最后通过铆压形成弯折部，该弯折部与防脱倒角相互贴合能够有效保证导磁板与腔套之间的固定关系，防止脱落。
【IPC分类】F16K31-06, F16K51-00
【公开号】CN204328153
【申请号】CN201420798325
【发明人】金建英, 章炳法, 顾君浩, 阮怀定, 韩洋
【申请人】上虞市通利流体控制有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月17日